CN217799858U - 一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超级电容生产技术领域，尤其为一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，包括工作台，所述工作台顶端左右两侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧设置有矩形螺纹杆，所述矩形螺纹杆的左端外侧固定连接有手柄，所述手柄的右端螺纹连接有定位块，通过设置的工作台、第一固定块、第二固定块、螺纹孔、螺纹套筒、矩形螺纹杆、手柄和定位块，当需要将盖板焊接在超级电容壳体的外侧时，该焊接工装可以快速的对超级电容壳体进行固定，从而方便了超级电容壳体与盖板之间的焊接，提高了焊接的效率。

Description

一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及超级电容生产技术领域，具体为一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装。

背景技术

超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件，它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能，但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次，目前在对超级电容器的加工过程中需要在其外部装上外壳，超级电容器的外壳还需要与盖板进行焊接，目前进行焊接工作的装置在对超级电容壳体与盖板进行焊接时，无法快速的对超级电容壳体进行固定，导致不方便超级电容壳体和盖板之间的焊接，从而使焊接的效率较低，其次目前的焊接工作装置无法根据焊接工人的身高进行高度的调节，导致不方便焊接工人焊接工作的进行，因此，针对上述问题提出一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，该焊接工作可以快速的对超级电容壳体进行固定，使超级电容壳体与盖板之间的焊接更方便，同时该工作装置可以根据焊接工人的身高调节工作装置的高度，从而更便于焊接工人焊接工作的进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，包括工作台，所述工作台顶端左右两侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧设置有矩形螺纹杆，所述矩形螺纹杆的左端外侧固定连接有手柄，所述手柄的右端螺纹连接有定位块。

优选的，所述工作台的底端中央位置处固定连接有套筒，所述套筒的内侧螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿于箱体，所述转动轴的右端固定连接有转盘。

优选的，所述转动轴与箱体转动连接，所述套筒与箱体滑动连接，所述箱体的顶端内侧左右两端均开设有凹槽，所述套筒的左右两端均固定连接有限位块，所述限位块与凹槽滑动连接。

优选的，所述螺纹轴的外侧转动连接有支撑架，所述支撑架与箱体固定连接。

优选的，所述定位块的右端外侧和第二固定块的左端外侧分别固定连接有第一橡胶垫和第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的工作台、第一固定块、第二固定块、螺纹孔、螺纹套筒、矩形螺纹杆、手柄和定位块，当需要将盖板焊接在超级电容壳体的外侧时，该焊接工装可以快速的对超级电容壳体进行固定，从而方便了超级电容壳体与盖板之间的焊接，提高了焊接的效率；

2、本实用新型中，通过设置的套筒、螺纹轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、箱体、转盘、凹槽、限位块和支撑架，当不同身高的焊接工人进行焊接工作时，该焊接工作装置可以对工作台的高度进行调节，从而方便不同身高焊接工人进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型矩形螺纹杆侧视剖视结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一固定块、3-第二固定块、4-螺纹孔、5-螺纹套筒、6-矩形螺纹杆、7-手柄、8-定位块、9-套筒、10-螺纹轴、11-第一锥齿轮、12-第二锥齿轮、13-转动轴、14-箱体、15-转盘、16-凹槽、17-限位块、18-支撑架、19-第一橡胶垫、20-第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，包括工作台1，工作台1顶端左右两侧分别固定连接有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2的内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内侧螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的内侧设置有矩形螺纹杆6，矩形螺纹杆6的左端外侧固定连接有手柄7，手柄7的右端螺纹连接有定位块8，通过这种设置可以快速对超级电容壳体进行固定，从而方便了超级电容壳体与盖板的焊接，工作台1的底端中央位置处固定连接有套筒9，套筒9的内侧螺纹连接有螺纹轴10，螺纹轴10的底端固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的底端啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内侧固定连接有转动轴13，转动轴13的右端贯穿于箱体14，转动轴13的右端固定连接有转盘15，通过这种设置可以通过转动转盘15最终带动套筒9和工作台1的上下移动，从而方便不同身高的工人进行焊接工作，转动轴13与箱体14转动连接，套筒9与箱体14滑动连接，箱体14的顶端内侧左右两端均开设有凹槽16，套筒9的左右两端均固定连接有限位块17，限位块17与凹槽16滑动连接，通过这种设置可以使套筒9在上下移动时更稳定，螺纹轴10的外侧转动连接有支撑架18，支撑架18与箱体14固定连接，通过这种设置可以对螺纹轴10进行稳定的支撑，定位块8的右端外侧和第二固定块3的左端外侧分别固定连接有第一橡胶垫19和第二橡胶垫20，通过设置的第一橡胶垫19和第二橡胶垫20可以对超级电容壳体外部进行保护，防止在焊接固定时产生磨损。

工作流程：当需要将盖板焊接在超级电容壳体的外侧时，此时取出超级电容壳体，然后将超级电容壳体放置在第一固定块2和第二固定块3之间，将超级电容壳体的右端紧贴第二固定块3左侧的第二橡胶垫20的外侧，然后向右推动手柄7，手柄7带动矩形螺纹杆6和定位块8的向右移动，此时矩形螺纹杆6在螺纹孔4内侧的螺纹套筒5的内侧滑动，直至定位块8右侧的第一橡胶垫19固定在超级电容壳体的外部左侧时，此时转动手柄7，手柄7带动矩形螺纹杆6与螺纹套筒5内侧的齿块锁紧，此时就可以对超级电容壳体进行快速固定，从而方便后续将盖板焊接在超级电容壳体的外侧，当不同身高的焊接工人进行焊接工作时，可以根据个人需求调节工作台1的高度，首先转动转盘15，转盘15的转动带动转动轴13、第二锥齿轮12、第一锥齿轮11和螺纹轴10的转动，螺纹轴10在支撑架18内部的转动，带动套筒9带动工作台1的上下移动，套筒9在箱体14内部上下滑动，套筒9左右两端外侧的限位块17在凹槽16内部上下滑动，直至工作台1移动至合适的高度时，此时停止转动转盘15即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端左右两侧分别固定连接有第一固定块(2)和第二固定块(3)，所述第一固定块(2)的内部开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内侧螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的内侧设置有矩形螺纹杆(6)，所述矩形螺纹杆(6)的左端外侧固定连接有手柄(7)，所述手柄(7)的右端螺纹连接有定位块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的底端中央位置处固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧螺纹连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的底端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的底端啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的内侧固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的右端贯穿于箱体(14)，所述转动轴(13)的右端固定连接有转盘(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，其特征在于：所述转动轴(13)与箱体(14)转动连接，所述套筒(9)与箱体(14)滑动连接，所述箱体(14)的顶端内侧左右两端均开设有凹槽(16)，所述套筒(9)的左右两端均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)与凹槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，其特征在于：所述螺纹轴(10)的外侧转动连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)与箱体(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于超级电容壳体与盖板焊接的焊接工装，其特征在于：所述定位块(8)的右端外侧和第二固定块(3)的左端外侧分别固定连接有第一橡胶垫(19)和第二橡胶垫(20)。

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