CN217800389U - 一种铝连接块开槽钻孔一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工工装领域，具体公开了一种铝连接块开槽钻孔一体工装，包括：带有第一夹持面、第二夹持面和第三夹持面的本体，设置第二夹持面上的通过槽，在第一夹持面和第二夹持面交汇处的卡位槽，设置在第一夹持面上的抠手槽，排液孔，钻孔让位槽以及排屑槽。本实用新型设置有两个相对的第一夹持面以及第二夹持面和第三夹持面，在第一夹持面和第二夹持面的交界处设置有卡位槽，在铣槽和钻孔时，只需要通过可转角的虎钳夹持不同的夹持面，便能够在不重新取出定位零件的情况下，实现两种加工位置的转换，避免了二次装夹，提升了零件的加工精度。

Description

一种铝连接块开槽钻孔一体工装

技术领域

本实用新型属于机加工工装领域，特别涉及一种铝连接块开槽钻孔一体工装。

背景技术

铝连接块是一种常用的内置连接件，其体积及其小巧，但是在铝连接块的加工过程中，需要对其进行铣槽、钻孔以及攻牙等一系列的操作，并且对于一些军标产品，对铝连接块的各个加工部位的位置度要求极高，并且对其加工效率也有很大的要求。

为了保证加工精度和良好的一致性，现有的铝连接块在加工时，通常需要将多个零件同时进行装夹，在一次性装夹的过程中由于零件数量比较多，因此在装夹时，会占用大量的时间进行对位，而且在加工时由于各个加工位置的方位不同，需要进行二次装夹，因此会严重影响其加工精度。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，从而克服的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝连接块开槽钻孔一体工装，包括：本体，所述本体上设有两个平行且相对的第一夹持面，以及与所述第一夹持面相互垂直的第二夹持面和第三夹持面；所述第二夹持面上设有若干个通过槽；卡位槽，其设于所述第一夹持面上，所述第一夹持面上开设有与所述卡位槽的底部相对的槽口，所述第二夹持面上开设有与所述卡位槽的一侧相连通的侧口，所述通过槽将两个所述侧口相互连通。

优选的，上述技术方案中，两个所述第一夹持面上分别开设有一条向内凹陷的抠手槽。

优选的，上述技术方案中，所述抠手槽的两端分别从所述本体的两侧向外延伸，并形成排屑口。

优选的，上述技术方案中，所述通过槽的底部设有排液孔，所述排液孔与所述抠手槽相连通。

优选的，上述技术方案中，在所述卡位槽的各侧面之间的交汇处设有应力孔。

优选的，上述技术方案中，在所述卡位槽与所述侧口相对的一侧设有限位面，所述限位面为圆弧形结构。

优选的，上述技术方案中，所述卡位槽的底部开设有钻孔让位槽。

优选的，上述技术方案中，所述第二夹持面上开设有排屑槽，所述排屑槽的底部与所述钻孔让位槽的侧部相连通。

优选的，上述技术方案中，各所述通过槽分别与所述第一夹持面相互垂直。

优选的，上述技术方案中，所述抠手槽向所述第二夹持面的位置靠近。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的铝连接块开槽钻孔一体工装设置有两个相对的第一夹持面以及第二夹持面和第三夹持面，在第一夹持面和第二夹持面的交界处设置有卡位槽，在铣槽和钻孔时，只需要通过可转角的虎钳夹持不同的夹持面，便能够在不重新取出定位零件的情况下，实现两种加工位置的转换，避免了二次装夹，提升了零件的加工精度。

2. 本实用新型中的通过槽能够在开槽时，能够起到为刀具让位的作用，并且其两端与两个侧口相连通，能够在开槽后，清理铝屑时，更容易进行排屑。

3. 本实用新型中的两个第一夹持面上分别开设有一个抠手槽，其能够在开槽后，取出工装进行翻转时，手能抠入到该抠手槽中，更加容易取出。

4. 本实用新型中的抠手槽的两端分别从本体的两侧向外延伸，形成排屑口，能够在清洗工装时更好地排出铝屑。

5. 本实用新型中的通过槽的底部设置有与抠手槽相互连通的排液孔，能够在对零件进行开槽时，使切削液顺利地从通过槽底部的排液孔中流出到抠手槽中，防止积液。

6. 本实用新型中的卡位槽的各侧面之间的交汇处设置有应力孔，不仅能够避免工件的应力集中，还能够在零件装夹时，对其拐角起到让位的作用。

7. 本实用新型中的钻孔让位槽的侧面与设置在第二夹持面上的排屑槽相互连通，在钻孔时铝屑能够顺利地从排屑槽内被切削液冲出。

附图说明

图1是本实用新型铝连接块开槽钻孔一体工装的结构图。

图2是卡位槽处的局部放大图A。

图3是铝连接块开槽钻孔一体工装与工件装配之后的总装图。

主要附图标记说明：

1-本体，11-第一夹持面，12-第二夹持面，13-第三夹持面，14-抠手槽，15-排屑口，16-排液孔；

2-通过槽；

3-卡位槽，31-槽口，32-侧口，33-应力孔，34-限位面，35-钻孔让位槽，36-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图3所示，该实施例中的铝连接块开槽钻孔一体工装包括：本体1，第一夹持面11，第二夹持面12，第三夹持面13，抠手槽14，排屑口15，排液孔16，通过槽2，卡位槽3，槽口31，侧口32，应力孔33，限位面34，钻孔让位槽35，排屑槽36。

本体1为长方体结构，其设有两个平行且相对的第一夹持面11，以及与第一夹持面11相互垂直的第二夹持面12和第三夹持面13；第二夹持面12上设有多个通过槽2；在两个第一夹持面11上分别设置有多个卡位槽3，卡位槽3的位置和数量与通过槽2相对应，第一夹持面11上开设有与卡位槽3的底部相对的槽口31，第二夹持面12上开设有与卡位槽3的一侧相连通的侧口32，通过槽2将两个侧口32相互连通；在两个第一夹持面1上分别开设有一条向内凹陷的抠手槽14，抠手槽14的两端分别从本体1的两侧向外延伸，并形成排屑口15；在通过槽2的底部靠近其两端的位置分别开设有一个排液孔16，排液孔16与抠手槽14的一侧相互相连通，第二夹持面12上开设有排屑槽36，排屑槽36的底部与钻孔让位槽35的侧部相连通。

在卡位槽3的底部开设有两个钻孔让位槽35，两个钻孔让位槽35以通过槽2为中心对称设置，在第二夹持面12上开设有圆形的排屑槽36，排屑槽36的位置与钻孔让位槽35的位置相对应，且其底部与钻孔让位槽35的侧部相连通。

可以理解的是，对于长方体结构的本体1而言，为了设置更多的通过槽2和装夹位置，第一夹持面11，第二夹持面12与第三夹持面13为长方体在其长度方向上的各侧面。

可以理解的是，抠手槽14的位置靠近第二夹持面12并且与第二夹持面12相互平行，各通过槽2与第一夹持面11相互垂直。

另外，在卡位槽3的各侧面之间的交汇处（即各侧面的拐角处）设有应力孔33，卡位槽3与侧口32相对的一侧还设置有限位面34，限位面34为圆弧形结构并向内凹陷。

接下来，对该实施例中一种铝连接块开槽钻孔一体工装的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在使用时，首先将工件放入到各卡位槽3中，然后将通过槽2朝上，装夹在虎钳上，通过铣刀对零件的侧面进行开槽，并且使铣刀的刀头从通过槽2中通过。当开槽工艺完成后，打开虎钳，并且将虎钳的夹持口侧转90度，将第二夹持面12和第三夹持面13进行夹持，使工件的侧面受压力，顶靠在限位面34上，然后侧转虎钳90度，对工件的端面进行钻孔，当钻完第一排的零件时，调节虎钳的角度，将其转动180度，对另一排的零件进行钻孔。

综上所述，本实施例中的铝连接块开槽钻孔一体工装设置有两个相对的第一夹持面以及第二夹持面和第三夹持面，在第一夹持面和第二夹持面的交界处设置有卡位槽，在铣槽和钻孔时，只需要通过可转角的虎钳夹持不同的夹持面，便能够在不重新取出定位零件的情况下，实现两种加工位置的转换，避免了二次装夹，提升了零件的加工精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，包括：

本体（1），所述本体（1）上设有两个平行且相对的第一夹持面（11），以及与所述第一夹持面（11）相互垂直的第二夹持面（12）和第三夹持面（13）；所述第二夹持面（12）上设有若干个通过槽（2）；

卡位槽（3），其设于所述第一夹持面（11）上，所述第一夹持面（11）上开设有与所述卡位槽（3）的底部相对的槽口（31），所述第二夹持面（12）上开设有与所述卡位槽（3）的一侧相连通的侧口（32），所述通过槽（2）将两个所述侧口（32）相互连通。

2.根据权利要求1所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，两个所述第一夹持面（11）上分别开设有一条向内凹陷的抠手槽（14）。

3.根据权利要求2所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，所述抠手槽（14）的两端分别从所述本体（1）的两侧向外延伸，并形成排屑口（15）。

4.根据权利要求3所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，所述通过槽（2）的底部设有排液孔（16），所述排液孔（16）与所述抠手槽（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，在所述卡位槽（3）的各侧面之间的交汇处设有应力孔（33）。

6.根据权利要求1所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，在所述卡位槽（3）与所述侧口（32）相对的一侧设有限位面（34），所述限位面（34）为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，所述卡位槽（3）的底部开设有钻孔让位槽（35）。

8.根据权利要求7所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，所述第二夹持面（12）上开设有排屑槽（36），所述排屑槽（36）的底部与所述钻孔让位槽（35）的侧部相连通。

9.根据权利要求1所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，各所述通过槽（2）分别与所述第一夹持面（11）相互垂直。

10.根据权利要求2所述的铝连接块开槽钻孔一体工装，其特征在于，所述抠手槽（14）向所述第二夹持面（12）的位置靠近。

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