CN217799174U - 一种钢结构开孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了开孔器技术领域的一种钢结构开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体的外表面开设有纹路，所述开孔器本体的底部设有锯齿部，且开孔器本体的顶部竖直插接有连通设置的连接杆，所述连接杆的底部安装有钻头，所述开孔器本体的上表面中部设有固定套，且固定套内开设有与连接杆相匹配的连接孔，所述固定套的两侧外壁开设有槽口，所述固定套的两侧外壁设有连通槽口的安装座，所述安装座内连接有定位块，所述连接杆的两侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述开孔器本体的内腔顶部设有推板，本实用新型取代了传统的螺纹连接方式，连接杆上的钻头与开孔器连接稳定，且连接杆上的钻头方便与开孔器拆装，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔器技术领域，具体为一种钢结构开孔器。
背景技术
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。
现有的开孔器与钻头的连接方法多为螺纹连接的，长期使用螺纹出现滑丝后，钻头不方便从开孔器上拆下，不利于钻头与开孔器的拆装，造成了开孔效率低下，实用性差，为此，我们提出一种钢结构开孔器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构开孔器，以解决上述背景技术中提出的钻头与开孔器不方便拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体的外表面开设有纹路，所述开孔器本体的底部设有锯齿部，且开孔器本体的顶部竖直插接有连通设置的连接杆，所述连接杆的底部安装有钻头，所述开孔器本体的上表面中部设有固定套，且固定套内开设有与连接杆相匹配的连接孔，所述固定套的两侧外壁开设有槽口，所述固定套的两侧外壁设有连通槽口的安装座，所述安装座内连接有定位块，所述连接杆的两侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述开孔器本体的内腔顶部设有推板。
进一步的：所述安装座内插接有调节杆，且调节杆的底部连接有定位块，所述定位块的内侧面两端与安装座内壁之间设有弹簧二。
进一步的：所述开孔器本体的内腔顶部两侧设有弹簧一，所述弹簧一的底部安装有推板，且推板截面呈圆形。
进一步的：所述推板的外侧壁与开孔器本体的内壁滑动连接，且推板内开设有连接杆相匹配的通孔。
进一步的：所述纹路为螺旋纹路。
进一步的：所述锯齿部的表面均涂有金刚石砂层。
进一步的：所述定位块的底部设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装座内腔的调节杆和弹簧二可将定位块插接在连接杆两侧的定位槽内，即限位了连接杆的位置，取代了传统的螺纹连接方式，连接杆上的钻头方便从开孔器上拆下，拆装方式简单，连接稳定，实用性好；开孔器对工件进行打孔时，推板抵接在工件上，在开孔器将工件钻出孔后，弹簧一具有弹力，便于钻出的工件脱落，提高了开孔器的开孔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型开孔器本体内部结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图。
图中：1、开孔器本体；2、纹路；3、锯齿部；4、连接杆；5、钻头；6、固定套；7、安装座；8、调节杆；9、通孔；10、推板；11、弹簧一；12、弹簧二；13、定位块；14、定位槽；15、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构开孔器，包括开孔器本体1，开孔器本体1的外表面开设有纹路2，开孔器本体1的底部设有锯齿部3，且开孔器本体1的顶部竖直插接有连通设置的连接杆4，连接杆4的底部安装有钻头5，开孔器本体1的上表面中部设有固定套6，且固定套6内开设有与连接杆4相匹配的连接孔，固定套6的两侧外壁开设有槽口15，固定套6的两侧外壁设有连通槽口15的安装座7，安装座7内连接有定位块13，连接杆4的两侧壁开设有与定位块13相匹配的定位槽14，开孔器本体1的内腔顶部设有推板10，固定套6与开孔器本体1的上表面固定连接，连接杆4与钻头5固定连接，将连接杆4从开孔器本体1的内腔插入，使连接杆4的顶部从固定套6内拉出，再使安装座7内腔的定位块13插接在连接杆4两侧的定位槽14内，连接杆4与开孔器本体1连接稳定，取代了传统的螺纹连接，再将连接杆4与电钻连接，即能够使用开孔器本体1对工件进行开孔，其中，纹路2与锯齿部3可以使开孔器本体1更顺利的开孔，连接杆4上的钻头5方便从开孔器本体1上拆下，拆装方式简单，实用性好。
请参照图1和图2，其中，优选的，安装座7内插接有调节杆8，且调节杆8的底部连接有定位块13，定位块13的内侧面两端与安装座7内壁之间设有弹簧二12，在连接杆4安装时，两组安装座7内的调节杆8向外侧方向拉出，此时的定位块13收纳在安装座7内，弹簧二12处于压缩状态，使定位块13不挡在固定套6内，方便连接杆4的安装，连接杆4安装好后，松开调节杆8，此时压缩的弹簧二12回位，即可带动定位块13移动，使定位块13插接在定位槽14内部，即完成了对连接杆4位置的安装，安装方式简单，便于拆装，取代了传统的螺纹连接。
请参照图1和图3，优选的，开孔器本体1的内腔顶部两侧设有弹簧一11，弹簧一11的底部安装有推板10，且推板10截面呈圆形，推板10的外侧壁与开孔器本体1的内壁滑动连接，且推板10内开设有连接杆4相匹配的通孔9，开孔器对工件进行打孔时，推板10抵接在工件上，在开孔器将工件钻出孔后，弹簧一11具有弹力，可以给推板10推力，避免推板10与工件卡位，便于钻出的工件脱落，提高了开孔器的开孔效率。
请参照图1，优选的，纹路2为螺旋纹路。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：锯齿部3的表面均涂有金刚石砂层，金刚石砂层可以使开孔器本体1在开孔时更锋利。
请参照图2，定位块13的底部设有防滑垫，防滑垫起到了防滑作用，避免定位块13从定位槽14内脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构开孔器，包括开孔器本体（1），其特征在于：所述开孔器本体（1）的外表面开设有纹路（2），所述开孔器本体（1）的底部设有锯齿部（3），且开孔器本体（1）的顶部竖直插接有连通设置的连接杆（4），所述连接杆（4）的底部安装有钻头（5），所述开孔器本体（1）的上表面中部设有固定套（6），且固定套（6）内开设有与连接杆（4）相匹配的连接孔，所述固定套（6）的两侧外壁开设有槽口（15），所述固定套（6）的两侧外壁设有连通槽口（15）的安装座（7），所述安装座（7）内连接有定位块（13），所述连接杆（4）的两侧壁开设有与定位块（13）相匹配的定位槽（14），所述开孔器本体（1）的内腔顶部设有推板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述安装座（7）内插接有调节杆（8），且调节杆（8）的底部连接有定位块（13），所述定位块（13）的内侧面两端与安装座（7）内壁之间设有弹簧二（12）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述开孔器本体（1）的内腔顶部两侧设有弹簧一（11），所述弹簧一（11）的底部安装有推板（10），且推板（10）截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述推板（10）的外侧壁与开孔器本体（1）的内壁滑动连接，且推板（10）内开设有连接杆（4）相匹配的通孔（9）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述纹路（2）为螺旋纹路。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述锯齿部（3）的表面均涂有金刚石砂层。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构开孔器，其特征在于：所述定位块（13）的底部设有防滑垫。
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