CN217795979U - 一种液体小料自动配送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体小料自动配送装置，包括：计量罐，计量罐上设置有称重模块，计量罐的输出端设置有第一阀门，多个高位槽，多个高位槽的分别通过多个第二阀门与计量罐的输入端连接，控制单元，控制单元与称重模块、第一阀门和多个第二阀门连接，该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。
Description
技术领域
本实用新型属于液体小料自动配送技术领域，更具体地，涉及一种液体小料自动配送装置。
背景技术
目前国内有机硅生产行业在生产过程中液体小料大多采用人工使用台秤称取方式配制，然后再用直接倒入捏合机内。此方式由于人工参与较多，每种配料的配比误差存在随机性，生产出的有机硅性能存在很大的不确定性，影响产品品质。而且投料过程中捏合机处在高速运转中，人工投料存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种液体小料自动配送装置，该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种液体小料自动配送装置，包括：
计量罐，所述计量罐上设置有称重模块，所述计量罐的输出端设置有第一阀门；
多个高位槽，多个所述高位槽的分别通过多个第二阀门与所述计量罐的输入端连接；
控制单元，所述控制单元与所述称重模块、所述第一阀门和多个所述第二阀门连接。
可选地，所述高位槽包括第一罐体，所述第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。
可选地，所述计量罐包括第二罐体，所述第二罐体包括所述输入端、所述输出端、泄压口和备用口。
可选地，所述高位槽上设置有液位计。
可选地，所述计量罐的输出端设置有软管，所述计量罐通过软管与捏合机连接。
可选地，还包括多个计时模块，多个所述计时模块与所述控制单元和多个所述第二阀门连接，用于监测多个所述第二阀门的开启时长。
可选地，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制单元连接。
可选地，所述高位槽和所述计量罐之间设置有管道，所述第二阀门设置在所述管道靠近所述计量罐的一端。
可选地，还包括多个补偿模块，多个补偿模块与所述控制单元电连接，用于存储多个所述高位槽的补偿值。
可选地，警报模块，所述警报模块与所述称重模块和所述控制单元电连接，当所述控制单元检测到所述称重模块无法归零时发出警报信号。
本实用新型提供一种液体小料自动配送装置，其有益效果在于：
1、该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。
2、该液体小料自动配送装置能够全自动配料，配料过程中人工只需在控制单元的设置界面输入小料的需求的数值后点击开始按钮，装置根据设定值自动计算，然后按顺序自动打开或关闭相应阀门、泵等实现全自动配料。
3、该液体小料自动配送装置能够通过补偿值提前修正误差值，通过实际生产数据调整补偿值能尽可能的减少误差。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种液体小料自动配送装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、计量罐；2、高位槽；3、称重模块；4、第一阀门；5、第二阀门。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种液体小料自动配送装置的结构示意图。
如图1所示，一种液体小料自动配送装置，包括：
计量罐1，计量罐1上设置有称重模块3，计量罐1的输出端设置有第一阀门4；
多个高位槽2，多个高位槽2的分别通过多个第二阀门5与计量罐1的输入端连接；
控制单元，控制单元与称重模块3、第一阀门4和多个第二阀门5连接。
具体的，多个高位槽2向计量罐1依次添加配料，各配料根据比例依次添加，同一时间内仅添加一种配料，控制单元通过称重模块3监测计量罐1的重量变化，进而计算出所添加的配料的重量，通过多个高位槽2分别存储配料，通过计量罐1将多种小料按比例初调配混合储存，之后一次性输出，称重模块3进而归零。
进一步，计量罐1能够分多次输出，计量罐1未清空前不再添加配料。
在本实施例中，高位槽2包括第一罐体，第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。
具体的，人孔采用翻盖式配有梅花手柄螺丝，方便开盖、关盖，用于清洗、检修高位槽2；进料口配有气动球阀，气动球阀与进料口间采用法兰连接，用于补充配料；通气口上方配有电磁进气阀、排气阀和安全泄压阀，电磁进气阀用于高位槽2进气加压，对于低粘度液料采用对高位槽2加压的方式加快液料输送效率，排气阀采用常开阀，配料时排气阀关闭，配料结束后排气阀打开将高位槽2内的气体排出，安全泄压阀保障高位槽2在加压时的安全，仪表口上方配有液位计，用于监测高位槽2内的液料剩余量；出料口配有釜底阀和转子泵，釜底阀采用手动球阀，生产过程中釜底阀常开，在检修、停止生产时关闭，转子泵主要用于输送高粘度配料，高粘度配料在管道内流速较慢，采用转子泵能有效地提高高粘度配料的输送效率。
在本实施例中，计量罐1包括第二罐体，第二罐体包括输入端、输出端、泄压口和备用口。
具体的，输入端设置金属软管，用于计量罐1与主管道之间的软连接，减小管道对称重模块3的影响，计量罐1与主管道之间配有气动球阀用于对计量罐1进料的控制；泄压口上方配有电磁进气阀、排气阀和安全泄压阀，电磁进气阀用于计量罐1进气加压，计量罐1出料采用对计量罐1加压的方式加快液料输送效率，排气阀采用常开阀，计量罐1出料时排气阀关闭，出料结束后排气阀打开将计量罐1内的气体排出，安全泄压阀保障计量罐1在加压时的安全；输出单配有气动球阀，气动球阀用于对计量罐1 出料的控制，气动球阀与主管道间用金属软管连接，减小管道对计量罐1 称重模块3的影响。
在本实施例中，高位槽2上设置有液位计。
具体的，通过液位计方便检测高位槽2的存储情况。
在本实施例中，计量罐1的输出端设置有软管，计量罐1通过软管与捏合机连接。
在本实施例中，还包括多个计时模块，多个计时模块与控制单元和多个第二阀门5连接，用于监测多个第二阀门5的开启时长。
具体的，流量一定时，通过控制时长控制配料的输入剂量。
在本实施例中，还包括触摸显示屏，触摸显示屏与控制单元连接。
具体的，通过触摸显示屏设置和显示生产参数。
在本实施例中，高位槽2和计量罐1之间设置有管道，第二阀门5设置在管道靠近计量罐1的一端。
具体的，减少管道内的残留物料，避免管道内的残留物料进入计量罐1 影响配比比例。
在本实施例中，还包括多个补偿模块，多个补偿模块与控制单元电连接，用于存储多个高位槽2的补偿值。
具体的，在配料过程中第二阀门5关闭后，第二阀门5到计量罐1间的管道内还有点剩余配料，此部分配料会慢慢流入到计量罐1中对配料产生误差，生产过程中可以统计误差后取平均值，将平均值储存在补偿模块内，然后通过设定提前量来修正误差。
在本实施例中，警报模块，警报模块与称重模块3和控制单元电连接，当控制单元检测到称重模块3无法归零时发出警报信号。
具体的，通过报警模块避免调料过程中计量罐1堵塞无法输出物料。
本实施例一种液体小料自动配送装置使用时，以一剂量生产使用为例，在配料设置界面点击开始按钮，装置自动按A/B/C/D顺序开始配料，在配料过程中可以通过暂停/启动按钮来暂停、启动配料，暂停后也可修改设定值重新配料。
多个高位槽2向计量罐1依次添加配料，各配料根据比例依次添加，同一时间内仅添加一种配料，控制单元通过称重模块3监测计量罐1的重量变化，进而计算出所添加的配料的重量，等全部添加完成后之后一次性输出，称重模块3归零。
进一步，设定第一配料40kg，若不设提前量，配料过程中控制单元监测到第一配料已加40kg时立即关闭第二阀门5，此时管道内会残留0.5kg 的配料，残留的排料会慢慢流入计量罐1，使第一配料的实际加入量是 40.5kg，增加0.5kg误差；若通过补偿模块设置0.5kg补偿值，添加配料过程中控制单元监测到第一配料已加39.5kg时立即关闭阀门，此时管道内残留0.5kg的配料慢慢流入计量罐1，使第一配料的实际加入量40kg，达到在配料过程中通过修正提前量能尽可能的减少误差的效果。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种液体小料自动配送装置，其特征在于，包括：
计量罐，所述计量罐上设置有称重模块，所述计量罐的输出端设置有第一阀门；
多个高位槽，多个所述高位槽的分别通过多个第二阀门与所述计量罐的输入端连接；
控制单元，所述控制单元与所述称重模块、所述第一阀门和多个所述第二阀门连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述高位槽包括第一罐体，所述第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。
3.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述计量罐包括第二罐体，所述第二罐体包括所述输入端、所述输出端、泄压口和备用口。
4.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述高位槽上设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述计量罐的输出端设置有软管，所述计量罐通过软管与捏合机连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，还包括多个计时模块，多个所述计时模块与所述控制单元和多个所述第二阀门连接，用于监测多个所述第二阀门的开启时长。
7.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制单元连接。
8.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述高位槽和所述计量罐之间设置有管道，所述第二阀门设置在所述管道靠近所述计量罐的一端。
9.根据权利要求8所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，还包括多个补偿模块，多个补偿模块与所述控制单元电连接，用于存储多个所述高位槽的补偿值。
10.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，警报模块，所述警报模块与所述称重模块和所述控制单元电连接，当所述控制单元检测到所述称重模块无法归零时发出警报信号。
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| CN202123361834.XU CN217795979U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种液体小料自动配送装置 |
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| CN217795979U true CN217795979U (zh) | 2022-11-15 |
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| CN202123361834.XU Active CN217795979U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种液体小料自动配送装置 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123361834.XU patent/CN217795979U/zh active Active
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