CN217799746U - 滑道式预热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种滑道式预热装置，包括：底座、安装在底座上的升降组件和安装在升降组件上的加热管组件；其中，升降组件包括支架、升降器和滑道；支架活动连接至底座；滑道呈上凹弧形且固定连接至支架；升降器位于支架远离滑道中心的一端，被配置为驱动支架和滑道相对于底座沿垂向移动；加热管组件包括滑块和加热管；滑块活动连接至滑道，被配置为驱动加热管组件在滑道上滑动；加热管固定连接至滑道且加热管的形状与滑道一致，加热管上方开设有多个出气孔，加热管下方开设有至少一个进气孔。本申请所提供的滑道式预热装置高度可调且占用空间小，适用于对直径不同的压力容器纵环焊缝进行加热和保温。

Description

滑道式预热装置

技术领域

本申请总体上涉及焊缝加热技术领域，更具体地，本申请涉及一种用于对筒体的纵环焊缝进行加热和保温的滑道式预热装置。

背景技术

大多数的锅炉压力容器的纵环焊缝的焊接以及其他行业厚钢板的焊接，在焊接前的预热时通常采用乙炔或天然气进行加热。采用乙炔或天然气进行加热虽然方便，但工件受热不均匀，达不到预热和焊后热处理(消氢处理)的目的和效果。

目前的焊接预热工装大部分都是根据工件的外形制成相应形状的管子，然后在管子上连接预热烧嘴。由于不同工件的外形不同，一种焊接预热工装只能适应一种工件，所以需要制造大量的预热工装来满足不同工件的预热需求，成本较高。此外，由于需要的预热工装较多，大量焊接预热工装在存放时需要占用的空间较大。

因此，如何提供一种适用范围广泛且节省成本和空间的预热及局部热处理的工装是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种滑道式预热装置，其高度可调且占用空间小，适用于对直径不同的压力容器纵环焊缝进行加热和保温。

为达上述目的，本申请提供了一种滑道式预热装置，包括：底座、安装在底座上的升降组件和安装在升降组件上的加热管组件；其中，升降组件包括支架、升降器和滑道；支架活动连接至底座；滑道呈上凹弧形且固定连接至支架；升降器位于支架远离滑道中心的一端，被配置为驱动支架和滑道相对于底座沿垂向移动；加热管组件包括滑块和加热管；滑块活动连接至滑道，被配置为驱动加热管组件在滑道上滑动；加热管固定连接至滑道且加热管的形状与滑道一致，加热管上方开设有多个出气孔，加热管下方开设有至少一个进气孔。

可选地，底座和升降组件之间还设置有平移器，平移器被配置为驱动升降组件相对于底座沿滑道的轴线方向移动。

可选地，升降器和平移器是绞盘。

可选地，绞盘是自动绞盘或手动绞盘。

可选地，进气孔通过进气管连通至燃气罐。

可选地，底座还设置有用于安放燃气罐的托盘。

可选地，底座的底端还安装有万向轮。

可选地，出气孔的直径为25mm，每个出气孔之间的间距为60 mm。

可选地，加热管与滑块通过竖筋板固定连接。

可选地，加热管与滑块之间还加固有斜筋板。

本申请所提供的滑道式预热装置操作方便、结构稳定，操作人员可以利用升降组件根据待加热筒体的直径实时调节加热管道的高度和直径，以便对直径和高度不同的筒体焊缝进行加热；加热管道还可以在滑轨上进行滑动，以便按需对筒体的不同部位进行加热。相比于现有技术中对于每种直径的筒体特制的加热装置而言，本申请所提供的滑道式预热装置适用于直径相差不大的各种筒体，极大地节省了制造成本和占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本申请的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本申请的实施方式而不是对本申请的限制。

图1A-图1C是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的滑道式预热装置的底座、升降组件和加热管组件的示意图；

图2A和图2B是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的滑道式预热装置的底座的详细视图；

图3A和图3B是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的滑道式预热装置的升降组件的详细视图；

图4是根据本申请的一个示例性实施方式所提供的滑道式预热装置的加热管组件的详细视图。

图中：1是底座，2是升降组件，3是加热管组件；11是平移器， 12是托盘，21是支架，22是升降器，23是滑道，31是滑块，32是加热管，33是出气孔，34是进气管，35是燃气罐。

具体实施方式

本申请提供了一种滑道式预热装置，其高度可调且占用空间小，适用于对直径不同的压力容器纵环焊缝进行加热和保温。

在本申请的一个优选实施方式中，提供了一种滑道式预热装置，例如参照图1A-图1C、图2A、图2B、图3A、图3B和图4，该滑道式预热装置包括：底座1、安装在底座1上的升降组件2和安装在升降组件2上的加热管组件3；其中，升降组件2包括支架21、升降器 22和滑道23；如图3A和图3B所示，支架21活动连接至底座1，滑道23呈上凹弧形且固定连接至支架21，升降器22位于支架21远离滑道23中心的一端，被配置为驱动支架21和滑道23相对于底座1沿垂向移动；如图4所示，加热管组件3包括滑块31和加热管32，滑块31活动连接至滑道23，被配置为驱动加热管组件3在滑道23 上滑动，加热管32固定连接至滑道23且加热管32的形状与滑道23 一致，加热管32上方开设有多个出气孔33，加热管32下方开设有至少一个进气孔。本申请的工作原理如下：当需要对压力容器筒体纵环焊缝进行加热时，将本申请所提供的滑道式预热装置置于筒体下(此时压力容器可另设支撑装置)，使加热管32上开设的出气孔33对准待加热焊缝，按照筒体的高度利用升降组件2调节加热管32的高度使得出气孔33贴近待加热焊缝筒体(局部加热时还按照待加热区域调节滑块31在滑道23上的位置)，固定好位置后从进气孔通入可燃气体进行加热。在本申请的一个优选实施方式中，升降组件2包括沿滑道23的中心对称设置的两组支架21和升降器22，每一组中的升降器22均位于支架21远离滑道23中心的一端。当需要调节滑道23的整体高度时，可以同时调节滑道23两侧的升降器22以满足需求。本领域技术人员应当理解，升降组件2可以包括沿滑道23中心对称设置的两个或任意个升降器22，滑道23两侧的升降器22也可以位于支架21上的任意位置，旨在实现升降滑道23的功能。当需要对直径不同的筒体进行加热时，可以通过升降组件2调节加热管32两端的高度从而使得加热管32弧度与待加热筒体一致。因此本申请所提供的滑道式预热装置适用于对直径相差不大的各种筒体焊缝进行加热，极大地节省了工件制造成本和占用空间。

在本申请的一个优选实施方式中，底座1和升降组件2之间还设置有平移器11，例如参考图1A-图1C、图2A和图2B。如图1A-图 1C、图2A和图2B所示，平移器11被配置为驱动升降组件2相对于底座1沿滑道23的轴线方向移动。在固定压力容器后，加热管32的进气孔可能没有准确地对准筒体焊缝，而再次移动压力容器不免费时费力，因此在底座1和升降组件2之间设置有平移器11，便于微调升降组件2和加热管组件3在滑道23轴线方向上移动，使其对准筒体焊缝。优选地，升降器22和平移器11可以是自动绞盘或手动绞盘。绞盘固定牢固且操作简单，操作人员可以轻易调节加热管组件3的高度和/或轴向位置。

在本申请的一个优选实施方式中，进气孔通过进气管34连通至燃气罐35，例如参考图4。如图4所示，加热管32上方开设有多个出气孔33，下方开设有至少一个进气孔。优选地，出气孔33的直径为25mm，每个出气孔33之间的间距为60mm。出气孔33、加热管 32内部和进气孔流体连通且进气孔还连通至进气管34，燃气罐35通过进气管34将可燃气体输送到加热管32中从出气孔33喷出并燃烧进行加热。在本申请的一个优选实施方式中，底座1可以设置用于安放燃气罐35的托盘12，如图1A-图1C、图2A和图2B所示。备选地，当燃气罐35体积较大时，也可以在托盘12上安放气泵，经由气泵连通进气管34和燃气罐35。

在本申请的一个优选实施方式中，底座1的底端还安装移动装置，优选为可固定的万向轮，使得整个滑道式预热装置可以长距离移动，便于在适当的位置搁置和取出该滑道式预热装置，节约厂房空间。

在本申请的一个优选实施方式中，加热管32与滑块31通过竖筋板固定连接。进一步地，加热管32与滑块31之间还可加固有斜筋板。由于有时需要对筒体焊缝进行局部加热，加热管组件3可能位于筒体的一侧以致加热管32与滑块31之间的切向力增大，因此在加热管32 与滑块31之间焊接筋板以使其更加牢固。

在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本申请的实施方式进行详细的阐述而并非对本申请的限制。本申请中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的结构和 /或技术，以便不模糊对本申请的理解。

尽管本文中已经示出并描述了本申请的优选实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本申请的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本申请实施方式的各种替代方式任选地用于实施本申请。旨在通过权利要求限定本申请的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的结构及其等同物。

Claims (10)

1.一种滑道式预热装置，其特征在于，包括：

底座(1)、安装在所述底座(1)上的升降组件(2)和安装在所述升降组件(2)上的加热管组件(3)；

其中，所述升降组件(2)包括支架(21)、升降器(22)和滑道(23)；

所述支架(21)活动连接至所述底座(1)；

所述滑道(23)呈上凹弧形且固定连接至所述支架(21)；

所述升降器(22)位于所述支架(21)远离所述滑道(23)中心的一端，被配置为驱动所述支架(21)和所述滑道(23)相对于所述底座(1)沿垂向移动；

所述加热管组件(3)包括滑块(31)和加热管(32)；

所述滑块(31)活动连接至所述滑道(23)，被配置为驱动所述加热管组件(3)在所述滑道(23)上滑动；

所述加热管(32)固定连接至所述滑道(23)且所述加热管(32)的形状与所述滑道(23)一致，所述加热管(32)上方开设有多个出气孔(33)，所述加热管(32)下方开设有至少一个进气孔。

2.根据权利要求1所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述底座(1)和所述升降组件(2)之间还设置有平移器(11)，所述平移器(11)被配置为驱动所述升降组件(2)相对于所述底座(1)沿所述滑道(23)的轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述升降器(22)和所述平移器(11)是绞盘。

4.根据权利要求3所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述绞盘是自动绞盘或手动绞盘。

5.根据权利要求1所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述进气孔通过进气管(34)连通至燃气罐(35)。

6.根据权利要求5所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述底座(1)还设置有用于安放所述燃气罐(35)的托盘(12)。

7.根据权利要求1所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述底座(1)的底端还安装有万向轮。

8.根据权利要求1所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述出气孔(33)的直径为25mm，每个所述出气孔(33)之间的间距为60mm。

9.根据权利要求1所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述加热管(32)与所述滑块(31)通过竖筋板固定连接。

10.根据权利要求9所述的滑道式预热装置，其特征在于，

所述加热管(32)与所述滑块(31)之间还加固有斜筋板。

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