CN217791464U - 一种吸嘴、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸嘴、雾化器及电子雾化装置，所述吸嘴的一端设有抽吸孔，另一端为连接端，所述吸嘴内形成有与所述抽吸孔连通的气道，并且所述气道设有进气口，所述吸嘴还设有与所述气道活动连接的阻塞组件，所述阻塞组件用于在抽吸时，随着所述气道内的气压变化移动至闭合位或导通位，其中，在所述闭合位时，所述进气口与所述抽吸孔不连通；在所述导通位时，所述进气口与所述抽吸孔连通。本实用新型通过气压差原理，来控制阻塞组件的滑动阻断或连通进气口与抽吸孔之间的气道，从而实现在用户自主连续抽吸时关闭气道，来遏制用户短时间大量吸入，减少用户对雾化装置的依赖。

Description

一种吸嘴、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器领域，尤其是指一种吸嘴、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化器具有不需点燃，抽吸方便的特点。也正因其具备抽吸方便的特点，使人们在使用电子雾化器的情况下会经常出现短时间内大量抽吸的现象。这种极端的抽吸方式会对人体造成无法估量的伤害并且对电子雾化器产生依赖感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种吸嘴、雾化器及电子雾化装置。

本实用新型实施例提供了一种吸嘴，所述吸嘴的一端设有抽吸孔，另一端为连接端，所述吸嘴内形成有与所述抽吸孔连通的气道，并且所述气道设有进气口，所述吸嘴还设有与所述气道活动连接的阻塞组件，所述阻塞组件用于在抽吸时，随着所述气道内的气压变化移动至闭合位或导通位，其中，在所述闭合位时，所述进气口与所述抽吸孔不连通；在所述导通位时，所述进气口与所述抽吸孔连通。

进一步地，所述阻塞组件包括导向管和第一阻塞件，所述第一阻塞件安装于所述导向管内，所述导向管的一端与所述气道连通，另一端为封闭端或与大气连通。

进一步地，所述导向管与所述气道为一体式结构。

进一步地，所述导向管的远离所述气道的一端与所述大气连通，所述阻塞组件还包括第二阻塞件，所述第二阻塞件和所述第一阻塞件分别安装于所述导向管内相对的两端，且所述第二阻塞件与所述第一阻塞件之间形成有流体介质填充通道。

进一步地，所述导向管为U型管。

进一步地，所述导向管的远离所述气道的一端固定有通气阀。

进一步地，所述气道包括第一气道，所述第一气道的一端与所述抽吸孔连通，所述第一气道的另一端与所述导向管连通，所述进气口位于所述第一气道的侧壁。

进一步地，所述导向管的内壁与所述第一气道的内壁平齐。

进一步地，所述第一气道在位于所述进气口和所述抽吸孔之间的内壁上设置有限位部，所述限位部用于在所述第一阻塞件在所述闭合位时，与所述第一阻塞件相抵接，以阻断所述进气口与所述抽吸孔。

进一步地，所述限位部设有连通口，在所述闭合位时，所述第一阻塞件抵靠于所述限位部并封堵所述连通口。

进一步地，所述进气口的底部到所述限位部的底端之间的距离小于或等于所述第一阻塞件的高度。

进一步地，所述气道还包括第二气道和第三气道，所述第二气道的一端连通于所述进气口，所述第二气道的另一端连通于所述第三气道，所述第三气道的远离所述第二气道的另一端向所述连接端延伸。

还提供了一种雾化器，包括：雾化组件、底部组件和如上述任一项所述的吸嘴，所述底部组件安装于所述吸嘴的连接端，并限定有与所述雾化组件流体连通的储液腔，所述雾化组件通过所述底部组件安装于所述吸嘴内并限定有与所述进气口连通的雾化腔。

还提供了一种电子雾化装置，包括雾化器和如上述任一项所述的吸嘴，所述吸嘴通过所述连接端装配于所述雾化器上。

本实用新型实施例的有益效果在于：不抽吸时，气道内的气压是稳定的，阻塞组件位于导通位，此时进气口与抽吸孔连通，即气道是导通的；当用户抽吸时，此时气道内的气压随着抽吸次数的增加而变化，阻塞组件受到气道气压的变化而产生的拉力，并慢慢移动至闭合位，此时进气口与抽吸孔不连通，即气道闭合，吸嘴无法继续抽吸；而后阻塞组件随着气道的气压慢慢恢复而回落于导通位，使得气道导通，从而恢复工作。本实用新型通过气道气压的变化来带动阻塞组件的移动阻断或连通进气口与抽吸孔之间的气道，从而实现在用户自主连续抽吸时闭合气道，来遏制用户短时间的大量吸入，减少用户对雾化装置的使用依赖性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸嘴的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的吸嘴的爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种电子雾化装置，包括：电池杆、安装在电池杆上的雾化器以及安装于雾化器上端的吸嘴100，雾化器与电池杆内的供电电源以及控制电路板电性连接，即本实施例中电池杆和雾化器是采用固定连接的方式构成一个整体，在其他实施例中，电池杆和雾化器也可采用可拆卸的插接方式进行组装，本实用新型对此不做特别限制。

本实施例的雾化器包括雾化组件、底部组件和吸嘴100，底部组件安装于吸嘴的连接端2，并且底部组件与吸嘴100之间限定有与雾化组件流体连通的储液腔，雾化组件通过底部组件安装于吸嘴100内，并且雾化组件与吸嘴100和底座组件中的至少一者限定有与吸嘴100的进气口4连通的雾化腔。其中，连接端2可以为用于与底部组件安装配合的敞口端，即该端设有与底部组件连接的配合口。

当然在其它实施例中，雾化器还包括油杯，油杯与底座组件装配形成有与雾化组件流体连通的储液腔，雾化组件通过底部组件安装于储液腔内并限定有与吸嘴100的进气口4连通的雾化腔，吸嘴100装配于油杯的顶端，其中，连接端与油杯的顶部相适配。也即吸嘴100既可以作为雾化器的油杯，也可以作为装配在雾化器的油杯上的装配件，本申请对此不作具体限制。

请参阅图1至图3，本实用新型的吸嘴100的一端设有抽吸孔1，另一端为连接端2，吸嘴100内形成有与抽吸孔1连通的气道3，并且气道3设有进气口 4，吸嘴100还设有与气道3活动连接的阻塞组件5，阻塞组件5用于在抽吸时，随着气道3内的气压变化移动至闭合位或导通位，其中，在闭合位时，进气口4 与抽吸孔1不连通；在导通位时，进气口4与抽吸孔1连通。

具体地，不抽吸时，气道3内的气压是稳定的，阻塞组件5位于导通位，此时进气口4与抽吸孔1连通，即气道3是导通的；当用户抽吸时，此时气道3 内的气压随着抽吸次数的增加而变化，阻塞组件5受到气道3气压变化而产生的拉力，并慢慢移动至闭合位，此时进气口4与抽吸孔1不连通，即气道3闭合，吸嘴100无法继续抽吸；而后阻塞组件5随着气道3的气压慢慢恢复而回落于导通位，使得气道3导通，从而恢复工作。本实用新型通过气道3气压的变化来带动阻塞组件5的移动阻断或连通进气口4与抽吸孔1之间的气道3，从而实现在用户自主连续抽吸时闭合气道3，来遏制用户短时间的大量吸入，减少用户对雾化装置的使用依赖性。

在一些实施例中，阻塞组件5包括导向管51和第一阻塞件52，第一阻塞件 52安装于导向管51内，导向管51的一端与气道3连通，另一端为封闭端或与大气连通。

具体地，当不抽吸时，气道3内的气压是稳定的(即气道3内的气压与导向管51另一端的气压持平)，此时第一阻塞件52位于导向管51内，进气口4 与抽吸孔1连通(即气道3是导通的)；当用户抽吸时，此时气道3内的气压随着抽吸次数的增加而降低，而导向管51另一端的气压大于气道3内的气压，因此第一阻塞件52受到气压差的作用而慢慢滑动至闭合位堵塞进气口4，此时进气口4与抽吸孔1不连通，即气道3闭合，吸嘴100无法继续抽吸；而后由于无法抽吸，使得气道3内的气压逐渐回升，随着气道3的气压升高，且慢慢与导向管51另一端的气压持平，因此第一阻塞件52慢慢回落至导通位，使得气道3导通，从而恢复工作。本实用新型通过气道3与导向管51另一端的气压差来带动第一阻塞件52的移动阻断或连通进气口4与抽吸孔1之间的气道3，从而实现在用户自主连续抽吸时闭合气道3，来遏制用户短时间的大量吸入，减少用户对雾化装置的使用依赖性。当然导向管51也可以与气道3为一体式结构，也即导向管51与吸嘴100作为一体式结构，以提高导向管51与气道3之间连接的气密性，本申请实施例中，导向管51与气道3也可以采用可拆卸的连接方式。其中，第一阻塞件52可以为上下滑动的方式进行堵塞，也可以为左右滑动的方式进行堵塞，在此对其滑动方式不进行特别限定。

需要说明的是，气道3可以为形成于吸嘴100内的管体结构，既可以与吸嘴一体式结构，也可以是分体式结构，对此本申请不作具体限制。

需要说明的是，本实施例可以通过调节第一阻塞件52的上升距离，来决定雾化装置抽吸连续多久时间后闭合，实际应用中根据需要进行调节。

当然，在其它的一些实施例中，阻塞组件5也可以采用阻塞和弹簧组成的阀体结构，可以直接设置在气道3内，利用气压变化带动弹簧的形变，进而带动阻塞的移动；或者也可以借助重力对阻塞组件5进行复位。

在一些实施例中，导向管51为U型管，且导向管51的远离气道3的一端与大气连通，阻塞组件5还包括第二阻塞件53，第二阻塞件53和第一阻塞件 52分别安装于导向管51内相对的两端，且第二阻塞件53与第一阻塞件52之间间隔设置以形成有流体介质填充通道。在填充通道内注入同一种密度均匀的液体介质54，比如水，当然，也可以是其他流体液态或气态流体介质，此时导向管51作为一个连通器，当抽吸时，由于气压差以及连通器的作用，使得流体介质54于U型管内往返运动，以此带动第一阻塞件52与第二阻塞件53的滑动。为了降低第一阻塞件52以及第二阻塞件53在导向管51内滑动而产生摩擦导致磨损，第一阻塞件52与第二阻塞件53优选采用光滑耐磨材料，同时能确保第一阻塞件52与第二阻塞件53可以更好的浮动于流体介质54的液面上，并起到更好的密封作用，优选采用密闭性好、质量轻的材料，保证第一阻塞件52以及第二阻塞件53在导向管51内滑动顺畅。在本实施例中，导向管51采用普通铝合金材质，只需要承载流体介质54、第一阻塞件52以及第二阻塞件53即可，在此不对其材质进行特别限定。流体介质54采用无害型液体，避免用户抽吸时，由于密封或者其它问题导致流体介质54随着气道3流入口中，危害用户的身体健康或者影响抽吸体验。

当然，在其它的一些实施例中，第一阻塞件52、第二阻塞件53可以采用液压阀或者浮标等，只要可以起到密闭流体介质54和堵塞气道3的作用即可，在此不对其材料进行特别限定。

在一些实施例中，为了防止导向管51远离气道3的一端的第二阻塞件53 跑出，需要在导向管51的远离气道3的一端的端口处设置阻挡的结构，即通气阀6。其中，通气阀53与导向管51之间可以采用可拆卸或不可拆卸的连接方式，也可以为一体式结构。

具体地，通气阀6具有主体部61以及配合部62，配合部62的直径小于主体部61，当通气阀6固定于导向管51远离气道3的一端时，配合部62位于该端的导向管51内，主体部61位于该端的导向管51外，此时配合部62的外壁紧贴于导向管51的内壁，可以避免通气阀6受到第二阻塞件53的碰撞而被顶出。通气阀6的材料采用塑胶材质即可，只要可以与导向管51配合紧密即可。

需要说明的是，在通气阀6上开设有通气孔63，以便平衡导向管51两端的气压，此时可以通过改变通气阀6的通气孔63大小决定气道3的闭合时间，即通气阀6孔越小，第一阻塞件52需要回落的时间越长。

在一些实施例中，气道3包括第一气道31，第一气道31一端与抽吸孔1连通，另一端与导向管51连通，且进气口4位于第一气道31的侧壁。此时雾化组件设置于吸嘴100内靠近进气口4处，因此，雾化腔可以通过进气口4直接与第一气道31连通。

在另外一些实施例中，气道3也可以划分为第一气道31、第二气道32与第三气道33，第一气道31一端与抽吸孔1连通，第二气道32一端与进气口4连通，第三气道33自第二气道32延伸至连接端2。具体地，第二气道32自第一气道31的侧壁伸入，且第二气道32与第一气道31的远离抽吸孔1的一端连通，进气口4位于第二气道32与第一气道31的连接处，第二气道32的另一端连通于第三气道33，第三气道33的远离第二气道32的另一端向连接端2延伸，即雾化器中的雾化气体从第三气道33进入，流向第二气道32，再经进气口4、第一气道31流向抽吸孔1以供用户抽吸。在实际应用过程中，为了方便第一阻塞件52可以堵塞气道3，导向管51的一端与第一气道31连通，即第一气道31与导向管51的一端处于同一垂直线上，且第二气道32从第一气道31的侧壁伸入，此时在第一气道31与第二气道32的连接处具有第一弯折部34，且第一弯折部 34为垂直设置的。由于第二气道32垂直于第一气道31、导向管51(即进气口 4的延伸方向与第一气道31的延伸方向垂直设置)，便于第一阻塞件52堵住进气口4，而不会受到角度问题的影响导致堵塞不完全，起到了隔绝第一气道31 与第二气道32之间的气体流通的作用。需要说明的是，优选导向管51的内壁与第一气道31的内壁平齐，便于第一阻塞件52滑动，不受阻碍。第二气道32 与第三气道33的连接处具有第二弯折部35，第一弯折部34、第二弯折部35的设置，可以在一定程度上降低雾化气体的流速，在一定程度上遏制用户快速抽吸。

当然在实际应用过程中，气道3也可以划分为2个支气道、4个支气道或者更多支气道，具体数量可以根据需要设置，对此本申请不作具体限制。

在一些实施例中，为了避免第一阻塞件52堵住气道3后一直上升，导致流体介质54流入进气口4，在第一气道31位于进气口4和抽吸孔1之间的内壁上设置有限位部7(当气道3不止包括第一气道31时，在第一气道31靠近第二气道32的一端设置有限位部7)，用于在第一阻塞件52在闭合位时，与第一阻塞件52相抵接，起到限位作用，以阻断进气口4与抽吸孔1。因此限位部7设有连通口，在闭合位时，第一阻塞件52抵靠于限位部7并封堵连通口，避免无法气道3阻挡作用。当然连通口的横截面积小于第一阻塞件52的横截面积，具体地，进气口4的横截面积可以小于或等于连通口的横截面积，并且大于通气孔 63的横截面积，连通口可以为圆孔状、椭圆孔状或方孔状等，在此不对其形状进行限定。

在实际应用中，为了使得第一阻塞件52完全堵塞进气口4，第二气道32与第一气道31连通的开口(即进气口4)的轴向宽度小于等于第一阻塞件52的高度。此时，进气口4的底部到限位部7的底端之间的距离小于或等于第一阻塞件52的高度，以此来避免第一阻塞件52被限位部7挡住时，第一阻塞件52的底端无法遮挡进气口4，而导致流体介质54流出的问题发生。其中，限位部7 可以为圈状结构，或者为多个沿着第一气道31内壁间隔设置的凸起结构，在此不对限位部7的形状进行限定，只要可以满足阻挡第一阻塞件52的作用即可。

需要说明的是，在另一些可实现的实施例中，导向管51可以为内部中空的直型管，其中，直型管的一端固定于连接与第一气道31靠近进气口的一端，并且第一气道31同轴设置。

本实用新型实施例提供的吸嘴、雾化器及电子雾化装置，依靠连通器的原理和气压差的原理，使雾化装置在抽吸和不抽吸时能使第一阻塞件滑动至导通位或闭合位，从而产生雾化装置的气管被导通和闭合的现象，以此在用户自主连续抽吸时关闭气道，能有效遏制用户短时间的大量吸入，减少用户对雾化装置的使用依赖。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种吸嘴，其特征在于，所述吸嘴的一端设有抽吸孔，另一端为连接端，所述吸嘴内形成有与所述抽吸孔连通的气道，并且所述气道设有进气口，所述吸嘴还设有与所述气道活动连接的阻塞组件，所述阻塞组件用于在抽吸时，随着所述气道内的气压变化移动至闭合位或导通位，其中，在所述闭合位时，所述进气口与所述抽吸孔不连通；在所述导通位时，所述进气口与所述抽吸孔连通。

2.如权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述阻塞组件包括导向管和第一阻塞件，所述第一阻塞件安装于所述导向管内，所述导向管的一端与所述气道连通，另一端为封闭端或与大气连通。

3.如权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述导向管与所述气道为一体式结构。

4.如权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述导向管的远离所述气道的一端与所述大气连通，所述阻塞组件还包括第二阻塞件，所述第二阻塞件和所述第一阻塞件分别安装于所述导向管内相对的两端，且所述第二阻塞件与所述第一阻塞件之间形成有流体介质填充通道。

5.如权利要求4所述的吸嘴，其特征在于，所述导向管为U型管。

6.如权利要求2-5任一项所述的吸嘴，其特征在于，所述导向管的远离所述气道的一端固定有通气阀。

7.如权利要求2-5任一项所述的吸嘴，其特征在于，所述气道包括第一气道，所述第一气道的一端与所述抽吸孔连通，所述第一气道的另一端与所述导向管连通，所述进气口位于所述第一气道的侧壁。

8.如权利要求7所述的吸嘴，其特征在于，所述导向管的内壁与所述第一气道的内壁平齐。

9.如权利要求7所述的吸嘴，其特征在于，所述第一气道在位于所述进气口和所述抽吸孔之间的内壁上设置有限位部，所述限位部用于在所述第一阻塞件在所述闭合位时，与所述第一阻塞件相抵接，以阻断所述进气口与所述抽吸孔。

10.如权利要求9所述的吸嘴，其特征在于，所述限位部设有连通口，在所述闭合位时，所述第一阻塞件抵靠于所述限位部并封堵所述连通口。

11.如权利要求9所述的吸嘴，其特征在于，所述进气口的底部到所述限位部的底端之间的距离小于或等于所述第一阻塞件的高度。

12.根据权利要求9所述的吸嘴，其特征在于，所述气道还包括第二气道和第三气道，所述第二气道的一端连通于所述进气口，所述第二气道的另一端连通于所述第三气道，所述第三气道的远离所述第二气道的另一端向所述连接端延伸。

13.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化组件、底部组件和如权利要求1-12任一项所述的吸嘴，所述底部组件安装于所述吸嘴的连接端，并限定有与所述雾化组件流体连通的储液腔，所述雾化组件通过所述底部组件安装于所述吸嘴内并限定有与所述进气口连通的雾化腔。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器和如权利要求1-12任一项所述的吸嘴，所述吸嘴通过所述连接端装配于所述雾化器上。

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