CN217795193U - 一种用于活性炭装填除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于活性炭装填除尘装置，装填工位上方设有主集尘罩，主集尘罩顶端设有主吸尘管、周侧设有若干与主吸尘管连通的子集尘罩，主吸尘管顶端转动设有第一凸缘，除尘平台上设有第一、二、三除尘筒和水槽，第一除尘筒顶部设有进气管，进气管尾端设有第二凸缘，第一、二凸缘之间通过伸缩波纹管连通且两者间固连有油缸，第一除尘筒内设有初效、中效和高效过滤器且其下部与第二除尘筒下部连通，第二除尘筒内设有折叠滤芯且折叠滤芯通过第二输送管路与第三除尘筒顶部连通，第三除尘筒内设有消毒净化网且其下部通过第三输送管路伸入水槽。本实用新型可有效保证除尘范围，可实现多级过滤和精滤除尘、多次光催化以及沉降，除尘效果更好。

Description

一种用于活性炭装填除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种用于活性炭装填除尘装置。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，多用做固体吸附剂，广泛应用于废气、废水、烟气处理、催化剂、临床医用等领域。

目前，在活性炭产品的生产加工过程中，由于活性炭的存在状态多为粉状或粒状，使得对活性炭进行装填作业时，在装填工位周围存在较大的粉尘污染，若不能进行有效除尘，则对周围环境和人身健康有较大不利影响。但现有常规的除尘方式大都仅采用传统的布袋除尘器进行，除尘范围有限，效果不佳，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭装填除尘装置，可有效保证除尘范围，除尘高度可调，可依次实现多级过滤除尘、折叠滤芯精滤除尘、多次光催化消毒净化以及最终沉降，除尘效果更佳，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于活性炭装填除尘装置，包括设于装填工位一侧上方的除尘平台，所述装填工位的正上方设有一锥形主集尘罩和若干锥形子集尘罩，所述主集尘罩的顶端设有主吸尘管，所述子集尘罩呈圆周间隔均布在主集尘罩的周侧上且每个子集尘罩的顶端均通过子吸尘管与主吸尘管连通，所述主吸尘管的顶端转动连接有第一凸缘，所述除尘平台上由靠近装填工位的一侧至另一侧依次设有第一除尘筒、第二除尘筒、第三除尘筒和盛有水的水槽，所述第一除尘筒的顶部连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并固设有第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘呈上下相对设置并通过伸缩波纹管连通，所述伸缩波纹管周侧的第二凸缘底面上呈圆周间隔设有若干油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与第一凸缘顶部固定连接，所述第一除尘筒的内部由上至下依次间隔设有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器下方的第一除尘筒侧壁通过第一输送管路与第二除尘筒的下部侧壁连通，所述第二除尘筒的内底部上竖向设有折叠滤芯，所述折叠滤芯的侧部与第二除尘筒的内侧壁之间留有间隙、顶部中心连通有第二输送管路，所述第二输送管路的尾端由第二除尘筒的顶部伸出并与第三除尘筒的顶部连通，所述第三除尘筒内呈上下间隔设有若干消毒净化网，所述消毒净化网由若干表面附着有纳米光催化材料的纤维布条编织而成，且每个消毒净化网左右两侧的第三除尘筒内侧壁上均设有紫外线灯、最下层消毒净化网下方的第三除尘筒侧壁连通有第三输送管路，所述第三输送管路的尾端伸入水槽的水中，且进气管、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路上均设有抽风机。

优选的，所述第一凸缘底面的一侧固定吊设有电机，所述电机的输出轴水平朝向主吸尘管且其上固定套设有主动锥齿轮，所述主吸尘管上固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器相互平行且均倾斜设置。

优选的，若干所述消毒净化网相互平行且均倾斜设置。

优选的，所述主吸尘管、子吸尘管、进气管、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路的外表面均包裹有隔音棉。

优选的，所述第一除尘筒、第二除尘筒和第三除尘筒的外表面均包裹有泡沫铝板，所述泡沫铝板的内侧与相应除尘筒的外侧之间留有间隙，所述间隙真空设置为真空腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先根据装填工位的实际工作高度，利用油缸的活塞杆的伸缩，配合伸缩波纹管对主集尘罩和子集尘罩的高度进行灵活调节，使主集尘罩和子集尘罩位于合适高度上，更能保证除尘的有效性。接着，在装填作业过程中启动抽风机和电机，便可进行有效除尘，具体为：抽风机运行，可使主集尘罩和子集尘罩处形成负压，从而汇集周围的粉尘空气。同时，通过锥齿轮传动作用，可将电机提供的动力传递给主吸尘管，带动主吸尘管及其上的主集尘罩和子集尘罩周向转动，通过主集尘罩和多个子集尘罩以及两者的同步转动作用，可有效保证除尘范围，更能提高除尘质量；

利用主集尘罩和子集尘罩汇集来的粉尘空气均合流到主吸尘管中，经第一凸缘、伸缩波纹管、第二凸缘和进气管的输送后，粉尘空气可由第一除尘筒的顶部进入第一除尘筒中并自上而下流动，过程中，通过由上至下依次设置的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的设置配合，即可实现对粉尘空气的多级过滤处理。接着，在第一输送管路的输送作用下，粉尘空气可继续进入第二除尘筒中，再次被折叠滤芯精滤处理，截留率高，流通量大，过滤效果更好。然后，在第二输送管路的输送作用下，通过折叠滤芯的空气可由第三除尘筒的顶部进入第三除尘筒中并自上而下流动，过程中，通过上下间隔设置的多个附着有纳米光催化材料的消毒净化网与紫外线灯的设置配合，可与空气中的水和氧气发生光催化反应，产生以羟基自由基离子、超氧离子、纯态负离子及过氧氢离子等在内的纯净消毒的光等离子团，能迅速分解消除空气中的有毒有害物质、灭杀空气中的细菌病毒等微生污染物，实现对空气的多次光催化消毒净化处理，进一步大大增强对空气的净化处理效果。最后，在第三输送管路的输送作用下，尾气可被引导至水槽中，利用水槽中的水可使尾气中剩余的粉尘完全沉淀。综上，本装置可依次实现对汇集来的粉尘空气的级过滤除尘、折叠滤芯精滤除尘、多次光催化消毒净化以及最终沉降，可大大增强除尘效果，提高除尘质量，保证对粉尘空气除尘处理的有效性和完全彻底，更有利于维护周围环境的质量和工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型主集尘罩和子集尘罩的仰视结构示意图；

图3是本实用新型第一除尘筒的主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型第二除尘筒的主视剖面结构示意图；

图5是本实用新型第三除尘筒的主视剖面结构示意图。

图中标号：1为装填工位，2为主集尘罩，3为子集尘罩，4为主吸尘管，5为子吸尘管，6为第一凸缘，7为伸缩波纹管，8为油缸，9为第二凸缘，10为进气管，11为除尘平台，12为第一除尘筒，13为初效过滤器，14为中效过滤器，15为高效过滤器，16为第一输送管路，17为第二除尘筒，18为折叠滤芯，19为第二输送管路，20为第三除尘筒，21为消毒净化网，22为紫外线灯，23为第三输送管路，24为水槽，25为抽风机，26为电机，27为主动锥齿轮，28为从动锥齿轮，29为泡沫铝板，30为真空腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种用于活性炭装填除尘装置，包括设于装填工位1一侧上方的除尘平台11。装填工位1的正上方设有一锥形主集尘罩2和若干锥形子集尘罩3，主集尘罩2的顶端设有主吸尘管4，子集尘罩3呈圆周间隔均布在主集尘罩2的周侧上且每个子集尘罩3的顶端均通过子吸尘管5与主吸尘管4连通，主吸尘管4的顶端转动连接有第一凸缘6。除尘平台11上由靠近装填工位1的一侧至另一侧依次设有第一除尘筒12、第二除尘筒17、第三除尘筒20和盛有水的水槽24。第一除尘筒12的顶部连通有进气管10，进气管10的尾端朝下并固设有第二凸缘9，第二凸缘9与第一凸缘6呈上下相对设置并通过伸缩波纹管7连通，伸缩波纹管7周侧的第二凸缘9的底面上呈圆周间隔设有若干油缸8，油缸8的活塞杆朝下并与第一凸缘6的顶部固定连接。第一除尘筒12的内部由上至下依次间隔设有初效过滤器13、中效过滤器14和高效过滤器15，高效过滤器15下方的第一除尘筒12侧壁通过第一输送管路16与第二除尘筒17的下部侧壁连通。第二除尘筒17的内底部上竖向设有折叠滤芯18，折叠滤芯18的侧部与第二除尘筒17的内侧壁之间留有间隙、顶部中心连通有第二输送管路19，第二输送管路19的尾端由第二除尘筒17的顶部伸出并与第三除尘筒20的顶部连通。第三除尘筒20内呈上下间隔设有若干消毒净化网21，消毒净化网21由若干表面附着有纳米光催化材料的纤维布条编织而成，且每个消毒净化网21左右两侧的第三除尘筒20内侧壁上均设有紫外线灯22、最下层消毒净化网21下方的第三除尘筒20侧壁连通有第三输送管路23。第三输送管路23的尾端伸入水槽24的水中，且进气管10、第一输送管路16、第二输送管路19和第三输送管路23上均设有抽风机25；

使用时，可先根据装填工位1的实际工作高度，利用油缸8的活塞杆的伸缩，配合伸缩波纹管7对主集尘罩2和子集尘罩3的高度进行灵活调节，使主集尘罩2和子集尘罩3位于合适高度上，更能保证除尘的有效性。接着，在装填作业过程中启动抽风机25和电机26，便可进行有效除尘，具体为：抽风机25运行，可使主集尘罩2和子集尘罩3处形成负压，从而汇集周围的粉尘空气。同时，通过锥齿轮传动作用，可将电机26提供的动力传递给主吸尘管4，带动主吸尘管4及其上的主集尘罩2和子集尘罩3周向转动，通过主集尘罩2和多个子集尘罩3以及两者的同步转动作用，可有效保证除尘范围，更能提高除尘质量；

利用主集尘罩2和子集尘罩3汇集来的粉尘空气均合流到主吸尘管4中，经第一凸缘6、伸缩波纹管7、第二凸缘9和进气管10的输送后，粉尘空气可由第一除尘筒12的顶部进入第一除尘筒12中并自上而下流动，过程中，通过由上至下依次设置的初效过滤器13、中效过滤器14和高效过滤器15的设置配合，即可实现对粉尘空气的多级过滤处理。接着，在第一输送管路16的输送作用下，粉尘空气可继续进入第二除尘筒17中，再次被折叠滤芯18精滤处理，截留率高，流通量大，过滤效果更好。然后，在第二输送管路19的输送作用下，通过折叠滤芯18的空气可由第三除尘筒20的顶部进入第三除尘筒20中并自上而下流动，过程中，通过上下间隔设置的多个附着有纳米光催化材料的消毒净化网21与紫外线灯22的设置配合，可与空气中的水和氧气发生光催化反应，产生以羟基自由基离子、超氧离子、纯态负离子及过氧氢离子等在内的纯净消毒的光等离子团，能迅速分解消除空气中的有毒有害物质、灭杀空气中的细菌病毒等微生污染物，实现对空气的多次光催化消毒净化处理，进一步大大增强对空气的净化处理效果。最后，在第三输送管路23的输送作用下，尾气可被引导至水槽24中，利用水槽24中的水可使尾气中剩余的粉尘完全沉淀。综上，本装置可依次实现对汇集来的粉尘空气的级过滤除尘、折叠滤芯精滤除尘、多次光催化消毒净化以及最终沉降，可大大增强除尘效果，提高除尘质量，保证对粉尘空气除尘处理的有效性和完全彻底，更有利于维护周围环境的质量和工作人员的身体健康。初效过滤器13、中效过滤器14和高效过滤器15、折叠滤芯18以及纳米光催化材料均为现有技术，其各自的具体特性和详细的工作原理在此不再详述。

在本实施例中，第一凸缘6底面的一侧固定吊设有电机26，电机26的输出轴水平朝向主吸尘管4且其上固定套设有主动锥齿轮27，主吸尘管4上固定套设有从动锥齿轮28，从动锥齿轮28与主动锥齿轮27垂直啮合连接，使得在使用时，可由电机26提供动力，在锥齿轮的传动作用下，带动主吸尘管4及其上的主集尘罩2和子集尘罩3转动，以提高除尘范围，保证除尘的有效性。

在本实施例中，初效过滤器13、中效过滤器14和高效过滤器15相互平行且均倾斜设置，可在有限空间内最大限度的提高相应过滤器的过滤面积，可进一步增强相应过滤器的过滤效果，保证对粉尘空气除尘处理的效率和质量。

在本实施例中，若干消毒净化网21相互平行且均倾斜设置，可在有限空间内最大限度的提高消毒净化的面积，可进一步增强消毒净化网21的效果，保证对粉尘空气处理的效率和质量。

在本实施例中，主吸尘管4、子吸尘管5、进气管10、第一输送管路16、第二输送管路19和第三输送管路23的外表面均包裹有隔音棉（图中未画出），可在输送粉尘空气的过程中起到良好的隔音作用，更有利于降低装置在除尘作业的噪音污染，使整个装置更加环保实用。

在本实施例中，第一除尘筒12、第二除尘筒17和第三除尘筒20的外表面均包裹有泡沫铝板29，泡沫铝板29的内侧与相应除尘筒的外侧之间留有间隙，间隙真空设置为真空腔30，使得在实际使用时，既能通过泡沫铝板29提高相应除尘筒的减震抗冲击和防腐耐蚀的性能，使相应除尘筒工作更加平稳，提高其工作质量和使用寿命，又能通过泡沫铝板29与真空腔30的设置配合，大大增强相应除尘筒的隔音降噪的效果，进一步降低除尘作业时产生的噪音污染，使整个除尘装置更加环保实用。

本实用新型的工作原理：使用时，可先根据装填工位1的实际工作高度，利用油缸8的活塞杆的伸缩，配合伸缩波纹管7对主集尘罩2和子集尘罩3的高度进行灵活调节，使主集尘罩2和子集尘罩3位于合适高度上，更能保证除尘的有效性。接着，在装填作业过程中启动抽风机25和电机26，便可进行有效除尘，具体为：抽风机25运行，可使主集尘罩2和子集尘罩3处形成负压，从而汇集周围的粉尘空气。同时，通过锥齿轮传动作用，可将电机26提供的动力传递给主吸尘管4，带动主吸尘管4及其上的主集尘罩2和子集尘罩3周向转动，通过主集尘罩2和多个子集尘罩3以及两者的同步转动作用，可有效保证除尘范围，更能提高除尘质量。

利用主集尘罩2和子集尘罩3汇集来的粉尘空气均合流到主吸尘管4中，经第一凸缘6、伸缩波纹管7、第二凸缘9和进气管10的输送后，粉尘空气可由第一除尘筒12的顶部进入第一除尘筒12中并自上而下流动，过程中，通过由上至下依次设置的初效过滤器13、中效过滤器14和高效过滤器15的设置配合，即可实现对粉尘空气的多级过滤处理。接着，在第一输送管路16的输送作用下，粉尘空气可继续进入第二除尘筒17中，再次被折叠滤芯18精滤处理，截留率高，流通量大，过滤效果更好。然后，在第二输送管路19的输送作用下，通过折叠滤芯18的空气可由第三除尘筒20的顶部进入第三除尘筒20中并自上而下流动，过程中，通过上下间隔设置的多个附着有纳米光催化材料的消毒净化网21与紫外线灯22的设置配合，可与空气中的水和氧气发生光催化反应，产生以羟基自由基离子、超氧离子、纯态负离子及过氧氢离子等在内的纯净消毒的光等离子团，能迅速分解消除空气中的有毒有害物质、灭杀空气中的细菌病毒等微生污染物，实现对空气的多次光催化消毒净化处理，进一步大大增强对空气的净化处理效果。最后，在第三输送管路23的输送作用下，尾气可被引导至水槽24中，利用水槽24中的水可使尾气中剩余的粉尘完全沉淀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于活性炭装填除尘装置，包括设于装填工位一侧上方的除尘平台，其特征在于，所述装填工位的正上方设有一锥形主集尘罩和若干锥形子集尘罩，所述主集尘罩的顶端设有主吸尘管，所述子集尘罩呈圆周间隔均布在主集尘罩的周侧上且每个子集尘罩的顶端均通过子吸尘管与主吸尘管连通，所述主吸尘管的顶端转动连接有第一凸缘，所述除尘平台上由靠近装填工位的一侧至另一侧依次设有第一除尘筒、第二除尘筒、第三除尘筒和盛有水的水槽，所述第一除尘筒的顶部连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并固设有第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘呈上下相对设置并通过伸缩波纹管连通，所述伸缩波纹管周侧的第二凸缘底面上呈圆周间隔设有若干油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与第一凸缘顶部固定连接，所述第一除尘筒的内部由上至下依次间隔设有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器下方的第一除尘筒侧壁通过第一输送管路与第二除尘筒的下部侧壁连通，所述第二除尘筒的内底部上竖向设有折叠滤芯，所述折叠滤芯的侧部与第二除尘筒的内侧壁之间留有间隙、顶部中心连通有第二输送管路，所述第二输送管路的尾端由第二除尘筒的顶部伸出并与第三除尘筒的顶部连通，所述第三除尘筒内呈上下间隔设有若干消毒净化网，所述消毒净化网由若干表面附着有纳米光催化材料的纤维布条编织而成，且每个消毒净化网左右两侧的第三除尘筒内侧壁上均设有紫外线灯、最下层消毒净化网下方的第三除尘筒侧壁连通有第三输送管路，所述第三输送管路的尾端伸入水槽的水中，且进气管、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路上均设有抽风机。

2.根据权利要求1所述的用于活性炭装填除尘装置，其特征在于，所述第一凸缘底面的一侧固定吊设有电机，所述电机的输出轴水平朝向主吸尘管且其上固定套设有主动锥齿轮，所述主吸尘管上固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

3.根据权利要求1所述的用于活性炭装填除尘装置，其特征在于，所述初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器相互平行且均倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的用于活性炭装填除尘装置，其特征在于，若干所述消毒净化网相互平行且均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于活性炭装填除尘装置，其特征在于，所述主吸尘管、子吸尘管、进气管、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路的外表面均包裹有隔音棉。

6.根据权利要求1所述的用于活性炭装填除尘装置，其特征在于，所述第一除尘筒、第二除尘筒和第三除尘筒的外表面均包裹有泡沫铝板，所述泡沫铝板的内侧与相应除尘筒的外侧之间留有间隙，所述间隙真空设置为真空腔。

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