CN217796671U - 一种复层有色金属涡流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复层有色金属涡流分选机，该分选机包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，上层分选主机和下层分选主机上下错位设置，并且，上层分料箱设置在上层分选主机的输出侧；上层分料箱与下层分选主机之间设有导料组件；下层分料箱设置在下层分选主机的输出侧。本实用新型采用复层结构，上层分选主机、下层分选主机上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，并利用导料组件将上层尾料导流至下层分选主机上，直接进行二次复选，实现了有色金属物料与非金属物料的分离，明显提高有色金属回收率，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。

Description

一种复层有色金属涡流分选机

技术领域

本实用新型涉及涡流分选机技术领域，具体而言，涉及一种复层有色金属涡流分选机。

背景技术

近年来，随着工业化社会的不断深入和人们生活水平的提高，全球环境污染不断加剧，环保行业日渐兴起，再生金属回收利用的需求量也呈逐年上升趋势。

有色金属分选机是用来分选有色金属的专用设备，广泛应用于从各种工业废弃物、生活垃圾中分选出有色金属，属于一种新型的环保设备。

有色金属分选机的开发和推广应用为目前的废弃物处理行业分选铝、铜等有色金属提供了一种有效的工艺装备，解决了废弃物处理行业中对小粒度有色金属无法从物料中有效分选出的难题，不但净化了废弃物本身，为下一步处理提供了必要条件，分离出来的金属也形成了二次资源可以再利用，因此提高有色金属的回收率、减少流失是降低成本、提高效益的有效途径。

传统的单涡流分选机分选物料过程中，由于物料粒度及料层厚度等原因，尾料内仍存在可回收价值的有色金属。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种复层有色金属涡流分选机，旨在解决现有单涡流分选机分选物料尾料内仍存在可回收价值的有色金属的问题。

本实用新型提出了一种复层有色金属涡流分选机，该复层有色金属涡流分选机包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，所述上层分选主机和所述下层分选主机上下错位设置，并且，所述上层分料箱设置在所述上层分选主机的输出侧，用于对所述上层分选主机分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和初步非金属物料；所述上层分料箱与所述下层分选主机之间设有导料组件，用于将所述上层分料箱得到的初步非金属物料导入至所述下层分选主机上，以通过所述下层分选主机对初步非金属物料进行再次分选；所述下层分料箱设置在所述下层分选主机的输出侧，用于对所述下层分选主机分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和最终非金属物料。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述上层分选主机和/或所述下层分选主机包括：机架；并列设置在所述机架上的高频分选磁辊和传动滚筒，并且，所述传动滚筒上连接有驱动电机，用于驱动所述传动滚筒运动；环绕在所述传动滚筒和所述高频分选磁辊上的输料皮带，用于将物料输送至所述高频分选磁辊处，所述高频分选磁辊在所述输料皮带的表面形成高频交变磁场，以使待分选物料中有色金属物料内部感应生出涡流电磁场，受所述高频分选磁辊表面原有磁场的排斥作用，有色金属物料受到强大的磁场推斥力而沿所述输料皮带的输送方向向前抛出，进入至所述上层分料箱内或所述上层分料箱内。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述高频分选磁辊包括：内磁筒，用于产生磁场作为原有磁场；套装在所述内磁筒外的外传动筒，所述外传动筒的外表面与所述输料皮带相连接，用于在所述输送皮带的作用下旋转；动力电机，其与所述内磁筒相连接，用于驱动内磁筒运动，以在所述外传动筒的表面形成高频交变磁场。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述内磁筒包括：导磁筒；包裹在所述导磁筒外部的磁铁块，所述磁铁块的磁极沿所述导磁筒的圆周方向NS极交替排列。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述输料皮带的下方设有自动清扫系统，其连接有清扫电机。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述输料皮带的至少一侧设有自动润滑系统。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述上层分料箱和所述下层分料箱均设有色金属物料接口，两个有色金属物料接口汇集至同一有色金属出口。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述上层分料箱内设有上层分料组件，用于将所述上层分选主机分选得到的有色金属物料导流至所述上层分料箱的有色金属物料接口处；所述下层分料箱内设有下层分料组件，用于将所述下层分选主机分选得到的有色金属物料导流至所述下层分料箱的有色金属物料接口处。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述上层分选主机和/或所述下侧分选主机的两侧设有环形封闭防护罩；所述上层分选主机的上方设有上层罩板。

进一步地，上述复层有色金属涡流分选机，所述上层分选主机的下方设有底部框架。

本实用新型提供的复层有色金属涡流分选机，采用复层结构，上层分选主机、下层分选主机上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，结构简单，设计合理；利用导料组件将上层尾料导流至下层分选主机上，直接进行二次复选，实现了金属物料与非金属物料的分离，明显提高金属回收率，使废弃金属资源得到充分的再利用，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。另外，该复层有色金属涡流分选机能够自动分选出大量物料中混杂的有色金属，特别适用于从小粒度垃圾废料中分选铜、铝等有色金属；同时，该复层有色金属涡流分选机简化工艺排布，减少整体复选工艺结构占地，并增设皮带清料装置、自动润滑，降低劳动强度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的复层有色金属涡流分选机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的复层有色金属涡流分选机的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的上层分选主机和/或下层分选主机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的高频分选磁辊的结构示意图；

图6为图5中B-B处内磁筒的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的复层有色金属涡流分选机的优选结构。如图所示，该涡流分选机包括：上层分选主机1、下层分选主机2、底部框架3、上层分料箱4、下层分料箱5；其中，

上层分选主机1和下层分选主机2上下错位设置，并且，上层分料箱4设置在上层分选主机1的输出侧（如图1所示的右侧），用于对上层分选主机1分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和初步非金属物料。具体地，上层分选主机1的下方在下层分选主机2的一侧还可设有底部框架3，底部框架3起到支撑作用，上层分选主机1和下层分选主机2上下错位安装在底部框架3上，即下层分选主机2和底部框架3平齐设置，上层分选主机1安装在下层分选主机2和底部框架3上，并且，上层分选主机1和下层分选主机2错位布置，也就是说，上层分选主机1和下层分选主机2上下层级错位排布，形成复层结构。上层分料箱4设置在上层分选主机1的输出侧，上层分料箱4下设有有色金属物料接口（图中未示出），用于排出分选且分离出的有色金属物料；上层分料箱4上还可设有非金属物料出口，用于排出分选且分离出的初步非金属物料。也就是说，上层分选主机1分选得到的有色金属物料自由落入至上层分料箱4的有色金属物料接口处。

上层分料箱4与下层分选主机2之间设有导料组件6，用于将上层分料箱4得到的初步非金属物料导入至下层分选主机2上，以通过下层分选主机2对初步非金属物料进行再次分选。具体地，导料组件6的一端与上层分料箱4的非金属物料出口相连接，用于对初步非金属物料进行导向，以使初步非金属物料沿导料组件6导流至下层分选主机2上，以通过下层分选主机2对初步非金属物料进行二次分选。也就是说，上层分选主机1分选得到的初步非金属物料落入至导料组件6上并在导料组件6的导向作用下，落入至下层分选主机2上进行二次分选。

下层分料箱5设置在下层分选主机2的输出侧（如图1所示的右侧），用于对下层分选主机2分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和最终非金属物料。具体地，下层分料箱5设置在下层分选主机2的输出侧，并且，下层分料箱5下设有有色金属物料接口和非金属物料接口，其中，非金属物料接口靠向下层分选主机2的方向设置，即靠右设置，在本实施例中，下层分料箱5的有色金属物料接口和上层分料箱4的有色金属物料接口可汇集至同一有色金属出口，以排出上下层分选且分离的有色金属物料。也就是说，下层分选主机2分选得到的有色金属物料和最终非金属物料，分别自由落入至下层分料箱5的右侧的有色金属物料接口和左侧的非金属物料接口中，实现了有色金属与非金属类物料的分离，达到分选分离的目的。

继续参见图3，上层分料箱4内设有上层分料组件7，用于将上层分选主机1分选得到的有色金属物料导流至上层分料箱4的有色金属物料接口处，以排出有色金属物料。具体地，如图3所示，在本实施例中，上层分选主机1分选得到的有色金属物料抛出落入至上层分料组件7的上方，并导流至上层分料箱4的有色金属物料接口处，并汇集至有色金属出口排出；上层分选主机1分选得到的非金属物料在上层分料组件7的下方自由下落至导料组件6上，以在导料组件6的作用下导流至下层分选主机2上。

继续参见图3，下层分料箱5内设有下层分料组件8，用于将下层分选主机2分选得到的有色金属物料导流至下层分料箱5的有色金属物料接口处，以排出有色金属物料。具体地，如图3所示，在本实施例中，下层分选主机2分选得到的有色金属物料抛出落入至下层分料组件8的上方，并通过下层分料组件8导流至下层分料箱5的有色金属物料接口处，并汇集至有色金属出口排出；下层分选主机2分选得到的非金属物料在下层分料组件8的下方自由下落，并落入至下层分料箱5的非金属物料接口处。

在本实施例中，上层分选主机1和下层分选主机2结构可以相同，本实施例中，以上层分选主机1的结构为例进行说明，下层分选主机2可参考上层分选主机1，本实施例中对其不做赘述。

如图2至图4所示，上层分选主机1包括：机架11、高频分选磁辊12、传动滚筒13、输料皮带14；其中，高频分选磁辊12和传动滚筒13并列设置在机架11上，并且，传动滚筒13上连接有驱动电机15，用于驱动传动滚筒13运动；输料皮带14环绕在传动滚筒13和高频分选磁辊12上，用于将物料输送至高频分选磁辊13处，高频分选磁辊13在输料皮带14的表面形成高频交变磁场，以使待分选物料中有色金属物料内部感应生出涡流电磁场，受高频分选磁辊12表面原有磁场的排斥作用，有色金属物料受到强大的磁场推斥力而沿输料皮带14的输送方向向前抛出，进入至上层分料箱11内，以进行分料即分离。

具体地，机架11起到支撑作用；高频分选磁辊12和传动滚筒13安装在机架11上，以通过机架11对高频分选磁辊12和传动滚筒13提供支撑，在本实施例中，高频分选磁辊12的两端可设有支撑座16，支撑座16安装在机架11上；传动滚筒13可与高频分选磁辊12平行设置，并且，传动滚筒13的两端可设有轴承座，轴承座安装在机架11上。输料皮带14环绕在传动滚筒13和高频分选磁滚辊14上，驱动电机15可固定在机架11上，驱动电机15的输出轴与传动滚筒13连接，驱动电机15工作就可使传动滚筒13带动输料皮带14运转；其中，高频分选磁辊12不仅可作为分选主机1的核心部件，形成高频交变磁场进行物料的分选，还可作为输料皮带14的从动轮进行输料皮带14的支撑，以通过输料皮带14实现物料的输送，使得物料自输料皮带14的输出端（如图3所示的右端）输出。

如图3所示，上层分选主机1的高频分选磁辊12的前方（如图3所示的右侧）设有固定在机架11上方的上层分料箱4和导料组件6，在上层分料箱4内设有上层分料组件7，在下层分选主机2的高频分选磁辊12的前方（如图3所示的右侧）设有固定在机架11上方的下层分料箱5，在分料箱5内设有下层分料组件8。

如图1和图3所示，在本实施例中，为便于清理以及维护，优选地，输料皮带14的下方设有自动清扫系统17，其连接有清扫电机18，实现输料皮带14的自动清扫。

如图2所示，在本实施例中，输料皮带14的至少一侧（如图2所示的上侧、下侧）设有自动润滑系统19，其可主要包括油泵及分配阀，以对输料皮带14进行自动润滑。具体地，在本实施例中，以输送皮带14的两侧均设有自动润滑系统19为例进行说明，当然在其他实施例中，亦可设有一个自动润滑系统19。

在本实施例中，为防止异物进入上层分选主机1或下侧分选主机2内，优选地，上层分选主机1和/或下侧分选主机2的两侧设有环形封闭防护罩，例如沿俯视方向，在上层分选主机1和/或下侧分选主机2的四周围设环形封闭防护罩，即环形全封闭的防护罩；为避免防止异物进入输料皮带14的内侧和高频分选磁滚12的内表面，环形封闭防护罩可沿输料皮带14的两侧设置，也就是说，俯视图方向沿输料皮带14的外周布置。为防止分选物料飞崩，如图1和图3所示，上层分选主机1的上方设有上层罩板9，上层罩板9可固定在上层分选主机1的机架11上，这样就可保证设备安全运转。

参见图5，其为本实用新型实施例提供的高频分选磁滚的结构示意图。如图所示，高频分选磁辊12包括：内磁筒121、外传动筒122和动力电机123；其中，内磁筒121用于产生磁场作为原有磁场；外传动筒122套装在内磁筒121外，外传动筒122的外表面与输料皮带14相连接，用于在输送皮带14的作用下旋转；动力电机123与内磁筒121相连接，用于驱动内磁筒121运动，以在外传动筒122的表面形成高频交变磁场。

具体地，动力电机123的输出轴通过联轴器124与内磁筒121的驱动轴联结，其中，联轴器124的外部可设有连接套筒128，其两端可分别连接在电机和端盖上，以对连接轴进行防护；内磁筒121的两端可通过两端的轴承125与端盖126固定，套装在内磁筒121外的外传动筒122通过带轴承的端盖126安装在内磁筒121外，以便动力电机123带动内磁筒121转动，外传动筒122是在输料皮带14的带动下进行旋转，即外传动筒122作为输料皮带14的从动轮。

继续参见图5，端盖126可以为两个，并且，两个端盖126之间可设有配重块127，用于均衡上部内磁筒121的偏重保证高频分选磁辊12整体的重心在轴线上，便于内磁筒121的调节。

参见图6，其为本实用新型实施例提供的内磁筒的结构示意图。如图所示，内磁筒121包括：导磁筒1211和磁铁块1212；其中，磁铁块1212包裹在导磁筒1211的外部，磁铁块1212的磁极沿导磁筒1211的圆周方向NS极交替排列。具体地，磁铁块1212可采用钕铁硼磁性材料，导磁筒1211可采用纯铁制作，且保证在高频分选磁辊12表面产生1500-4500GS的磁场，作为原有磁场，以便内磁筒121整体在动力电机123的驱动下高速运转可在高频分选磁辊12表面产生400-1500HZ的高频交变磁场。

该复层有色金属涡流分选机的工作原理：由于高频分选磁辊12的内磁滚121磁场分布是沿圆周方向交变的强磁场，内磁滚121高速转动时会在输送皮带14表面形成高频交变磁场，当被分选物料由上层的输料皮带14送到上层高频分选磁辊12表面时，有色金属物料即有色金属块内部会感应生出涡流电磁场，受内磁辊121表面原有磁场的排斥作用，有色金属块例如铝、铜等受到强大的磁场推斥力而沿输料皮带14的输送方向向前（如图3所示的右侧）抛出，进入到前面的上层分料箱4中，然后经过上层分料组件7落入前面的有色金属物料接口中，非金属物料由导料组件6重新送至下层的输料皮带14上，同理，当被分选物料即上层分选主机1分选得到的非金属物料由下层的输料皮带1输送，经高频分选磁辊12分选后，经由前面的下层分料箱5内的下层分料组件8分离，金属落入前面的金属物料区域中，非金属物料会自由落入后面的非金属物料区域中，实现了有色金属与非金属类物料的分离，达到分选分离的目的。

综上，本实施例提供的复层有色金属涡流分选机，采用复层结构，上层分选主机1、下层分选主机2上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，结构简单，设计合理；利用导料组件5将上层尾料导流至下层分选主机2上，直接进行二次复选，实现了金属物料与非金属物料的分离，明显提高金属回收率，使废弃金属资源得到充分的再利用，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。另外，该复层有色金属涡流分选机能够自动分选出大量物料中混杂的有色金属，特别适用于从小粒度垃圾废料中分选铜、铝等有色金属；同时，该复层有色金属涡流分选机简化工艺排布，减少整体复选工艺结构占地，并增设皮带清料装置、自动润滑，降低劳动强度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种复层有色金属涡流分选机，其特征在于，包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，

所述上层分选主机和所述下层分选主机上下错位设置，并且，所述上层分料箱设置在所述上层分选主机的输出侧，用于对所述上层分选主机分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和初步非金属物料；

所述上层分料箱与所述下层分选主机之间设有导料组件，用于将所述上层分料箱得到的初步非金属物料导入至所述下层分选主机上，以通过所述下层分选主机对初步非金属物料进行再次分选；

所述下层分料箱设置在所述下层分选主机的输出侧，用于对所述下层分选主机分选且输出的物料进行分料，以得到有色金属物料和最终非金属物料。

2.根据权利要求1所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，所述上层分选主机和/或所述下层分选主机包括：

机架；

并列设置在所述机架上的高频分选磁辊和传动滚筒，并且，所述传动滚筒上连接有驱动电机，用于驱动所述传动滚筒运动；

环绕在所述传动滚筒和所述高频分选磁辊上的输料皮带，用于将物料输送至所述高频分选磁辊处，所述高频分选磁辊在所述输料皮带的表面形成高频交变磁场，以使待分选物料中有色金属物料内部感应生出涡流电磁场，受所述高频分选磁辊表面原有磁场的排斥作用，有色金属物料受到强大的磁场推斥力而沿所述输料皮带的输送方向向前抛出，进入至所述上层分料箱内。

3.根据权利要求2所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，所述高频分选磁辊包括：

内磁筒，用于产生磁场作为原有磁场；

套装在所述内磁筒外的外传动筒，所述外传动筒的外表面与所述输料皮带相接触，用于在所述输料皮带的作用下旋转；

动力电机，其与所述内磁筒相连接，用于驱动内磁筒运动，以在所述外传动筒的表面形成高频交变磁场。

4.根据权利要求3所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，所述内磁筒包括：

导磁筒；

包裹在所述导磁筒外部的磁铁块，所述磁铁块的磁极沿所述导磁筒的圆周方向以NS极交替排列。

5.根据权利要求2所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，

所述输料皮带的下方设有自动清扫系统，其连接有清扫电机。

6.根据权利要求2所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，所述输料皮带的至少一侧设有自动润滑系统。

7.根据权利要求1至6任一项所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，

所述上层分料箱和所述下层分料箱均设有有色金属物料接口，两个有色金属物料接口汇集至同一有色金属出口。

8.根据权利要求7所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，

所述上层分料箱内设有上层分料组件，用于将所述上层分选主机分选得到的有色金属物料导流至所述上层分料箱的有色金属物料接口处；

所述下层分料箱内设有下层分料组件，用于将所述下层分选主机分选得到的有色金属物料导流至所述下层分料箱的有色金属物料接口处。

9.根据权利要求1至6任一项所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，

所述上层分选主机和/或所述下层分选主机的两侧设有环形封闭防护罩；

所述上层分选主机的上方设有上层罩板。

10.根据权利要求1至6任一项所述的复层有色金属涡流分选机，其特征在于，所述上层分选主机的下方设有底部框架。

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