CN217794590U - 一种具有快速加热功能的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有快速加热功能的精馏塔，属于精馏装置技术领域，包括：塔体，所述塔体从外至内依次分为保温层、加热层和传热层，所述保温层上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与传热层连通，所述保温层上还设有第二进气口，所述第二进气口穿过传热层的一侧，所述第一进气口和第二进气口分别通过管道与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器为加热层和塔体内部提供热量。申请通过第一进气口将热量输送这加热层塔体进行加热，同时通过第二进气口将热量直接输送至塔体中，对精馏空间进行加热，从内至外进行加热，加热速度更快，提高了精馏效率。

Description

一种具有快速加热功能的精馏塔

技术领域

本申请涉及精馏装置技术领域，具体为一种具有快速加热功能的精馏塔。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在化工产品在制作过程中，有些需要通过精馏的方法，根据混合物中各组分具有不同的挥发度，利用不同的温度将不同的物质从产品中提取出来，实现分离的目的。

一般是使用精馏塔进行精馏，现有的精馏塔一般采用再沸器提升精馏塔的温度，这个过程中，需要将原料通过再沸器进行循环进行加热，直至达到精馏的温度，这种加热方式的加热速度较慢，使得精馏效率较低，因此，为了提高加热速度，需要一种快速加热的精馏塔。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，提出了一种具有快速加热功能的精馏塔。

本申请的目的是提供一种具有快速加热功能的精馏塔，本申请通过第一进气口和第二进气口直接对塔体进行加热，提高加热速度，进而让精馏塔快速达到工作温度，提高精馏效率。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种具有快速加热功能的精馏塔，包括：塔体，所述塔体从外至内依次分为保温层、加热层和传热层，所述保温层上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与传热层连通，所述保温层上还设有第二进气口，所述第二进气口穿过传热层的一侧，所述第一进气口和第二进气口分别通过管道与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器为加热层和塔体内部提供热量。

进一步的，所述保温层上还设有第一出气口，所述第一出气口通过管道与蒸汽发生器的回收通道连接，实现蒸汽的循环加热，所述第一进气口和第一出气口以塔体的中心成中心对称。

进一步的，所述塔体侧面还设有观察窗，通过观察窗能够直接看到精馏塔中的精馏情况。

进一步的，所述塔体中设有隔板，所述隔板为L型隔板，所述隔板上设有透气孔，所述隔板有多个，多个所述隔板交替设置在塔体内，隔板之间的间隙形成气液流动通道。

进一步的，所述塔体的中部开设有进料口，待加工的原料从进料口中进入塔体中，进行精馏加工。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器有多个，多个所述温度传感器分别设置在塔体的第二出气口和出液口。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请通过利用蒸汽发生器直接对塔体的内部和加热层提供热量，使得塔体快速达到精馏所需温度，这样精馏塔具有快速加热的功能，提高精馏塔的加热效果。

2、本申请通过第一进气口将热量输送这加热层塔体进行加热，同时通过第二进气口将热量直接输送至塔体中，对精馏空间进行加热，从内至外进行加热，加热速度更快，提高了精馏效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的罐体主视图；

图3为本申请整体的连接示意图；

图4为本申请的隔板俯视图；

其中：1、保温层，2、加热层，3、传热层，4、隔板，5、第一进气口，6、第一出气口，7、第二进气口，8、蒸汽发生器，9、第二出气口，10、回流口，11、进料口，12、出液口，13、温度传感器，14、观察窗，15、塔体，16、再沸器，17、冷凝器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

实施例1

一种具有快速加热功能的精馏塔，如图1-4所示，包括：塔体15，所述塔体15从外至内依次分为保温层1、加热层2和传热层3，所述保温层1上分别设有第一进气口5和第二进气口7，所述第一进气口5与传热层3连通，所述保温层1上还设有第二进气口7，所述第二进气口7穿过传热层3的一侧，所述第一进气口5和第二进气口7分别通过管道与蒸汽发生器8连接，蒸汽发生器8为加热层2和塔体15内部提供热量。

所述保温层1上还设有第一出气口6，所述第一出气口6通过管道与蒸汽发生器8的回收通道连接，实现蒸汽的循环加热，所述第一进气口5和第一出气口6以塔体15的中心成中心对称。

如图2所示，所述塔体15侧面还设有观察窗14，通过观察窗14能够直接看到精馏塔中的精馏情况。

在精馏加工之前，启动第蒸汽发生器8，第一进气口5和第二进气口7开启，通过高热量蒸汽对塔体15由内向外进行加热，这样就能先将精馏塔进行全面的预热，使得精馏塔达到理想的加热温度，在加热到达设定好的温度后，将第二进气口7关闭，通过第一进气口5持续对加热层2提供热量，将传热层3内的水蒸汽排出，这样就能快速使精馏塔达到所需要的温度。

所述塔体15底部还设有出液口12，利用出液口12将不能气化的原料或废料排出。

如图4所示，所述塔体15中设有隔板4，所述隔板4为L型隔板4，所述隔板4上设有透气孔，通过透气孔，气态的物质在受热后上升，液态物质在透气孔中下落，所述隔板4有多个，多个所述隔板4交替设置在塔体15内，隔板4之间的间隙形成气液流动通道，方便精馏过程中气体流通至上方的出气口，液体从隔板4的透气孔中流下至精馏塔的下方。

所述塔体15的中部开设有进料口11，待加工的原料从进料口11中进入塔体15中，进行精馏加工。

如图3所示，所述塔体15下方设有再沸器16，通过再沸器16将待加工原料进行加热，为精馏塔提供热量，

如图3所示，所述塔体15的上方设有第二出气口9和回流口10，所述第二出气口9将精馏出的气体排出至冷凝器17中，经过冷凝器17的降温后，有些气体在降温后重新液化，不能液化的气体从回流口10重新进入塔体15中，循环精馏，直至将不同的化工物质精馏出。

如图3所示，还包括温度传感器13，所述温度传感器13有多个，多个所述温度传感器13分别设置在塔体15的第二出气口9和出液口12，这样就能根据精馏塔的两端的温度，通过根据塔体15内的温度控制第一进气口5与蒸汽发生器8之间的调节阀大小，进而控制蒸汽发生器8提供的蒸汽量大小，进而控制发热层的温度。

所述第二进气口7上开设有单向阀，防止塔体15中的原料逆向进入蒸汽发生器8中。

本申请的工作原理：在精馏前，先将蒸汽发生器8开启，蒸汽发生器8提供高热量水蒸汽通过管道输送至加热层2和塔体15内，通过高热量水蒸汽对塔体15由内至外进行加热，达到所需温度后，关闭第二进气口7，第一进气口5持续进气，通过加热层2持续加热，将塔体15内的水蒸气蒸发排出，之后打开进料口11，待加工原料进入塔体15中，利用隔板4的隔挡，高温将待加工原料中的一部分物质气化上升，从第二出气口9排出，经过冷凝器17降温后，将一部分的气体重新液化，得到该种物质的纯净物，没有液化的气体通过回流口10重新进入塔体15中，进行重复的精馏，不能气化的液体通过隔板4上的透气孔流到塔体15的最下方，通过出液口12排出，这样就能快速对塔体15进行加热，加快精馏效率。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体从外至内依次分为保温层、加热层和传热层，所述保温层上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与传热层连通，所述保温层上还设有第二进气口，所述第二进气口穿过传热层的一侧，所述第一进气口和第二进气口分别通过管道与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器为加热层和塔体内部提供热量。

2.如权利要求1所述的一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，所述保温层上还设有第一出气口，所述第一出气口通过管道与蒸汽发生器的回收通道连接，所述第一进气口和第一出气口以塔体的中心成中心对称。

3.如权利要求1所述的一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，所述塔体侧面还设有观察窗，通过观察窗能够直接看到精馏塔中的精馏情况。

4.如权利要求1所述的一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，所述塔体中设有隔板，所述隔板为L型隔板，所述隔板上设有透气孔，所述隔板有多个，多个所述隔板交替设置在塔体内，隔板之间的间隙形成气液流动通道。

5.如权利要求1所述的一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，所述塔体的中部开设有进料口，待加工的原料从进料口中进入塔体中，进行精馏加工。

6.如权利要求1所述的一种具有快速加热功能的精馏塔，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器有多个，多个所述温度传感器分别设置在塔体的第二出气口和出液口。

Images