CN217794897U - 一种污水固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水固液分离设备，属于污水处理技术领域。一种污水固液分离设备，包括：主体以及分别设置在主体内部的过滤机和压榨机；主体的内腔包括：相连通的过滤腔体和压榨腔体，过滤机的底端位于过滤腔体内，其顶端伸入至压榨腔体内，压榨机位于过滤机伸入至压榨腔体的端部下方；主体开设有分别与过滤腔体连通的进水口和排水口。本实用新型的污水通过进水口进入过滤腔体，污水经过过滤机，使得固体残留在过滤机上，并由过滤机输送至压榨机，压榨机则用于挤出固体中的水分，再将固体统一排出。污水中的污泥沉淀在过滤腔体的底部，并由污泥排放管流出，经过过滤机过滤后的污水再由排水口流出。

Description

一种污水固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水固液分离设备。

背景技术

本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

城市污水处理按作用原理可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法。物理处理法：通过物理作用分离、回收不溶解呈漂/悬浮状态的污染物；化学处理法：通过化学反应去除呈溶解、胶体状态的污染物；生物处理法：通过微生物的代谢作用，去除呈溶液、胶体及微细漂/悬浮状态的有机物。

目前，污水物理处理法一般设置粗格栅、细格栅、(曝气)沉砂池用于去除污水中比重、粒径较大的杂质，以及表面的有机物，以保护管道、阀门等设施免受磨损和堵塞，减轻后续处理的负荷。常规物理处理法通常由多个处理单元串联组成，辅助设备多，结构繁琐，设计要求高，工序、工艺过程复杂，占地面积较大，且不利于后续干化脱水。因此，现有技术存在污水固液分离时局限性大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水固液分离设备，以解决现有污水固液分离时局限性大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种污水固液分离设备，包括：主体以及分别设置在主体内部的过滤机和压榨机；主体的内腔包括：相连通的过滤腔体和压榨腔体，过滤机的底端位于过滤腔体内，其顶端伸入至压榨腔体内，压榨机位于过滤机伸入至压榨腔体的端部下方；主体开设有分别与过滤腔体连通的进水口和排水口。

进一步地，上述过滤机包括：位于过滤腔体内的倾斜段以及与倾斜段顶端连接并延伸至压榨腔体内的水平段，水平段远离倾斜段的端部设有主动轮，水平段和倾斜段连接处设有与主动轮通过同步带连接的从动轮，从动轮同轴连接有第一导向辊，倾斜段的底端设有第二导向辊，主动轮、从动轮、第一导向辊以及第二导向辊的外侧套设有网带，在倾斜段和水平段的连接处设有与网带接触的张紧轮，主动轮连接有旋转驱动件。

进一步地，上述倾斜段的底面设有导流板。

进一步地，上述网带下方设置有导向条，主动轮、从动轮、第一导向辊以及第二导向辊上分别开设有与导向条接触配合的导向槽。

进一步地，上述第一导向辊的内部和从动轮的内部贯穿设置有联动轴，联动轴的端部侧壁套设有套筒，套筒与第一导向辊接触的端部套设有转动环，套筒远离转动环的端面接触有耐磨环，联动轴的端部还设置有轴用螺母。

进一步地，上述第二导向辊的内部设有转动轴，转动轴的端部外壁套设有轴承和轴承座，转动轴的端部设有与轴承座连接的轴端盖，在轴承座远离轴端盖的端面设置有密封块。

进一步地，上述压榨腔体为上大下小的结构，压榨机位于压榨腔体底部。

进一步地，上述主体的顶部分别铰接有过滤腔盖和压榨腔盖。

进一步地，上述主体的底部侧壁开设有与过滤腔体连通的污泥排放管。

进一步地，上述主体的侧壁开设有溢流口，溢流口位于进水口的上方。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的污水通过进水口进入过滤腔体，污水经过过滤机，使得固体残留在过滤机上，并由过滤机输送至压榨机，压榨机则用于挤出固体中的水分，再将固体统一排出。污水中的污泥沉淀在过滤腔体的底部，并由污泥排放管流出，经过过滤机过滤后的污水再由排水口流出。

(2)本实用新型的过滤机包括倾斜段和水平段，并且二者由联动轴带动进行同步转动，还设置有张紧轮用于对网带进行张紧。

(3)本实用新型的网带通过导向条起到导向作用，导向槽对导向条的横向位置进行限位，避免长期使用后网带发生横向移动。

附图说明

图1为本实用新型污水固液分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型过滤机的结构示意图；

图3为本实用新型联动轴的位置示意图；

图4为本实用新型转动轴的位置示意图；

图5为本实用新型导向条和导向槽的接触示意图。

图中：10-主体；101-进水口；102-排水口；103-污泥排放管；104-溢流口；11-过滤腔体；12-压榨腔体；13-过滤腔盖；14-压榨腔盖；20-过滤机；201-联动轴；202-套筒；203-转动环；204-耐磨环；205-轴用螺母；206-转动轴；207a-轴承；207b-轴承座；208-轴端盖；209-密封块；21-倾斜段；211-第一导向辊；212-第二导向辊；22-水平段；221-主动轮；222-从动轮；23-网带；231-导向条；232-导向槽；24-张紧轮；25-导流板；30-压榨机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图1，一种污水固液分离设备，包括：主体10以及分别设置在主体10内部的过滤机203和压榨机30。

主体10的内腔包括：相连通的过滤腔体11和压榨腔体12，主体10的侧壁还开设有进水口101，进水口101与过滤腔体11远离压榨腔体12的端面连通。在进水口101的上方还设置有溢流孔104，当主体10的内腔液体液面过高时，污水可通过溢流孔104流出。主体10的侧壁还开设有排水口102，过滤腔体11内的液体留至排水口102时需要经过过滤机20的过滤作用。主体10的底部侧壁开设有与过滤腔体11连通的污泥排放管103，污泥在过滤腔体11内会聚集并沉淀至底部，并最终通过污泥排放管103排出。主体10的顶部分别铰接有过滤腔盖13和压榨腔盖14，分别用于对过滤腔体11和压榨腔体12的顶部起到密封作用，可以避免在液体过滤过程中导致内腔气体外溢。

参照图1和图2，过滤机20包括：位于过滤腔体11内的倾斜段21以及与倾斜段21顶端连接并延伸至压榨腔体12内的水平段22。水平段22远离倾斜段21的端部设有主动轮221，主动轮221连接有旋转驱动件。旋转驱动件为步进电机，用于带动主动轮221进行转动。在水平段22和倾斜段21的连接处设有与主动轮221通过同步带连接的从动轮222，从动轮222同轴连接有第一导向辊211，倾斜段21的底端设有第二导向辊212，主动轮221、从动轮222、第一导向辊211以及第二导向辊212的外侧套设有网带23，使得网带23的旋转移动方向与主动轮221的旋转方向一致，从而将污水中的固体转运移动至压榨腔体12内。在主动轮221和从动轮222之间设置有水平支架，在第一导向辊211和第二导向辊212之间设有倾斜支架，水平支架和倾斜支架起到整体支撑的作用。在倾斜段21和水平段22的连接处还设有与网带23接触的张紧轮24，张紧轮24与网带23的外侧面接触，从而起到对网带23进行张紧的作用。过滤腔体11内的污水与网带23接触，在网带23旋转移动过程中会带动污水中的固体进行移动，并将固体转移至压榨腔体12内。

参照图3，在第一导向辊211的内部和从动轮222的内部贯穿设置有联动轴201，联动轴201的端部侧壁套设有套筒202，套筒202与第一导向辊211接触的端部套设有转动环203，套筒202远离转动环203的端面接触有耐磨环204，联动轴201的端部还设置有轴用螺母205。通过设置联动轴201及其余配件使得第一导向辊211和从动轮222能够同步转动，方便网带23进行旋转移动。

参照图4，在第二导向辊212的内部设有转动轴206，转动轴206的端部外壁套设有轴承207a和轴承座207b，转动轴206的端部设有与轴承座207b连接的轴端盖208，在轴承座207b远离轴端盖208的端面设置有密封块209，通过设置转动轴206及其余配件能够对第二导向辊212起到支撑作用，并且还具备一定的密封性能，避免污水污泥进入到第二导向辊212的内部，防止对部件的转动造成阻碍。

参照图2，在倾斜段21的底面设有导流板25，经过过滤机20过滤后的液体在导流板25的作用下聚集在过滤腔体11内，并使得污泥沉淀在过滤腔体11的底部。

参照图5，在网带23下方还设置有导向条231，主动轮221、从动轮222、第一导向辊211以及第二导向辊212上分别开设有与导向条231接触配合的导向槽232。导向槽232的宽度略宽裕导向条231的宽度，通过导向槽232和导向条231的接触配合，可以避免网带23在长期使用后发生横向移动，从而提高过滤机20的使用寿命。

参照图1，压榨腔体12为上大下小的结构，压榨机30位于压榨腔体12底部。过滤机20带动的固体掉落至压榨机30内进行挤压排水。压榨机30为现有技术，主要用于对固体起到脱水的作用，脱水后的固体再由压榨机30进行统一排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水固液分离设备，其特征在于，包括：主体(10)以及分别设置在所述主体(10)内部的过滤机(20)和压榨机(30)；

所述主体(10)的内腔包括：相连通的过滤腔体(11)和压榨腔体(12)，所述过滤机(20)的底端位于所述过滤腔体(11)内，其顶端伸入至所述压榨腔体(12)内，所述压榨机(30)位于所述过滤机(20)伸入至所述压榨腔体(12)的端部下方；

所述主体(10)开设有分别与所述过滤腔体(11)连通的进水口(101)和排水口(102)。

2.根据权利要求1所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述过滤机(20)包括：位于所述过滤腔体(11)内的倾斜段(21)以及与所述倾斜段(21)顶端连接并延伸至所述压榨腔体(12)内的水平段(22)，所述水平段(22)远离所述倾斜段(21)的端部设有主动轮(221)，所述水平段(22)和所述倾斜段(21)连接处设有与所述主动轮(221)通过同步带连接的从动轮(222)，所述从动轮(222)同轴连接有第一导向辊(211)，所述倾斜段(21)的底端设有第二导向辊(212)，所述主动轮(221)、所述从动轮(222)、所述第一导向辊(211)以及所述第二导向辊(212)的外侧套设有网带(23)，在所述倾斜段(21)和所述水平段(22)的连接处设有与所述网带(23)接触的张紧轮(24)，所述主动轮(221)连接有旋转驱动件。

3.根据权利要求2所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述倾斜段(21)的底面设有导流板(25)。

4.根据权利要求2所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述网带(23)下方设置有导向条(231)，所述主动轮(221)、所述从动轮(222)、所述第一导向辊(211)以及所述第二导向辊(212)上分别开设有与所述导向条(231)接触配合的导向槽(232)。

5.根据权利要求4所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述第一导向辊(211)的内部和所述从动轮(222)的内部贯穿设置有联动轴(201)，所述联动轴(201)的端部侧壁套设有套筒(202)，所述套筒(202)与所述第一导向辊(211)接触的端部套设有转动环(203)，所述套筒(202)远离所述转动环(203)的端面接触有耐磨环(204)，所述联动轴(201)的端部还设置有轴用螺母(205)。

6.根据权利要求5所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述第二导向辊(212)的内部设有转动轴(206)，所述转动轴(206)的端部外壁套设有轴承(207a)和轴承座(207b)，所述转动轴(206)的端部设有与所述轴承座(207b)连接的轴端盖(208)，在所述轴承座(207b)远离所述轴端盖(208)的端面设置有密封块(209)。

7.根据权利要求1所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述压榨腔体(12)为上大下小的结构，所述压榨机(30)位于所述压榨腔体(12)底部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述主体(10)的顶部分别铰接有过滤腔盖(13)和压榨腔盖(14)。

9.根据权利要求8所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述主体(10)的底部侧壁开设有与所述过滤腔体(11)连通的污泥排放管(103)。

10.根据权利要求9所述的污水固液分离设备，其特征在于，所述主体(10)的侧壁开设有溢流口(104)，所述溢流口(104)位于所述进水口(101)的上方。

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