CN217796499U - 土壤修复用粉碎细分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤修复用粉碎细分装置，包括罐体，罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，在罐体内对应进料口连接有竖直设置且相向转动的粉碎辊，进料口设置在粉碎辊间的粉碎齿盘的转动轨迹范围内，粉碎辊的一端通过驱动结构驱动，且粉碎辊表面安设有粉碎齿盘，各粉碎辊的粉碎齿盘间距沿轴向的递减。本实用新型的土壤修复用粉碎细分装置，设置间距梯度减小的粉碎辊，能够提供不同尺寸的粉碎的空腔，以容置尺寸存在差异的土壤/块，也能够有效粉碎土壤。

Description

土壤修复用粉碎细分装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种土壤修复用粉碎细分装置。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。

在土壤场地修复的过程中，需要将破碎后的土壤中加入药剂，如硫酸亚铁溶液，来改善修复土壤，而修复效果直接影响因素之一是药剂和土壤的混合效果，传统的粉碎装置，一般是经由等间隔的粉碎辊粉碎后，通过细分斗分散土壤颗粒，但是处理量过大时，容易出现土壤堆积，下料缓慢的问题，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种土壤修复用粉碎细分装置，设置间距梯度减小的粉碎辊，能够提供不同尺寸的粉碎的空腔，以容置尺寸存在差异的土壤/块，也能够有效粉碎土壤。

本实用新型的技术方案如下：

一种土壤修复用粉碎细分装置，包括罐体，罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，在罐体内对应进料口连接有竖直设置且相向转动的粉碎辊，进料口设置在粉碎辊间的粉碎齿盘的转动轨迹范围内，粉碎辊的一端通过驱动结构驱动，且粉碎辊表面安设有粉碎齿盘，各粉碎辊的粉碎齿盘间距沿轴向的递减。

进一步的，进料口和出料口设置在一条轴线上。

进一步的，粉碎辊呈锥形辊状。

进一步的，在粉碎辊的侧面开设有安装槽，安装槽内成型有轴向的卡接键，粉碎齿盘套设至安装槽并与卡接键配合。

进一步的，粉碎齿盘的直径呈递增设置。

进一步的，对应出料口安设有漏斗，漏斗内安设有筛网/板，用于筛分。

进一步的，在漏斗的上方安设有溜料板。

进一步的，在漏斗的上方设置拨动杆，拨动杆上装配有拨动板，拨动板底部贴合设置在漏斗中筛网的上方，同时，漏斗可相对拨动杆转动。

进一步的，漏斗可转动，拨动杆固定在溜料板底部。

进一步的，对应漏斗安设有支撑环板，漏斗滑动设置在支撑环板上，同时，在漏斗的侧面装配有齿轮盘，在齿轮盘的侧面安设有与齿轮盘啮合的驱动齿轮，驱动齿轮则有驱动机构驱动。

本实用新型中的有益效果：通过在罐体内对应进料口连接有竖直设置且相向转动的粉碎辊，粉碎辊表面安设有粉碎齿盘，各粉碎辊的粉碎齿盘间距沿轴向的递减，可增加不同土壤块的停留高度，在粉碎时即可将不同大小的物料筛分处理，并在粉碎后进行下一级粉碎，可一定程度增加粉碎的效率；通过设置相对转动的拨动板和漏斗，可有效刮平其上的土壤，也一定程度能够促进下料，不易产生土壤局部堆积过多的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的土壤修复用粉碎细分装置的结构示意图；

图2为图1中粉碎辊的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：

1-罐体；11-进料口；12-出料口；13-溜料板

2-粉碎辊；21-安装槽；22-卡接键；

3-粉碎齿盘；

4-漏斗；41-齿轮盘；

5-支撑环板；

6-拨动杆；61-拨动板；

7-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种土壤修复用粉碎细分装置，包括罐体1，罐体1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12基本设置在一条轴线上；在罐体1内对应进料口11连接有竖直设置且相向转动的粉碎辊2(进料口11设置在粉碎辊2间的粉碎齿盘的转动轨迹范围内)，粉碎辊2的一端通过驱动结构驱动，且粉碎辊2表面安设有粉碎齿盘3，各粉碎辊2的粉碎齿盘3间距沿轴向的递减，可增加不同土壤块的停留高度，在粉碎时即可将不同大小的物料筛分处理，并在粉碎后进行下一级粉碎，可一定程度增加粉碎的效率。

如图2，本实施例中，粉碎辊2呈锥形辊状，在其侧面开设有安装槽21，安装槽21内成型有轴向的卡接键22，粉碎齿盘3套设至安装槽21并与卡接键22配合。粉碎齿盘3的直径也呈递增设置。

另外，

如图1和图3，对应出料口12安设有漏斗4，漏斗内安设有筛网/板，用于筛分。

在漏斗4的上方安设有溜料板13。

考虑到土壤粉碎后较易堵塞漏斗4中的筛网，在漏斗4的上方设置拨动杆6，拨动杆6上装配有拨动板61，拨动板61底部贴合设置在漏斗4中筛网的上方，同时，漏斗4可相对拨动杆6转动。

本实施例中，漏斗4可转动，拨动杆6固定在溜料板13底部；具体的，对应漏斗4安设有支撑环板5，漏斗4滑动设置在支撑环板5上，并在漏斗4和支撑环板5的贴合面设置滚珠配合结构(漏斗和支撑环板上分别开设有凹槽，用于安设钢珠)，同时，在漏斗4的侧面装配有齿轮盘41，在齿轮盘41的侧面安设有与齿轮盘41啮合的驱动齿轮7，驱动齿轮7则有驱动机构驱动。

通过设置相对转动的拨动板61和漏斗，可有效刮平其上的土壤，也一定程度能够促进下料，不易产生土壤局部堆积过多的问题。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土壤修复用粉碎细分装置，包括罐体，罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于：在罐体内对应进料口连接有竖直设置且相向转动的粉碎辊，进料口设置在粉碎辊间的粉碎齿盘的转动轨迹范围内，粉碎辊的一端通过驱动结构驱动，且粉碎辊表面安设有粉碎齿盘，各粉碎辊的粉碎齿盘间距沿轴向的递减。

2.根据权利要求1所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：进料口和出料口设置在一条轴线上。

3.根据权利要求1所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：粉碎辊呈锥形辊状。

4.根据权利要求3所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：在粉碎辊的侧面开设有安装槽，安装槽内成型有轴向的卡接键，粉碎齿盘套设至安装槽并与卡接键配合。

5.根据权利要求4所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：粉碎齿盘的直径呈递增设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：对应出料口安设有漏斗，漏斗内安设有筛网，用于筛分。

7.根据权利要求6所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：在漏斗的上方安设有溜料板。

8.根据权利要求7所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：在漏斗的上方设置拨动杆，拨动杆上装配有拨动板，拨动板底部贴合设置在漏斗中筛网的上方，同时，漏斗可相对拨动杆转动。

9.根据权利要求8所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：漏斗转动设置，拨动杆固定在溜料板底部。

10.根据权利要求9所述的土壤修复用粉碎细分装置，其特征在于：对应漏斗安设有支撑环板，漏斗滑动设置在支撑环板上，同时，在漏斗的侧面装配有齿轮盘，在齿轮盘的侧面安设有与齿轮盘啮合的驱动齿轮，驱动齿轮则有驱动机构驱动。

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