CN217974807U - 一种优化钢结构柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化钢结构柱的连接结构，包括工字型钢柱和钢梁；所述工字型钢柱右侧上方安装有固定板，所述固定板前端底部一体成型有托板，所述固定板两侧安装有限位座，所述限位座内开设有限位槽。本实用新型通过扣板由上而下插入到工字型钢柱右侧，使得固定板位于工字型钢柱上的安装稳定性更高，有效避免固定板出现偏移的情况，其螺栓出现松动脱落时也可保持稳定，而通过钢梁位于固定板前端由上而下插入，此时限位块可插入限位座上的限位槽内，而钢梁底部可置于托板上，使得钢梁的安装能够避免左右以及前后出现晃动，提高安装稳定性，同时其连接操作简单便捷，可快速的完成搭建工作，提高工作效率。

Description

一种优化钢结构柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构柱连接技术领域，具体为一种优化钢结构柱的连接结构。

背景技术

目前钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但是现有的优化钢结构柱的连接结构还存在着一些不足的地方，例如；

公告号为(CN215211574U)的一种钢结构柱与钢结构梁的连接结构，该连接结构结构设置合理，构思巧妙，装卸灵活，安装便捷，结构稳定，实用性强，有效解决现有技术中钢结构柱与钢结构梁连接大多采用焊接的方式，容易造成脆性破坏，而且需要现场焊接，影响施工速度与质量，不适用于装配式的钢结构中，而且此类结构的钢结构梁大多是一体式结构，不便于安装与拆卸，延误工期，不利于装配等问题，但是该连接结构依旧存在以下缺点：

该连接结构其安装时均通过螺栓实现各连接件与钢住和钢梁的连接，其钢梁位于钢柱上安装左右前后也并无限位结构进行限位，因此当其中部分螺栓松动时必然会出现晃动情况，其次所需安装的螺栓数量众多，使得组装费时费力，效率大大降低，因此安装的稳定性以及便捷性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化钢结构柱的连接结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化钢结构柱的连接结构，包括工字型钢柱和钢梁；

所述工字型钢柱右侧上方安装有固定板，所述固定板前端底部一体成型有托板，所述固定板两侧安装有限位座，所述限位座内开设有限位槽，所述限位座后侧安装有扣板，所述扣板套置于工字型钢柱前端两侧，所述钢梁两端一体成型有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板四角出开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板四角出开设有固定孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板底部安装有加固块，且加固块左端于固定板外壁焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢梁底部四角开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装孔与螺孔的孔位相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种优化钢结构柱的连接结构，通过扣板由上而下插入到工字型钢柱右侧，使得固定板位于工字型钢柱上的安装稳定性更高，有效避免固定板出现偏移的情况，其螺栓出现松动脱落时也可保持稳定，而通过钢梁位于固定板前端由上而下插入，此时限位块可插入限位座上的限位槽内，而钢梁底部可置于托板上，使得钢梁的安装能够避免左右以及前后出现晃动，提高安装稳定性，同时其连接操作简单便捷，可快速的完成搭建工作，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种优化钢结构柱的连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种优化钢结构柱的连接结构的钢梁底部结构示意图。

图中：1、工字型钢柱；2、固定板；3、钢梁；4、限位座；5、限位槽；6、限位块；7、托板；8、加固块；9、安装孔；10、固定孔；11、扣板；12、螺孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种优化钢结构柱的连接结构，包括工字型钢柱1和钢梁3；

所述工字型钢柱1右侧上方安装有固定板2，所述固定板2前端底部一体成型有托板7，所述固定板2两侧安装有限位座4，所述限位座4内开设有限位槽5，所述限位座4后侧安装有扣板11，所述扣板11套置于工字型钢柱1前端两侧，所述钢梁3两端一体成型有限位块6。

本实施例中(请参阅图1)，通过扣板11由上而下插入到工字型钢柱1右侧，使得固定板2位于工字型钢柱1上的安装稳定性更高，有效避免固定板2出现偏移的情况，其螺栓出现松动脱落时也可保持稳定，而通过钢梁3位于固定板2前端由上而下插入，此时限位块6可插入限位座4上的限位槽5内，而钢梁3底部可置于托板7上，使得钢梁3的安装能够避免左右以及前后出现晃动，提高安装稳定性，同时其连接操作简单便捷，可快速的完成搭建工作，提高工作效率。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述托板7四角出开设有安装孔9，通过螺栓穿过安装孔9后位于钢梁3底部的螺孔12内旋转即可完成钢梁3的固定连接工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述固定板2四角出开设有固定孔10，通过固定孔10配合螺栓即可完成固定板2位于工字型钢柱1上的固定安装。

本实施例中(请参阅图1)，所述托板7底部安装有加固块8，且加固块8左端于固定板2外壁焊接固定，通过加固块8可大大提高托板7的称重能力。

本实施例中(请参阅图2)，所述钢梁3底部四角开设有螺孔12，通过螺孔12可供穿过安装孔9后的螺栓位于其内旋转固定，从而实现托板7与钢梁3的连接固定。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述安装孔9与螺孔12的孔位相互对应，通过安装孔9与螺孔12孔位对应可确保螺栓能够顺利穿过安装孔9并位于螺孔12内旋转固定。

需要说明的是，本实用新型为一种优化钢结构柱的连接结构，包括1、工字型钢柱；2、固定板；3、钢梁；4、限位座；5、限位槽；6、限位块；7、托板；8、加固块；9、安装孔；10、固定孔；11、扣板；12、螺孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过扣板11由上而下插入到工字型钢柱1右侧，再通过螺栓穿过固定孔10位于工字型钢柱1外壁所开设的螺孔内旋转即可完成固定板2的安装工作，而通过钢梁3位于固定板2前端由上而下插入，此时限位块6可插入限位座4上的限位槽5内，而钢梁3底部可置于托板7上，随后利用螺栓穿过安装孔9后位于钢梁3底部的螺孔12内旋转即可完成钢梁3的固定连接工作，而通过加固块8可大大提高托板7的称重能力。

Claims (6)

1.一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于，包括工字型钢柱(1)和钢梁(3)；

所述工字型钢柱(1)右侧上方安装有固定板(2)，所述固定板(2)前端底部一体成型有托板(7)，所述固定板(2)两侧安装有限位座(4)，所述限位座(4)内开设有限位槽(5)，所述限位座(4)后侧安装有扣板(11)，所述扣板(11)套置于工字型钢柱(1)前端两侧，所述钢梁(3)两端一体成型有限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述托板(7)四角出开设有安装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述固定板(2)四角出开设有固定孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述托板(7)底部安装有加固块(8)，且加固块(8)左端于固定板(2)外壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述钢梁(3)底部四角开设有螺孔(12)。

6.根据权利要求2所述的一种优化钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述安装孔(9)与螺孔(12)的孔位相互对应。

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