CN221088477U - 一种玻璃加工用磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用磨边机，包括倾斜设置的磨边台，所述磨边台的一侧安装有L形板，所述L形板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有安装板，所述安装板远离所述L形板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动板。本实用新型公开的玻璃加工用磨边机具有玻璃自动推动的功能，方便将玻璃精确的推动到与打磨限位机构相接触的位置，便于玻璃的打磨，效率高，而且效率好，避免了在大力推动玻璃的时候，玻璃的边角凹凸不平容易划伤人手的情况出现，减小了安全隐患，而且能够将玻璃磨边过后的残渣进行振动清理，避免了玻璃残渣粘附在传送带上，便于对玻璃残渣的自动清理的效果。

Description

一种玻璃加工用磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。

申请号为202021660310.4的专利文件公开了一种玻璃加工用磨边机，包括箱体，箱体侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，箱体内底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，移动板上壁通过轴承转动连接有移动杆，移动杆上壁固定连接有转动杆，转动杆上壁固定连接有放置板，放置板上壁设有凹槽，凹槽内壁固定连接有吸盘。

但是传统的玻璃加工用磨边机在将玻璃投放到磨边机上的过程中，需要采用人工手动推动玻璃将玻璃推动到上下传送带之间的位置，以便于传送带对玻璃进行传送打磨，但是采用人工手动推动玻璃的时候玻璃容易划伤工作人员，安全隐患大，而且手动推动玻璃容易造成玻璃位置偏移，导致玻璃与磨轮脱离，造成玻璃打磨效果不好；例如：在大力推动玻璃的时候，玻璃的边角凹凸不平容易划伤人手，不能将玻璃精确的推动到与磨轮相接触的位置，而且人工推动效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型公开一种玻璃加工用磨边机，旨在解决传统的玻璃加工用磨边机在将玻璃投放到磨边机上的过程中，需要采用人工手动推动玻璃将玻璃推动到上下传送带之间的位置，以便于传送带对玻璃进行传送打磨，但是采用人工手动推动玻璃的时候玻璃容易划伤工作人员的手，安全隐患大，而且手动推动玻璃容易造成玻璃位置偏移，导致玻璃与磨轮脱离，造成玻璃打磨效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用磨边机，包括倾斜设置的磨边台，

所述磨边台的一侧安装有L形板，所述L形板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有安装板，所述安装板远离所述L形板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动板，所述滑动板的一端延伸至所述安装板的外侧并安装有L形限位板，所述L形限位板靠近所述磨边台的一侧安装有L形置物板，所述L形限位板远离所述安装板的一侧开设有安装槽，且所述安装槽与所述L形置物板相适配；

还包括：

安装在所述安装板上的螺纹驱动机构；

安装在所述磨边台上的打磨机构；

安装在所述磨边台上的振动下料机构。

本方案中，通过L形限位板和L形置物板的设置方便将玻璃精确的推动到与打磨限位机构相接触的位置，便于玻璃的打磨，效率高，而且效率好。

在一个优选的方案中，螺纹驱动机构包括两个矩形板，两个所述矩形板均安装在所述安装板上，两个所述矩形板上转动连接有同一个螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿所述滑动板并与所述滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的另一端延伸至所述矩形板的外侧并安装有驱动轮。

螺纹杆和驱动轮的设置方便对玻璃限位，避免了手动推动玻璃容易造成玻璃位置偏移，导致玻璃与打磨限位机构脱离，造成玻璃打磨效果不好的情况出现。

在一个优选的方案中，打磨机构包括第一传动限位机构和第二传动限位机构，所述第一传动限位机构安装在所述磨边台的前端，所述第二传动限位机构安装在所述磨边台的上方，且所述第二传动限位机构与所述第一传动限位机构相适配，所述磨边台的顶部转动连接有打磨限位机构，且所述打磨限位机构与第二传动限位机构和所述第一传动限位机构相适配。

第一传动限位机构、第二传动限位机构和打磨限位机构方便对玻璃传送，而且便于在玻璃传送的过程中对玻璃打磨。

由上可知，一种玻璃加工用磨边机，包括倾斜设置的磨边台，所述磨边台的一侧安装有L形板，所述L形板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有安装板，所述安装板远离所述L形板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动板，所述滑动板的一端延伸至所述安装板的外侧并安装有L形限位板，所述L形限位板靠近所述磨边台的一侧安装有L形置物板，所述L形限位板远离所述安装板的一侧开设有安装槽，且所述安装槽与所述L形置物板相适配；还包括：安装在所述安装板上的螺纹驱动机构；安装在所述磨边台上的打磨限位机构；安装在所述磨边台上的振动下料机构。本实用新型提供的玻璃加工用磨边机具有玻璃自动推动的功能，方便将玻璃精确的推动到与打磨限位机构相接触的位置，便于玻璃的打磨，效率高，而且效率好，避免了在大力推动玻璃的时候，玻璃的边角凹凸不平容易划伤人手的情况出现，减小了安全隐患，而且能够将玻璃磨边过后的残渣进行振动清理，避免了玻璃残渣粘附在传送带上，便于对玻璃残渣的自动清理的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的L形限位板和L形置物板连接结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的振动下料机构放大结构示意图。

附图中：1、磨边台；2、L形板；3、液压缸；4、安装板；5、滑动槽；6、滑动板；7、L形限位板；8、L形置物板；9、安装槽；10、矩形板；11、螺纹杆；12、驱动轮；13、第一传动限位机构；14、第二传动限位机构；15、打磨限位机构；16、圆盘；17、圆柱；18、竖板；19、斜板；20、配重盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种玻璃加工用磨边机主要应用于传统的玻璃加工用磨边机在将玻璃投放到磨边机上的过程中，需要采用人工手动推动玻璃将玻璃推动到上下传送带之间的位置，以便于传送带对玻璃进行传送打磨，但是采用人工手动推动玻璃的时候玻璃容易划伤工作人员的手，安全隐患大，而且手动推动玻璃容易造成玻璃位置偏移，导致玻璃与磨轮脱离，造成玻璃打磨效果不好的场景。

参照图1和图2，一种玻璃加工用磨边机，包括倾斜设置的磨边台1，

磨边台1的一侧安装有L形板2，L形板2上安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上安装有安装板4，安装板4远离L形板2的一侧开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动板6，滑动板6的一端延伸至安装板4的外侧并安装有L形限位板7，L形限位板7靠近磨边台1的一侧安装有L形置物板8，L形限位板7远离安装板4的一侧开设有安装槽9，且安装槽9与L形置物板8相适配；

还包括：

安装在安装板4上的螺纹驱动机构；

安装在磨边台1上的打磨机构；

安装在磨边台1上的振动下料机构。

本方案中，通过滑动板6带动L形限位板7移动，L形限位板7带动L形置物板8移动，L形限位板7和L形置物板8对玻璃推动限位。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，螺纹驱动机构包括两个矩形板10，两个矩形板10均安装在安装板4上，两个矩形板10上转动连接有同一个螺纹杆11，且螺纹杆11的一端贯穿滑动板6并与滑动板6螺纹连接，螺纹杆11的另一端延伸至矩形板10的外侧并安装有驱动轮12。

转动驱动轮12，驱动轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹带动滑动板6移动，便于对玻璃推动。

参照图1，在一个优选的实施方式中，打磨机构包括第一传动限位机构13和第二传动限位机构14，第一传动限位机构13安装在磨边台1的前端，第二传动限位机构14安装在磨边台1的上方，且第二传动限位机构14与第一传动限位机构13相适配，磨边台1的顶部转动连接有打磨限位机构15，且打磨限位机构15与第二传动限位机构14和第一传动限位机构13相适配。

通过将玻璃推动到第一传动限位机构13和第二传动限位机构14之间，第一传动限位机构13和第二传动限位机构14对玻璃传动即可，通过第一传动限位机构13和第二传动限位机构14的传动和打磨限位机构15的设置对玻璃进行打磨。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，振动下料机构包括圆盘16，圆盘16固定套设在第二传动限位机构14转轴的外侧，圆盘16的外侧安装有圆柱17，打磨限位机构15的顶部安装有竖板18，竖板18上转动连接有斜板19，且斜板19与圆柱17相适配，斜板19上安装有配重盘20，且配重盘20与打磨限位机构15相适配。

打磨后的玻璃残渣粘附在第一传动限位机构13上的传送带上，此时，第二传动限位机构14上的转轴带动圆盘16转动，圆盘16带动圆柱17转动，圆柱17带动斜板19转动，斜板19带动配重盘20上移，当圆柱17不与斜板19接触后，斜板19处于最上方的位置，通过重力的作用下，配重盘20下移敲击在第二传动限位机构14上，第二传动限位机构14与第一传动限位机构13为一体，而且磨边台1为倾斜设置，第一传动限位机构13同样倾斜设置，通过对第一传动限位机构13的振动敲击将第一传动限位机构13上的玻璃残渣振动下落到磨边台1上，完成了对玻璃残渣的清理。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，滑动槽5和滑动板6均为矩形结构。

滑动槽5为矩形结构的设置方便对滑动板6限位。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，L形限位板7和L形置物板8均为橡胶材质。

L形限位板7和L形置物板8为橡胶材质的设置避免了在将玻璃限位的时候造成玻璃损坏的情况出现，对玻璃进行保护。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装槽9为矩形结构，且安装槽9的一侧设置为开口。

安装槽9为矩形结构且一侧为开口方便了玻璃与安装槽9相卡装，便于对玻璃的推动。

工作原理：使用时，将玻璃平放在第一传动限位机构13和L形置物板8上，然后转动驱动轮12，驱动轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹带动滑动板6移动，滑动槽5对滑动板6限位，滑动板6带动L形限位板7移动，L形限位板7带动L形置物板8移动，L形限位板7和L形置物板8对玻璃推动，将玻璃精确的推动到与打磨限位机构15相接触的位置，然后启动液压缸3，液压缸3由导电线供电，液压缸3由控制器控制，液压缸3的输出轴带动安装板4移动，安装板4带动滑动板6移动，滑动板6带动L形限位板7和L形置物板8移动，通过安装板4的移动使玻璃卡入到安装槽9内，完成了对玻璃的限位，将玻璃推动到第一传动限位机构13和第二传动限位机构14之间，第一传动限位机构13和第二传动限位机构14对玻璃传动即可，通过第一传动限位机构13和第二传动限位机构14的传动和打磨限位机构15的设置对玻璃进行打磨，打磨后的玻璃残渣粘附在第一传动限位机构13上的传送带上，此时，第二传动限位机构14上的转轴带动圆盘16转动，圆盘16带动圆柱17转动，圆柱17带动斜板19转动，斜板19带动配重盘20上移，当圆柱17不与斜板19接触后，斜板19处于最上方的位置，通过重力的作用下，配重盘20下移敲击在第二传动限位机构14上，第二传动限位机构14与第一传动限位机构13为一体，而且磨边台1为倾斜设置，第一传动限位机构13同样倾斜设置，通过对第一传动限位机构13的振动敲击将第一传动限位机构13上的玻璃残渣振动下落到磨边台1上，完成了对玻璃残渣的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用磨边机，包括倾斜设置的磨边台（1），其特征在于：

所述磨边台（1）的一侧安装有L形板（2），所述L形板（2）上安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上安装有安装板（4），所述安装板（4）远离所述L形板（2）的一侧开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内安装有滑动板（6），所述滑动板（6）的一端延伸至所述安装板（4）的外侧并安装有L形限位板（7），所述L形限位板（7）靠近所述磨边台（1）的一侧安装有L形置物板（8），所述L形限位板（7）远离所述安装板（4）的一侧开设有安装槽（9），且所述安装槽（9）与所述L形置物板（8）相适配；

还包括：

安装在所述安装板（4）上的螺纹驱动机构；

安装在所述磨边台（1）上的打磨机构；

安装在所述磨边台（1）上的振动下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括两个矩形板（10），两个所述矩形板（10）均安装在所述安装板（4）上，两个所述矩形板（10）上转动连接有同一个螺纹杆（11），且所述螺纹杆（11）的一端贯穿所述滑动板（6）并与所述滑动板（6）螺纹连接，所述螺纹杆（11）的另一端延伸至所述矩形板（10）的外侧并安装有驱动轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述打磨机构包括第一传动限位机构（13）和第二传动限位机构（14），所述第一传动限位机构（13）安装在所述磨边台（1）的前端，所述第二传动限位机构（14）安装在所述磨边台（1）的上方，且所述第二传动限位机构（14）与所述第一传动限位机构（13）相适配，所述磨边台（1）的顶部转动连接有打磨限位机构（15），且所述打磨限位机构（15）与所述第二传动限位机构（14）和所述第一传动限位机构（13）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述振动下料机构包括圆盘（16），所述圆盘（16）固定套设在所述第二传动限位机构（14）转轴的外侧，所述圆盘（16）的外侧安装有圆柱（17），所述打磨限位机构（15）的顶部安装有竖板（18），所述竖板（18）上转动连接有斜板（19），且所述斜板（19）与所述圆柱（17）相适配，所述斜板（19）上安装有配重盘（20），且所述配重盘（20）与所述打磨限位机构（15）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述滑动槽（5）和所述滑动板（6）均为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述L形限位板（7）和所述L形置物板（8）均为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述安装槽（9）为矩形结构，且所述安装槽（9）的一侧设置为开口。