CN217799722U - 一种箱型构件隔板焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型构件隔板焊接结构，包括底座和主体箱，所述底座的顶面居中安装有架体，所述底座的顶面安装有四组固定结构，贯穿所述主体箱内部贯设有内腔，贯穿所述主体箱的四周外壳均开设有若干个焊接孔，所述架体包括四根定位杆，相邻两根定位杆之间固定连接有固定杆，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石，所述固定结构包括安装座，所述固定结构包括安装座，安装座的顶面固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘；本实用新型所述的一种箱型构件隔板焊接结构，可以有效的对主体箱与架体套合时进行稳固，同时更方便主体箱和横隔板的焊接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接结构领域，特别涉及一种箱型构件隔板焊接结构。
背景技术
钢结构多高层建筑的钢柱常采用箱型柱或箱型梁，作为主要承重构件，箱型构件的制作显得很重要，箱型柱内部的横隔板焊接，是箱型柱制造的一道关键工序，现有横隔板的焊接都是采用在隔板两侧直接贴封板，电渣焊丝从这三块板形成的空腔内自下而上焊接；
但是现有的箱型构件隔板焊接结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的箱型构件隔板焊接结构缺乏对主体箱在安装时的稳定性；现有的箱型构件隔板焊接结构缺少对主体箱和横隔板焊接时的稳定便捷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种箱型构件隔板焊接结构，可以有效解决背景技术中的现有的箱型构件隔板焊接结构缺乏对主体箱在安装时的稳定性；现有的箱型构件隔板焊接结构缺少对主体箱和横隔板焊接时的稳定便捷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：包括底座和主体箱，所述底座的顶面居中安装有架体，所述底座的顶面安装有四组固定结构，所述主体箱内部贯设有内腔，贯穿所述主体箱的四周外壳均开设有若干个焊接孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述架体包括四根定位杆，相邻两根定位杆之间固定连接有固定杆，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定结构包括安装座，安装座的顶面固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘。
作为本实用新型的进一步方案，四组所述固定结构均与底座的顶面固定连接，每组固定结构有两个，每组固定结构分别位于架体的四周外侧，并两两对应以架体呈对称分布。
作为本实用新型的进一步方案，四根所述固定杆的顶面安装有同一块横隔板，贯穿横隔板的四周上下端居中均开设有卡槽，贯穿横隔板的四顶角上下端均开设有角槽，且卡槽的长宽和磁石的长宽相契合，角槽的长宽和定位杆的顶面长宽相契合。
作为本实用新型的进一步方案，所述主体箱四周外壳开设的焊接孔高度和磁石在架体上的高度相等，且主体箱的外壳开设的焊接孔相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置四组固定结构，底座的顶面安装四组安装座，四组安装座的顶面均固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘，四组固定结构均与底座的顶面固定连接，且四组固定结构分别位于架体的四周外侧，并两两对应以架体呈对称分布，通过这些设置可以有效的在主体箱与架体相套合时，通过伸缩柱的伸缩作用带动夹盘与主体箱接触，并使主体箱稳定不晃动；
通过设置架体，底座的顶面固定安装四根定位杆，四根定位杆之间均固定安装有一根固定杆相互连接，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石，通过这些设置可以有效的将卡槽和磁石相互契合吸引稳定，同时角槽延定位杆的方向与固定杆贴合，同时主体箱延定位杆方向与架体贴合，通过焊接孔更方便有效的对主体箱和横隔板的焊接工作。
附图说明
图1为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构的整体展开结构示意图；
图2为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构中架体的结构示意图；
图3为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构中固定结构的结构示意图；
图4为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构的主体箱结构示意图；
图5为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构的横隔板结构示意图。
图中：1、底座；2、架体；3、固定结构；4、定位杆；5、固定杆；6、磁石；7、安装座；8、伸缩柱；9、夹盘；10、主体箱；11、焊接孔；12、内腔；13、横隔板；14、卡槽；15、角槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：包括底座1 和主体箱10，底座1的顶面居中安装有架体2，底座1的顶面安装有四组固定结构3，主体箱10内部贯设有内腔12，贯穿主体箱10的四周外壳均开设有若干个焊接孔11。
在本实施例中，为了便于主体箱10与横隔板13相贴合方便焊接，架体2 包括四根定位杆4，相邻两根定位杆4之间固定连接有固定杆5，四根固定杆 5的顶面居中均固定安装有磁石6。
在本实施例中，为了便于主体箱10在底座1上稳定不晃动，便于横隔板13与主体箱10的焊接，固定结构3包括安装座7，安装座7的顶面固定安装有伸缩柱8，伸缩柱8的一侧外壁固定安装有夹盘9。
在本实施例中，为了使固定结构3的分布合理并能够有效的对主体箱10 进行稳固作用，四组固定结构3均与底座1的顶面固定连接，每组固定结构3 有两个，每组固定结构3分别位于架体2的四周外侧，并两两对应以架体2 呈对称分布。
在本实施例中，为了使横隔板13与架体2能够有效的契合，且横隔板13 能在固定杆5上不晃动，四根固定杆5的顶面安装有同一块横隔板13，贯穿横隔板13的四周上下端居中均开设有卡槽14，贯穿横隔板13的四顶角上下端均开设有角槽15，且卡槽14的长宽和磁石6的长宽相契合，角槽15的长宽和定位杆4的顶面长宽相契合。
在本实施例中，为了便于通过焊接孔11能将横隔板13和主体箱10焊接，主体箱10四周外壳开设的焊接孔11高度和磁石6在架体2上的高度相等，且主体箱10的外壳开设的焊接孔11相对应设置。
需要说明的是，本实用新型为一种箱型构件隔板焊接结构，在使用时，首先将四根固定杆5分别与四根定位杆4在相对应的位置固定连接，将磁石6 固定安装在四根固定杆5的对应位置，然后将安装好的架体2固定安装在底座1的相应位置上，然后将固定结构3安装在底座1的相应位置，将安装好的工件移送至焊接工作区，通过横隔板13上开设的角槽15延定位杆4与固定杆5贴合，并通过卡槽14和磁石6的相互契合吸引稳定，对横隔板13进行稳固，然后将在主体箱10与架体2相套合后，通过伸缩柱8的伸缩作用带动夹盘9与主体箱10接触，并使主体箱10稳定不晃动，此时通过开设在主体箱10四周外壁的焊接孔11与横隔板13以电渣焊丝焊接固定，然后将焊接好的主体箱10取出。
本实用新型通过设置四组固定结构3，底座1的顶面安装四组安装座7，四组安装座7的顶面均固定安装有伸缩柱8，伸缩柱8的一侧外壁固定安装有夹盘9，四组固定结构3均与底座1的顶面固定连接，且四组固定结构3分别位于架体2的四周外侧，并两两对应以架体2呈对称分布，通过这些设置可以有效的在主体箱10与架体2相套合后，通过伸缩柱8的伸缩作用带动夹盘 9与主体箱10接触，并使主体箱10稳定不晃动；通过设置架体2，底座1的顶面固定安装四根定位杆4，四根定位杆4之间均固定安装有一根固定杆5相互连接，四根固定杆5的顶面居中均固定安装有磁石6，通过这些设置可以有效的将卡槽14和磁石6相互契合吸引稳定，同时角槽15延定位杆4的方向与固定杆5贴合，同时主体箱10延定位杆4方向与架体2贴合，通过焊接孔 11更方便有效的对主体箱10和横隔板13的焊接工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：包括底座(1)和主体箱(10)，所述底座(1)的顶面居中安装有架体(2)，所述底座(1)的顶面安装有四组固定结构(3)，所述主体箱(10)内部贯设有内腔(12)，贯穿所述主体箱(10)的四周外壳均开设有若干个焊接孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：所述架体(2)包括四根定位杆(4)，相邻两根定位杆(4)之间固定连接有固定杆(5)，四根固定杆(5)的顶面居中均固定安装有磁石(6)。
3.根据权利要求1所述的一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：所述固定结构(3)包括安装座(7)，安装座(7)的顶面固定安装有伸缩柱(8)，伸缩柱(8)的一侧外壁固定安装有夹盘(9)。
4.根据权利要求1所述的一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：四组所述固定结构(3)均与底座(1)的顶面固定连接，每组固定结构(3)有两个，每组固定结构(3)分别位于架体(2)的四周外侧，并两两对应以架体(2)呈对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：四根所述固定杆(5)的顶面安装有同一块横隔板(13)，贯穿横隔板(13)的四周上下端居中均开设有卡槽(14)，贯穿横隔板(13)的四顶角上下端均开设有角槽(15)，且卡槽(14)的长宽和磁石(6)的长宽相契合，角槽(15)的长宽和定位杆(4)的顶面长宽相契合。
6.根据权利要求2所述的一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：所述主体箱(10)四周外壳开设的焊接孔(11)高度和磁石(6)在架体(2)上的高度相等，且主体箱(10)的外壳开设的焊接孔(11)相对应设置。
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