CN217798068U

CN217798068U - 一种连续生产冷轧铝带的系统

Info

Publication number: CN217798068U
Application number: CN202221686865.4U
Authority: CN
Inventors: 陈琛星; 胡建平
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-07-01

Abstract

本实用新型涉及一种连续生产冷轧铝带的系统，属于铝合金铸轧成型技术领域，包括沿铝带生产方向依次设置的熔炼炉、精炼炉、浇注系统、铸轧机、冷却装置、冷轧机组、卷取机；所述铸轧机将铸出的高温铝带经所述冷却装置在线降温后，直接进入冷轧机组连续轧制，由所述卷取机卷取成冷轧铝卷。其解决现有铝合金冷轧带的生产为离散型，生产周期长，生产效率低，生产成本高的技术问题。

Description

一种连续生产冷轧铝带的系统

技术领域

本实用新型属于铝合金铸轧成型技术领域，主要涉及一种连续生产冷轧铝带的系统。

背景技术

铝合金冷轧产品的毛料一般来源于热轧毛料和铸轧毛料，冷轧后的薄带产品直接应用于市场或者作为箔材毛料进一步加工。热轧毛料来生产冷轧铝带的工序一般为：熔炼铸锭→铣面→均热→热轧→卷取→冷轧→卷取→精整→包装。这种工艺流程长，成本高，能耗较大，生产周期长。铸轧毛料来生产冷轧铝带的工序一般为：铝液熔炼→熔体处理→铸轧成带→卷取→冷轧→卷取→精整→包装。这种工艺流程短，省去了铸锭、铣面和均热的工序，大大缩短了工艺流程，降低了投资，减少了能耗。但是此种方法，铸带经剪切后直接卷取，然后离线运至冷轧机组进行冷轧，这种离散的生产方式，使生产周期长，产能难以提升，增加了生产成本。

传统的铝铸轧产品厚度在7-12mm，铸轧机出来的铝铸带一般在200-350℃，热连轧容易引起粘辊、断带等现象，无法直接通过热连轧来时实现大变形，无法获得细小的内部组织，只能离线进行冷轧加工的方式生产冷轧薄带，无法高效的将铸轧带转变为冷轧薄带。因此，需要新技术来优化铝铸轧及冷轧铝带的生产方式。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续生产冷轧铝带的系统，解决现有铝合金冷轧带的生产为离散型，生产周期长，生产效率低，生产成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续生产冷轧铝带的系统，包括沿铝带生产输送方向依次设置的熔炼炉、精炼炉、浇注系统、铸轧机、冷却装置、冷轧机组、卷取机；所述铸轧机将铸出的高温铝带经所述冷却装置在线降温后，直接进入冷轧机组连续轧制，由所述卷取机卷取成冷轧铝卷。

进一步，所述铸轧机和所述冷却装置之间还依次设有对铝带进行边部处理的第一碎边剪和切头剪；

所述冷轧机组与所述卷取机之间还设有对对铝带进行边部处理的第二碎边剪和分段剪。

进一步，所述切头剪与所述冷却装置之间还设有夹送辊。

进一步，所述铸轧机与所述第一碎边剪之间还设有用于调节生产节奏的活套。

进一步，所述铸轧机为预冷式高速铸轧机，所述铸轧机上设有用于轧制的辊套，所述辊套为铜质辊套或薄壁钢套。

进一步，所述冷轧机组由2～4架冷轧机组成，所述冷轧机为两辊、四辊或多辊轧机。

进一步，所述冷却装置为风冷装置或气雾冷却装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本申请一次性的完成了铝液到冷轧铝薄带的转变，改变了传统的离散型生产方式，减少了冷轧铝带的加工工序，减少了生产周期，节约了能源消耗，极大地提高了生产效率。

2、本申请通过对铸轧铝薄带低温大变形的加工方式，生产冷轧薄带，内部组织细小，性能良好。

3、铸轧带坯厚度薄，经在线的冷轧机生产的冷轧铝带可作为生产铝箔毛料，减少了铝箔加工道次。

4、本申请减少了传统机组建设面积，有效降低建设成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种连续生产冷轧铝带的系统的示意图；

附图标记：熔炼炉1、精炼炉2、浇注系统3、铸轧机4、活套5、第一碎边剪6、切头剪7、夹送辊8、冷却装置9、冷轧机组10、第二碎边剪11、分段剪12、卷取机13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅附图1，一种连续生产冷轧铝带的系统，包括沿铝带生产方向依次设置的熔炼炉1、精炼炉2、浇注系统3、铸轧机4、活套5、第一碎边剪6、切头剪7、夹送辊8、冷却装置9、冷轧机组10、第二碎边剪11、分段剪12、卷取机13。铸轧机4将铸出的高温铝带经冷却装置9在线降温后，直接进入冷轧机组10连续轧制，由卷取机13卷取成冷轧铝卷。

其中，设置在铸轧机4和冷却装置9之间第一碎边剪6和切头剪7；以及设置在冷轧机组10与卷取机13之间的第二碎边剪11和分段剪12，依次对铝带进行边部处理。设置在切头剪7与所述冷却装置9之间的夹送辊8，对进入冷却装置9的铝带起支撑夹取作用。设置在铸轧机4与所述第一碎边剪6之间的活套5，用于调节整套系统的生产节奏。

铸轧机4为预冷式高速铸轧机4，铸轧机4上设有用于轧制的辊套，辊套为铜质辊套或薄壁钢套。铸轧机4内的的铝合金熔体温度为630～700℃，铸轧速度≥60m/min，铸造的铝带厚度为2～7mm、宽度为1000～2500mm。

冷轧机组10由2～4架冷轧机组成，冷轧机为两辊、四辊或多辊轧机；并控制冷轧机的开轧温度≤60℃，轧制后铝带总变形率≥60％，铝带厚度为0.2～2mm。

可选的，冷却装置9为风冷装置或气雾冷却装置9。

以下为两种具体的连续生产冷轧铝带生产方式：

实施例一

取铝合金1050，其成分为Fe：0.25％，Mn：0.05％，Mg：0.05％，Si：0.40％，Zn：0.05％，Ti：0.03％，Cu：0.05％，Al：余量。

熔炼炉1中对铝锭进行熔炼调质，熔炼后的铝液转移至精炼炉2中进行精炼除气，精炼后的铝液由溜槽转移至浇注系统3中，引入浇注系统3的铝液温度控制在680℃，铝液由浇注系统3引入铸轧机4，经铸轧机4形成3.8mm铝带，然后进入活套5，出活套5后经过第一碎边剪6和切头剪7进行边缘处理，然后由夹送辊8送入到快速冷却装置9中，并将铝带的温度迅速降低到45℃，然后进入四辊冷轧机组10进行冷轧，压下量为80％，最终厚度为0.76mm，然后经第二碎边剪11进行边部处理和分段剪12剪切处理，最后卷取机13卷取成卷。

本实例中，得到的铝带抗拉强度130MPa，屈服强度40MPa，延伸率6％，表面良好。因此，采用本实施例中的装置及工艺参数的选择，可一次性获得性能优异，表面质量良好的铝合金带。

实施例二

取铝合金3004，其成分为Fe：0.30％，Mn：1.20％，Si：0.70％，Zn：0.25％，Cu：0.25％，Al：余量。

熔炼炉1中对铝锭进行熔炼调质，熔炼后的铝液转移至精炼炉2中进行精炼除气，精炼后的铝液由溜槽转移至浇注系统3中，引入浇注系统3的铝液温度控制在680℃，铝液由浇注系统3引入铸轧机4，经铸轧机4形成2.4mm铝带，然后进入活套5，出活套5后经过第一碎边剪6和切头剪7进行边缘处理，然后由夹送辊8送入到快速冷却装置9中，将铝带的温度迅速降低到50℃，然后进入四辊冷轧机组10进行冷轧，压下量为65％，最终厚度为0.84mm，然后经第二碎边剪11进行边部处理和分段剪12剪切处理，最后卷取机13卷取成卷。

本实施例中，得到的铝带抗拉强度165MPa，屈服强度115MPa，延伸率5％，表面良好。因此，采用本实施例中的装置及工艺参数的选择，可一次性获得性能优异，表面质量良好的铝合金带。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：包括沿铝带生产输送方向依次设置的熔炼炉、精炼炉、浇注系统、铸轧机、冷却装置、冷轧机组、卷取机；所述铸轧机将铸出的高温铝带经所述冷却装置在线降温后，直接进入冷轧机组连续轧制，由所述卷取机卷取成冷轧铝卷。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述铸轧机和所述冷却装置之间还依次设有对铝带进行边部处理的第一碎边剪和切头剪；

3.根据权利要求2所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述切头剪与所述冷却装置之间还设有夹送辊。

4.根据权利要求2所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述铸轧机与所述第一碎边剪之间还设有用于调节生产节奏的活套。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述铸轧机为预冷式高速铸轧机，所述铸轧机上设有用于轧制的辊套，所述辊套为铜质辊套或薄壁钢套。

6.根据权利要求1所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述冷轧机组由2～4架冷轧机组成，所述冷轧机为两辊、四辊或多辊轧机。

7.根据权利要求1所述的一种连续生产冷轧铝带的系统，其特征在于：所述冷却装置为风冷装置或气雾冷却装置。