CN217799838U - 一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，包括底板、下芯轴、上芯轴、压板、盖板和活塞，上芯轴设置在下芯轴上，下芯轴设置在底板上，上芯轴的外径与定子内孔配合，压板套设于上芯轴上，并且压板扣盖于定子上，盖板扣盖于压板上，利用连接件连接底板和盖板，上芯轴轴向设置与活塞配合的胶腔，下芯轴的上表面设置进胶道，活塞滑动设置在胶腔内。本实用新型结构简单，使用方便，工装成本低，可完成铝壳预固定，以方便铝壳与定子焊接；上芯轴和下芯轴为可拆卸结构，方便后续脱模；盖板与压板为分体结构，可通过更换压板及上芯轴、下芯轴适配不同尺寸的定子，进而扩大适用范围，进一步降低工装成本。

Description

一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装

技术领域

本实用新型涉及一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装。

背景技术

由于传统冷媒(氢氟碳化合物)泄露会对地球臭氧层的破坏而导致的温室效应对人类生存环境造成重大影响。随着环保要求日益加严，传统冷媒的使用会受到更多的使用限制或逐渐的被淘汰。因此更高效、绿色环保的制冷工质在未来会是一种趋势。

氨是自然冷媒系列的其中一种，易于获取、价格低廉，其GWP(全球变暖潜值)和ODP(臭氧消耗潜能值)都等于零，是最环保的冷媒。氨的单位制冷量大、压力适中、放热系数高、几乎不溶解于油，被广泛应用于中压中温制冷设备中作为制冷媒介。

在氨制冷铜线电机的应用中，由于氨对电机的铜线有腐蚀作用，我们会用环氧树脂对电机的端部线圈进行灌封处理并且套上铝套加强防护。传统情况铝套与灌封的环氧树脂依靠的是环氧树脂的粘性紧固在一起，铝套与定子铁芯并无固定连接。在实际应用中发现由于电机通电运行产生的热量引起环氧树脂的热胀冷缩，由于环氧树脂与铝壳的冷热收缩性不一致，引起环氧树脂与铝壳分层，造成铝壳松动脱落，对电机的稳定安全运行造成极大影响。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，包括底板、下芯轴、上芯轴、压板、盖板和活塞，所述上芯轴设置在所述下芯轴上，所述下芯轴设置在所述底板上，所述上芯轴的外径与定子内孔配合，所述压板套设于所述上芯轴上，并且所述压板扣盖于定子上，所述盖板扣盖于所述压板上，利用连接件连接所述底板和所述盖板，所述上芯轴轴向设置与所述活塞配合的胶腔，所述下芯轴的上表面设置进胶道，所述活塞滑动设置在所述胶腔内。

进一步地，所述上芯轴和所述下芯轴通过螺栓连接。

进一步地，所述活塞和所述上芯轴的上端设置相互配合的倒角。

进一步地，所述进胶道沿所述下芯轴的周向均匀布置四条。

进一步地，所述压板上设置与所述上芯轴外径配合的导孔以及与定子引出线配合的引出孔。

进一步地，所述连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆垂直固定在所述底板上，所述盖板的对应位置设置容许所述螺杆穿过的紧固孔；装配时，所述螺杆的上端穿过所述紧固孔，通过所述螺母紧固。

进一步地，所述连接件设置四组，所述连接件均布在所述底板上，且在同一圆周上。

进一步地，所述盖板上设置操作孔，所述操作孔的内径小于所述压板的外径。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，工装成本低，可完成铝壳预固定，以方便铝壳与定子焊接；上芯轴和下芯轴为可拆卸结构，方便后续脱模；盖板与压板为分体结构，可通过更换压板及上芯轴、下芯轴适配不同尺寸的定子，进而扩大适用范围，进一步降低工装成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装的结构示意图；

图2为下芯轴的俯视图；

图3为压板的结构示意图；

图4为盖板的结构示意图；

附图标记如下：

1、底板，2、下芯轴，3、上芯轴，4、压板，5、盖板，6、活塞，7、连接件，9、定子，21、进胶道，31、胶腔，41、导孔，42、引出孔，51、紧固孔，52、操作孔，71、螺杆，72、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，如图1-4所示，包括底板 1、下芯轴2、上芯轴3、压板4、盖板5和活塞6，上芯轴3设置在下芯轴 2上，下芯轴2设置在底板1上，上芯轴3的外径与定子9内孔配合，压板 4套设于上芯轴3上，并且压板4扣盖于定子9上；盖板5扣盖于压板4上，利用连接件7连接底板1和盖板5，上芯轴3轴向设置与活塞6配合的胶腔31，下芯轴2的上表面设置进胶道21，活塞6滑动设置在胶腔31内。

具体的，如图1-4所示，下芯轴2固定在底板1上，通过下芯轴2与上芯轴3填充定子9的内腔，定子9的两端设置铝壳91；在隔绝层浇灌前，需要将铝壳91安装于定子的两端；通过上述结构的工装，可将铝壳91装配于定子9的两端。详细的，下芯轴2的外径与铝壳91的内径相配合，下端的铝壳91套设在下芯轴2上，而后定子9套设在上芯轴3上，定子9的下端支撑于铝壳91上，而后再将上方的铝壳91套设在上芯轴3上，并支撑于定子9的上端，压板4套设在上芯轴2上，并通过盖板5将压板4压盖于上端的铝壳91上，进而保证设置在上下两端的铝壳91紧密的安装在定子9上。此时，工作人员可方便的通过焊接的方式将铝壳91与定子9连接。最后，将隔绝层介质倒入胶腔31内，而后装入活塞6，活塞6与驱动机构连接，以控制活塞6上下移动。进而将胶腔31内的介质通过进胶道21 注入下端的铝壳91内，在不断注入介质后，定子9及上端的铝壳91也填充满介质，冷却后即形成隔绝层，并且受到铝壳91的保护。

在一实施例中，如图1-4所示，上芯轴3和下芯轴2通过螺栓连接，以方便在介质冷却后脱模。最后，再对进胶道21处的介质进行去除。在本实施例中，下芯轴2和上芯轴3通过均匀布置的四颗螺栓进行固定。

在一实施例中，如图1-4所示，活塞6和上芯轴3的上端设置相互配合的倒角。活塞6与上芯轴3为可拆卸结构，在每次注入介质时，均需将活塞6取下，因此，通过导角设置可方便的将活塞6装入胶腔31内。

在一实施例中，如图1-4所示，进胶道21沿下芯轴2的周向均匀布置四条。当然，进胶道21的数量还可以设置更多。以使得介质均匀的进入铝壳91内。

在一实施例中，如图1-4所示，压板4上设置与上芯轴3外径配合的导孔41以及与定子引出线配合的引出孔42。导孔41用于引导压板4在上芯轴3上竖向移动。

在一实施例中，如图1-4所示，连接件7包括螺杆71和螺母72，螺杆 71垂直固定在底板1上，盖板5的对应位置设置容许螺杆71穿过的紧固孔 51；装配时，螺杆71的上端穿过紧固孔51，通过螺母72紧固。优选的，连接件7设置四组，连接件7均布在底板1上，且在同一圆周上。

在一实施例中，如图1-4所示，盖板5上设置操作孔52，操作孔52的内径小于压板4的外径。以保证压板4不会从操作孔52中穿过。其中，引出孔42也处于操作用52内。

在上述实施例中，隔绝层的介质为环氧树脂。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，包括底板、下芯轴、上芯轴、压板、盖板和活塞，所述上芯轴设置在所述下芯轴上，所述下芯轴设置在所述底板上，所述上芯轴的外径与定子内孔配合，所述压板套设于所述上芯轴上，并且所述压板扣盖于定子上，所述盖板扣盖于所述压板上，利用连接件连接所述底板和所述盖板，所述上芯轴轴向设置与所述活塞配合的胶腔，所述下芯轴的上表面设置进胶道，所述活塞滑动设置在所述胶腔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述上芯轴和所述下芯轴通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述活塞和所述上芯轴的上端设置相互配合的倒角。

4.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述进胶道沿所述下芯轴的周向均匀布置四条。

5.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述压板上设置与所述上芯轴外径配合的导孔以及与定子引出线配合的引出孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆垂直固定在所述底板上，所述盖板的对应位置设置容许所述螺杆穿过的紧固孔；装配时，所述螺杆的上端穿过所述紧固孔，通过所述螺母紧固。

7.根据权利要求6所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述连接件设置四组，所述连接件均布在所述底板上，且在同一圆周上。

8.根据权利要求1所述的一种具有铝壳的耐氨定子的隔绝层浇灌工装，其特征在于，所述盖板上设置操作孔，所述操作孔的内径小于所述压板的外径。

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