CN217798946U - 一种金属粉末注射喂料的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却设备技术领域，且公开了一种金属粉末注射喂料的冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有放置槽，所述外壳的内壁固定设有冷排，所述冷排的正面设有水管，所述水管固定连接有冷头，所述外壳的内壁固定设有第一马达，所述第一马达的动力输出轴固定装配有转轴，所述转轴的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧固定设有移动杆，所述移动杆的外沿固定设有磁力块。通过冷排、水管和冷头的配合，使得能够对加热完成的金属零件进行散热，从而加快冷却效率，避免自然冷却和风扇散热导致的散热效率低和冷却时间久，影响工作人员的工作效率，提高了该装置的实用性。

Description

一种金属粉末注射喂料的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种金属粉末注射喂料的冷却装置。

背景技术

金属粉末注射成型过程中使用的注射喂料是将二种以上的金属粉末经过混料机混合均匀后与一定比例的粘结剂，在捏合机内加热成型，该工艺技术具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高的的优点，现如今已经广泛应用。

传统的金属粉末经过混料机混合均匀加热后，都是通过放置自然等待冷却或者通过简单的风扇进行冷却，自然等待冷却和通过风扇进行冷却会导致冷却效率较低，耗费时间较多，为此我们提出一种金属粉末注射喂料的冷却装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末注射喂料的冷却装置，具备散热性好，冷却时间快以及碎屑便于收集的优点，解决了传统设备散热慢，冷却时间慢，工作效率低和碎屑比不便于收集的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射喂料的冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有放置槽，所述外壳的内壁固定设有冷排，所述冷排的正面设有水管，所述水管固定连接有冷头，所述外壳的内壁固定设有第一马达，所述第一马达的动力输出轴固定装配有转轴，所述转轴的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧固定设有移动杆，所述移动杆的外沿固定设有磁力块，所述移动杆的右端固定设有滑动环，所述滑动环的内壁滑动连接有固定杆，所述外壳的顶部开设有圆孔，所述外壳的顶部固定设有保护框，所述保护框的底部固定设有第二马达，所述第二马达的动力输出轴固定装配有风扇，所述保护框的外沿开设有通风孔，所述外壳的正面转动连接有密封板，所述密封板的正面固定设有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的一端与外壳的内壁固定连接，所述固定杆的另一端外沿固定套接有固定块，且固定块与外壳右侧的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内壁的左侧固定设有轴承，所述转轴的外沿与轴承的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外沿固定设有外螺纹，所述滑块的内壁固定设有内螺纹，且转轴的外螺纹与滑块的内螺纹相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷头的内腔设置有泵机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇与圆孔的位置相对应，且风扇与圆孔处于同一水平面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种金属粉末注射喂料的冷却装置，通过冷排、水管和冷头的配合，使得能够对加热完成的金属零件进行散热，从而加快冷却效率，避免自然冷却和风扇散热导致的散热效率低和冷却时间久，影响工作人员的工作效率，提高了该装置的实用性。

2、该一种金属粉末注射喂料的冷却装置，通过第一马达和转轴的配合，同时利用滑块、移动杆和磁力块的配合，使得在冷却完成后能够对金属零件表面和放置槽表面的碎屑进行吸附，方便工作人员收集，提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放置槽结构示意图；

图3为本实用新型冷排结构示意图；

图4为本实用新型风扇结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑杆；3、放置槽；4、冷排；5、水管；6、冷头；7、第一马达；8、转轴；9、滑块；10、轴承；11、移动杆；12、磁力块；13、固定杆；14、滑动环；15、固定块；16、圆孔；17、保护框；18、第二马达；19、风扇；20、通风孔；21、密封板；22、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属粉末注射喂料的冷却装置，包括外壳1，外壳1内壁的底部固定设有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定设有放置槽3，外壳1的内壁固定设有冷排4，冷排4的正面设有水管5，水管5固定连接有冷头6，外壳1的内壁固定设有第一马达7，第一马达7的动力输出轴固定装配有转轴8，转轴8的外沿螺纹连接有滑块9，滑块9的右侧固定设有移动杆11，移动杆11的外沿固定设有磁力块12，移动杆11的右端固定设有滑动环14，滑动环14的内壁滑动连接有固定杆13，外壳1的顶部开设有圆孔16，外壳1的顶部固定设有保护框17，保护框17的底部固定设有第二马达18，第二马达18的动力输出轴固定装配有风扇19，保护框17的外沿开设有通风孔20，外壳1的正面转动连接有密封板21，密封板21的正面固定设有拉手22，上述结构中，利用磁力块12，使得放置槽3和放置槽3内的金属零件表面的金属碎屑都能够被吸附，从而便于对掉落金属碎屑的收集，提高了该装置的实用性。

其中，固定杆13的一端与外壳1的内壁固定连接，固定杆13的另一端外沿固定套接有固定块15，且固定块15与外壳1右侧的内壁固定连接，利用上述结构，使得移动杆11和磁力块12移动的稳定性提高，避免稳定性不足导致移动杆11移动过程中翻倒。

其中，外壳1内壁的左侧固定设有轴承10，转轴8的外沿与轴承10的内壁固定连接，上述结构中，利用转轴8的外沿与轴承10的内壁固定连接，使得转轴8在转动过程中不会发生位置的偏移，提高了该装置的稳定性。

其中，转轴8的外沿固定设有外螺纹，滑块9的内壁固定设有内螺纹，且转轴8的外螺纹与滑块9的内螺纹相啮合，上述结构中，利用转轴8的外螺纹与滑块9的内螺纹相啮合，使得第一马达7带动转轴8旋转，使得滑块9能够前后移动调整位置，从而利用磁力块12将放置槽3表面的金属碎屑全部吸附。

其中，冷头6的内腔设置有泵机，上述结构中，利用泵机使得水管5内的水能够循环流动，从而利用冷头6将放置槽3的温度降低，提高冷却效率。

其中，风扇19与圆孔16的位置相对应，且风扇19与圆孔16处于同一水平面，上述结构中，利用风扇19与圆孔16的位置相对应，使得能够利用风扇19对放置槽3内的金属进行散热，提高了冷却效率。

工作原理，在使用该装置时，首先将金属粉末注射至放置槽3内合成金属零件后，在启动第二马达18，利用第二马达18带动风扇19工作，从而对放置槽3内的金属零件进行散热，加快冷却速度，在利用泵机带动水管5内的水流动，从而利用冷头6对放置槽3内的金属零件再次散热，以提高冷却熟读，提高工作效率，冷却完毕后，启动第一马达7，利用第一马达7带动转轴8旋转，从再利用转轴8带动滑块9前后移动，再利用滑块9带动移动杆11和磁力块12前后移动，将金属零件以及放置槽3表面的金属碎屑吸附，从而方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末注射喂料的冷却装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的底部固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定设有放置槽(3)，所述外壳(1)的内壁固定设有冷排(4)，所述冷排(4)的正面设有水管(5)，所述水管(5)固定连接有冷头(6)，所述外壳(1)的内壁固定设有第一马达(7)，所述第一马达(7)的动力输出轴固定装配有转轴(8)，所述转轴(8)的外沿螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的右侧固定设有移动杆(11)，所述移动杆(11)的外沿固定设有磁力块(12)，所述移动杆(11)的右端固定设有滑动环(14)，所述滑动环(14)的内壁滑动连接有固定杆(13)，所述外壳(1)的顶部开设有圆孔(16)，所述外壳(1)的顶部固定设有保护框(17)，所述保护框(17)的底部固定设有第二马达(18)，所述第二马达(18)的动力输出轴固定装配有风扇(19)，所述保护框(17)的外沿开设有通风孔(20)，所述外壳(1)的正面转动连接有密封板(21)，所述密封板(21)的正面固定设有拉手(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射喂料的冷却装置，其特征在于：所述固定杆(13)的一端与外壳(1)的内壁固定连接，所述固定杆(13)的另一端外沿固定套接有固定块(15)，且固定块(15)与外壳(1)右侧的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射喂料的冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁的左侧固定设有轴承(10)，所述转轴(8)的外沿与轴承(10)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射喂料的冷却装置，其特征在于：所述转轴(8)的外沿固定设有外螺纹，所述滑块(9)的内壁固定设有内螺纹，且转轴(8)的外螺纹与滑块(9)的内螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射喂料的冷却装置，其特征在于：所述冷头(6)的内腔设置有泵机。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射喂料的冷却装置，其特征在于：所述风扇(19)与圆孔(16)的位置相对应，且风扇(19)与圆孔(16)处于同一水平面。

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