CN217801887U - 一种直线往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种直线往复式切药机，包括支撑架、传输带和滚压设备，还包括工作组件；工作组件包括龙门架、驱动气缸、安装架、切割闸刀、转动刷、转动电机和清理构件，龙门架与支撑架固定连接，驱动气缸与龙门架固定连接，安装架与驱动气缸的输出端连接，切割闸刀与安装架固定连接，转动刷与龙门架转动连接，转动电机的输出轴与转动刷连接，清理构件位于位于龙门架的一侧，实现了能够通过设置的构件对切割完成的闸刀进行自动清洁维护，同时还能将传输带上附着的药渣也清理下来，使得整个清洁维护过程更加安全快捷。

Description

一种直线往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种直线往复式切药机。

背景技术

在中药的使用过程有一些茎、根类中药材通常都需要进行切片，为了使得整个切片的效率更高现在的药材切片大都是直接使用切药机进行加工，通过切药机设置的闸刀将药材进行切割，但是以往都是直接通过人工进行送料，如此进行切割的闸刀便很容易误伤到操作人员，使得实际操作过程中较为危险。

为了更安全的进行切割，现在的切药机大都设有传输带对药材进行传输，然后通过闸刀前的压轮将药材进行按压，使得整个切割过程更加稳定。

但是采用上述方式，在切割完一类药材后，闸刀和传输带上便会附着有药渣，从而很容易使得不同类别的药材进行混合，因此便需要人工对传输带和闸刀进行清洁，使得在对闸刀和传输带进行清洁维护时不仅存在一定的危险还十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复式切药机，能够通过设置的构件对切割完成的闸刀进行自动清洁维护，同时还能将传输带上附着的药渣也清理下来，以保证在对后续其他种类药材进行切割加工时不会混杂有之前的药材，使得整个清洁维护过程更加安全快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直线往复式切药机包括支撑架、传输带和滚压设备，所述传输带安装在所述支撑架上，所述滚压设备安装在所述支撑架的一侧，还包括工作组件；

所述工作组件包括龙门架、驱动气缸、安装架、切割闸刀、转动刷、转动电机和清理构件，所述龙门架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述驱动气缸与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧，所述安装架与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述驱动气缸靠近所述传输带的一侧，所述切割闸刀与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述传输带的一侧，所述转动刷与所述龙门架转动连接，并位于所述龙门架靠近所述传输带的一侧，所述转动电机的输出轴与所述转动刷连接，所述转动电机固定安装在所述龙门架的一侧，所述清理构件位于位于所述龙门架的一侧。

其中，所述清理构件包括驱动块、连接轴、刮板、弹簧和驱动部件，所述驱动块与所述龙门架通过所述驱动部件连接，并位于所述龙门架的一侧；所述连接轴与所述驱动块固定连接，并位于所述驱动块靠近所述切割闸刀的一侧；所述刮板与所述连接轴滑动连接，并位于所述连接轴靠近所述切割闸刀的一侧；所述弹簧的两侧分别与所述驱动块和所述刮板连接，所述弹簧套设在所述连接轴上；所述驱动部件位于所述龙门架的一侧。

其中，所述驱动部件包括连接架、双向螺杆、驱动电机和导向轴，所述连接架与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧；所述双向螺杆与所述驱动块螺纹连接，并转动安装在所述连接架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述连接架的一侧；所述导向轴与所述驱动块滑动连接，并固定安装在所述连接架的一侧。

其中，所述工作组件还包括收纳箱，所述收纳箱放置在所述支撑架靠近所述转动刷的一侧。

其中，所述连接轴具有圆台，所述圆台位于所述连接轴远离所述驱动块的一侧。

其中，所述直线往复式切药机还包括吹扫组件，所述吹扫组件位于所述刮板的一侧。

其中，所述吹扫组件包括小型风机和导风架，所述小型风机与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的一侧；所述导风架与所述小型风机连接，并固定安装在所述刮板的一侧。

本实用新型的一种直线往复式切药机，通过所述传输带和所述滚压设备将药材进行运输，然后通过所述驱动气缸驱动所述安装架和所述切割闸刀将药材进行切割，当对一类药材切割完成后就可以通过所述驱动电机驱动所述双向螺杆进行转动，从而带动所述切割闸刀两侧的所述驱动块和所述刮板进行夹持，在两个所述刮板与所述切割闸刀接触后就可以通过所述驱动气缸驱动所述切割闸刀进行上移，然后所述切割闸刀两侧刀面上附着的药渣便会被两个所述刮板刮掉，之后再通过所述转动电机驱动所述转刷将所述传输带进行清洁，最好清洁下来的药渣和切片完成的药材便会一起落入所述收纳箱内，使得在对下次加工时所述传输带和所述切割闸刀不会附着有其他种类的药材，实现了能够通过设置的构件对切割完成的闸刀进行自动清洁维护，同时还能将传输带上附着的药渣也清理下来，以保证在对后续其他种类药材进行切割加工时不会混杂有之前的药材，使得整个清洁维护过程更加安全快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的直线往复式切药机整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转动刷的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的安装架的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的直线往复式切药机整体的结构示意图。

图中：101-支撑架、102-传输带、103-滚压设备、104-龙门架、105-驱动气缸、106-安装架、107-切割闸刀、108-转动刷、109-转动电机、110-驱动块、111-连接轴、112-刮板、113-弹簧、114-连接架、115-双向螺杆、116-驱动电机、117-导向轴、118-收纳箱、119-圆台、201-小型风机、202-导风架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是直线往复式切药机整体的结构示意图，图2是转动刷108的安装结构示意图，图3是安装架106的安装结构示意图。本实用新型提供一种直线往复式切药机：包括支撑架101、传输带102、滚压设备103和工作组件，所述工作组件包括龙门架104、驱动气缸105、安装架106、切割闸刀107、转动刷108、转动电机109、清理构件和收纳箱118，所述清理构件包括驱动块110、连接轴111、刮板112、弹簧113和驱动部件，所述驱动部件包括连接架114、双向螺杆115、驱动电机116和导向轴117，所述连接轴111具有圆台119。

针对本具体实施方式，所述传输带102安装在所述支撑架101上，所述滚压设备103安装在所述支撑架101的一侧，所述传输带102内设有用于驱动表面铁质带体进行转动的驱动设备，以便于对放置在所述传输带102上的药材进行运输，所述滚压设备103设有用于下压和转动的滚柱，同时与滚柱连接的有用于驱动滚柱转动的电机，而且在安装滚柱的架体下方还设有用于升降的气缸，从而可以通过气缸的调节来保证滚柱与药材的接触，使得在对药材进行运输时更加稳定。

其中，所述龙门架104与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述驱动气缸105与所述龙门架104固定连接，并位于所述龙门架104的一侧，所述安装架106与所述驱动气缸105的输出端连接，并位于所述驱动气缸105靠近所述传输带102的一侧，所述切割闸刀107与所述安装架106固定连接，并位于所述安装架106靠近所述传输带102的一侧，所述转动刷108与所述龙门架104转动连接，并位于所述龙门架104靠近所述传输带102的一侧，所述转动电机109的输出轴与所述转动刷108连接，所述转动电机109固定安装在所述龙门架104的一侧，所述清理构件位于位于所述龙门架104的一侧，所述收纳箱118放置在所述支撑架101靠近所述转动刷108的一侧，所述安装架106与固定在所述龙门架104上的所述驱动气缸105的输出端固定连接，所述安装架106两侧设有凸台，所述龙门架104在安装有所述安装架106的两侧也设有对应的滑槽，使得所述安装架106在所述驱动气缸105的驱动升降时可以更加稳定的滑动，所述安装架106的底部固定有所述切割闸刀107，当所述安装架106进行升降时便可带动所述切割闸刀107进行升降，进而实现对所述切割闸刀107的上下驱动，以便于所述切割闸刀107与所述传输带102上的药材进行配合，所述转动刷108转动安装在所述龙门架104的底部，所述转动刷108与所述传输带102的底部接触，所述转动电机109的输出轴与所述转动刷108固定，使得在所述传输带102进行转动时，可以通过所述转动电机109驱动所述转动刷108进行转动，从而通过所述转动刷108的转动将所述传输带102上的药渣进行清理，被所述转动刷108清理下来的药渣便会掉落到放置在所述支撑架101底部的所述收纳箱118内，同时切割完成的药材也会在所述传输带102的作用下掉落到所述收纳箱118中，进而实现整个药材的切割和收集，在所述传输带102进行清洁前，便可以通过所述清理构件将所述切割闸刀107上的药渣进行刮落，使得所述切割闸刀107上附着的药材可以直接掉落到所述传输带102上，从而完成对所述切割闸刀107和所述传输带102上附着药渣的清理。

其次，所述驱动块110与所述龙门架104通过所述驱动部件连接，并位于所述龙门架104的一侧；所述连接轴111与所述驱动块110固定连接，并位于所述驱动块110靠近所述切割闸刀107的一侧；所述刮板112与所述连接轴111滑动连接，并位于所述连接轴111靠近所述切割闸刀107的一侧；所述弹簧113的两侧分别与所述驱动块110和所述刮板112连接，所述弹簧113套设在所述连接轴111上；所述驱动部件位于所述龙门架104的一侧，所述圆台119位于所述连接轴111远离所述驱动块110的一侧，所述驱动块110和所述刮板112一共设有两组，两组所述驱动块110和所述刮板112分别位于所述切割闸刀107的两侧，使得在对所述切割闸刀107进行清理时效果更佳，每个所述刮板112的两侧都设有两个所述连接轴111，所述刮板112与驱动块110之间安装有所述弹簧113，所述弹簧113与所述连接轴111一一对应，使得可以通过所述弹簧113来对所述刮板112进行挤压，从而更好的保证两个所述刮板112与所述切割闸刀107的刀体进行配合，所述连接轴111远离所述驱动块110的一端设有所述圆台119，避免所述刮板112由于所述弹簧113的弹力直接脱离所述连接轴111，所述刮板112的宽度与所述切割闸刀107的宽度相匹配，从而可以更好与所述切割闸刀107保持接触，进而实现当需要对所述切割闸刀107进行清洁时，只需要通过所述驱动部件驱动两侧的所述驱动块110进行合拢，然后两侧的所述刮板112便会与所述切割闸刀107的上半刀体进行接触和夹持，之后在通过所述驱动气缸105带动所述安装架106和所述切割闸刀107上移，使得所述切割闸刀107的两侧与夹持这所述切割闸刀107的所述刮板112完全进行接触，由于所述刮板112便会在所述弹簧113的作用下与所述切割闸刀107的刀面保持接触，因此在所述切割闸刀107两侧刀面上和底部的药材便会被所述刮板112刮落，使得所述切割闸刀107的两侧刀面更加清洁。

同时，所述连接架114与所述龙门架104固定连接，并位于所述龙门架104的一侧；所述双向螺杆115与所述驱动块110螺纹连接，并转动安装在所述连接架114的一侧；所述驱动电机116的输出轴与所述双向螺杆115连接，所述驱动电机116固定安装在所述连接架114的一侧；所述导向轴117与所述驱动块110滑动连接，并固定安装在所述连接架114的一侧，所述连接架114为“H”形，所述双向螺杆115的两侧螺纹旋向相反，同时在所述双向螺杆115的两侧还对应安装有两个所述驱动块110，所述双向螺杆115与所述驱动电机116的输出轴固定，所述导向轴117与所述驱动块110设有的圆孔相匹配，使得当所述双向螺杆115在所述驱动电机116的驱动下进行转动时，与所述双向螺杆115两侧螺纹连接的两个所述驱动块110便会朝着指定方向同时合拢或者背离，进而实现对所述驱动块110的夹持驱动，在所述驱动块110进行移动时还可以通过安装在所述连接架114另一侧的所述导向轴117进行导向，使得所述驱动块110的移动更加稳定。

本实施例一种直线往复式切药机在进行使用时，通过所述传输带102和所述滚压设备103将药材进行运输，然后通过所述驱动气缸105驱动所述安装架106和所述切割闸刀107将药材进行切割，当对一类药材切割完成后就可以通过所述驱动电机116驱动所述双向螺杆115进行转动，从而带动所述切割闸刀107两侧的所述驱动块110和所述刮板112进行夹持，在两个所述刮板112与所述切割闸刀107接触后就可以通过所述驱动气缸105驱动所述切割闸刀107进行上移，然后所述切割闸刀107两侧刀面上附着的药渣便会被两个所述刮板112刮掉，之后再通过所述转动电机109驱动所述转刷将所述传输带102进行清洁，最好清洁下来的药渣和切片完成的药材便会一起落入所述收纳箱118内，使得在对下次加工时所述传输带102和所述切割闸刀107不会附着有其他种类的药材，实现了能够通过设置的构件对切割完成的闸刀进行自动清洁维护，同时还能将传输带102上附着的药渣也清理下来，以保证在对后续其他种类药材进行切割加工时不会混杂有之前的药材，使得整个清洁维护过程更加安全快捷。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的直线往复式切药机整体的结构示意图，本实用新型提供一种直线往复式切药机还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括小型风机201和导风架202。

针对本具体实施方式，所述吹扫组件位于所述刮板112的一侧，可以通过所述吹扫组件的安装对所述刮板112上的药渣进行吹出，避免所述刮板112上附着有药渣。

其中，所述小型风机201与所述刮板112固定连接，并位于所述刮板112的一侧；所述导风架202与所述小型风机201连接，并固定安装在所述刮板112的一侧，所述小型风机201内部设有扇页和用于驱动扇页转动的电机，同时所述小型风机201内部还自带有可充电电源，在所述小型风机201的出风端连接有所述导风架202，所述导风架202与所述刮板112用于刮去药材的底台相贴合，一般与将所述小型风机201的风导向所述刮板112与所述切割闸刀107进行配合的位置，使得整个吹扫清理效果更佳。

使用本实施例的一种直线往复式切药机时，可以通过安装在所述刮板112上的所述小型风机201和所述导风架202将所述刮板112刮下的药材进行吹落，避免药材附着在所述刮板112上，同时由于所述切割闸刀107在进行切割时又可以会接触到一些干燥不完全的药材，从而使得所述切割闸刀107两侧会附着有水雾，此时还能通过所述小型风机201和所述导风架202导出的风将所述切割闸刀107上附着的水雾或者其他细小杂质吹出，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种直线往复式切药机，包括支撑架、传输带和滚压设备，所述传输带安装在所述支撑架上，所述滚压设备安装在所述支撑架的一侧，其特征在于，

还包括工作组件；

所述工作组件包括龙门架、驱动气缸、安装架、切割闸刀、转动刷、转动电机和清理构件，所述龙门架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述驱动气缸与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧，所述安装架与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述驱动气缸靠近所述传输带的一侧，所述切割闸刀与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述传输带的一侧，所述转动刷与所述龙门架转动连接，并位于所述龙门架靠近所述传输带的一侧，所述转动电机的输出轴与所述转动刷连接，所述转动电机固定安装在所述龙门架的一侧，所述清理构件位于位于所述龙门架的一侧。

2.如权利要求1所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述清理构件包括驱动块、连接轴、刮板、弹簧和驱动部件，所述驱动块与所述龙门架通过所述驱动部件连接，并位于所述龙门架的一侧；所述连接轴与所述驱动块固定连接，并位于所述驱动块靠近所述切割闸刀的一侧；所述刮板与所述连接轴滑动连接，并位于所述连接轴靠近所述切割闸刀的一侧；所述弹簧的两侧分别与所述驱动块和所述刮板连接，所述弹簧套设在所述连接轴上；所述驱动部件位于所述龙门架的一侧。

3.如权利要求2所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述驱动部件包括连接架、双向螺杆、驱动电机和导向轴，所述连接架与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧；所述双向螺杆与所述驱动块螺纹连接，并转动安装在所述连接架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述连接架的一侧；所述导向轴与所述驱动块滑动连接，并固定安装在所述连接架的一侧。

4.如权利要求1所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述工作组件还包括收纳箱，所述收纳箱放置在所述支撑架靠近所述转动刷的一侧。

5.如权利要求2所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述连接轴具有圆台，所述圆台位于所述连接轴远离所述驱动块的一侧。

6.如权利要求2所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述直线往复式切药机还包括吹扫组件，所述吹扫组件位于所述刮板的一侧。

7.如权利要求6所述的直线往复式切药机，其特征在于，

所述吹扫组件包括小型风机和导风架，所述小型风机与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的一侧；所述导风架与所述小型风机连接，并固定安装在所述刮板的一侧。

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