CN217789465U - 冲牙器驱动装置、冲牙器及电动牙刷冲牙一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲牙器驱动装置、冲牙器及电动牙刷冲牙一体机,涉及口腔清洁设备的技术领域,包括防护壳体和直线电机;直线电机容置于防护壳体内部,通过在防护壳体的两侧采用不同的散热方式,在防护壳体对应直线电机位置的一侧开设有散热孔,在防护壳体对应直线电机的另一侧设置有散热间隙,散热孔能够直接对直线电机的热量挥发至冲牙器的内部空间中,通过散热间隙能够增大直线电机热量储热间隙,即利用散热间隙能够使得直线电机的热量散至散热间隙的空气中,增大了空气流动换热,能够保证直线电机安装固定的基础上,避免了直线电机处于封闭状态,缓解了现有技术中存在的冲牙器驱动装置高温状态下运行,造成使用寿命降低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及口腔清洁设备技术领域,尤其是涉及一种冲牙器驱动装置、冲牙器及电动牙刷冲牙一体机。
背景技术
随着人们健康意识的觉醒,口腔健康受到了越来越多人的重视,冲牙器已经成为很多家庭必备的卫生用品,冲牙器是利用在一定压力下喷射出来的高速水柱来实现冲洗牙缝之间的食物残渣,实现了及时清除口腔中的食物残渣和细菌,消除口腔的异味的功能。
现有技术中,冲牙器包括水泵、水箱、主体和喷头,水泵、水箱和喷头被安装于主体,水泵从水箱抽水,将水从喷头喷出,水泵一般包括直线电机、传动机构和泵体机构,直线电机驱动传动机构,由传动机构驱动泵体机构工作,传动机构一般包括连接件和齿轮,连杆连接直线电机和齿轮,齿轮可传动地连接于泵体的活塞,直线电机驱动连杆,以带动齿轮转动,进而拉动泵体机构的活塞,使活塞线性往复运动,控制泵体机构内的流体流通。
但是,现有技术中,冲牙器的直线电机在电磁运动过程中,线圈会持续发热,由于直线电机完全容置于冲牙器主体内部,使得直线电机在使用过程中,内部一直处于高温高负荷运转,因此现有技术中的冲牙器的直线电机的寿命较低,造成使用者的体验不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲牙器驱动装置、冲牙器及电动牙刷冲牙一体机,以缓解现有技术中存在的冲牙器驱动装置高温状态下运行,造成使用寿命降低的技术问题。
本实用新型提供的一种冲牙器驱动装置,包括:防护壳体和直线电机;
所述防护壳体设置有容置槽,所述直线电机容置于所述防护壳体内部,所述防护壳体对应所述直线电机位置的一侧开设有散热孔,所述防护壳体对应所述直线电机的另一侧设置有散热间隙。
在本实用新型较佳的实施例中,所述防护壳体包括第一壳体和第二壳体;
所述第一壳体内设置有第一卡槽,所述第二壳体内设置有第二卡槽,所述第一壳体和所述第二壳体呈扣合连接,且所述直线电机分别卡设于所述第一卡槽和所述第二卡槽内;
所述散热孔位于所述第一壳体对应所述第一卡槽的侧壁上,所述散热间隙位于所述第二壳体对应所述第二卡槽的侧壁上。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第二壳体对应所述第二卡槽的侧壁设置有散热槽,所述散热槽设置有多个,多个所述散热槽间隔布置;
所述第二卡槽的内壁与所述直线电机抵接,且每个所述散热槽与所述直线电机形成所述散热间隙。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括泵体和活塞主体;
所述泵体设置有容置腔,所述活塞主体的一端位于所述容置腔内部,且所述活塞主体与所述泵体滑动连接,所述直线电机的输出端与所述活塞主体传动连接,所述直线电机用于带动所述活塞主体沿着所述泵体的容置腔往复移动。
在本实用新型较佳的实施例中,所述泵体包括泵体主体、连接管和进液结构;
所述连接管与所述泵体主体远离所述直线电机的一端连接,所述连接管远离所述泵体主体设置有出液口,所述进液结构与所述连接管的侧壁连接,所述进液结构通过所述连接管与所述泵体主体的容置腔连通,所述进液结构通过所述连接管向所述容置腔输送液体,所述直线电机用于带动所述活塞主体挤压所述容置腔内的液体经所述出液口输出。
在本实用新型较佳的实施例中,所述进液结构包括输液泵、进液管和延伸管;
所述防护壳体设置有进液槽,所述输液泵容置于所述进液槽内,所述泵体主体和所述连接管均容置于所述防护壳体内部,所述输液泵的出液口与所述连接管密封连接;
所述进液槽的侧壁开设有通孔,所述进液管通过所述通孔与所述输液泵的进液口密封连通,所述进液管通过所述延伸管与冲牙器的水箱连通,所述输液泵用于通过所述延伸管抽吸所述冲牙器的水箱液体。
在本实用新型较佳的实施例中,所述活塞主体包括活塞杆和活塞件;
所述活塞杆的一端伸出所述泵体与所述直线电机传动连接,所述活塞杆的另一端与所述活塞件连接,所述活塞件容置于所述容置腔内部,且所述活塞件与所述容置腔的内壁贴合密封,以通过所述活塞件使所述容置腔靠近所述直线电机的一侧呈密封状态,所述直线电机通过所述活塞杆带动所述活塞件沿着所述泵体的延伸方向往复移动。
在本实用新型较佳的实施例中,沿着所述活塞件的圆周方向设置有内凹槽,所述内凹槽以所述活塞件的侧壁呈弧形布置,所述内凹槽能够使所述活塞件的两端分别所述容置腔的内壁呈双环形密封;
所述泵体靠近所述直线电机的一端设置有密封环,所述密封环与所述容置腔靠近所述直线电机的一端连接,所述活塞杆贯穿所述密封环,且所述活塞杆与所述密封环呈滑动密封。
本实用新型提供的一种冲牙器,包括所述的冲牙器驱动装置。
本实用新型提供的一种电动牙刷冲牙一体机,包括所述的冲牙器。
本实用新型提供的冲牙器驱动装置,包括:防护壳体和直线电机;防护壳体设置有容置槽,直线电机容置于防护壳体内部,通过在防护壳体的两侧采用不同的散热方式,在防护壳体对应直线电机位置的一侧开设有散热孔,在防护壳体对应直线电机的另一侧设置有散热间隙,通过散热孔能够直接对直线电机的热量挥发至冲牙器的内部空间中,通过散热间隙能够增大直线电机热量储热间隙,即利用散热间隙能够使得直线电机的热量散至散热间隙的空气中,增大了空气的流动换热,通过防护壳体能够保证直线电机安装固定的基础上,避免了直线电机一直处于封闭状态,缓解了现有技术中存在的冲牙器驱动装置高温状态下运行,造成使用寿命降低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冲牙器驱动装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的冲牙器驱动装置另一视角下的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的冲牙器驱动装置的内部结构示意图;
图4为图3实施例提供的冲牙器驱动装置的剖面结构示意图;
图5为图4实施例提供的冲牙器驱动装置的活塞件位置处的局部放大结构示意图;
图6为图3实施例提供的冲牙器驱动装置的另一方向下的剖面结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的冲牙器驱动装置的直线电机的结构示意图。
图标:100-防护壳体;101-第一壳体;111-散热孔;102-第二壳体;112-散热间隙;200-直线电机;300-泵体;301-泵体主体;302-连接管;303-进液结构;313-输液泵;323-进液管;333-延伸管;400-活塞主体;401-活塞杆;402-活塞件;412-内凹槽;500-密封环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示,本实施例提供的一种冲牙器驱动装置,包括:防护壳体100和直线电机200;防护壳体100设置有容置槽,直线电机200容置于防护壳体100内部,防护壳体100对应直线电机200位置的一侧开设有散热孔111,防护壳体100对应直线电机200的另一侧设置有散热间隙112。
需要说明的是,本实施例提供的冲牙器驱动装置能够针对冲牙器进行给水流增压,以达到水柱冲牙的效果;具体地,直线电机200可以采用永磁感应直线电机,即利用电磁线圈通电作用原理带动定子往复移动,本实施例中,为了满足高压力的水流作用力,需要通过增大电磁线圈的作用,高功率的电磁线圈会导致直线电机200的温度升高,通过在防护壳体100的一侧开设有散热孔111,利用散热孔111能够使得直线电机200与冲牙器壳体内的空气接触,进而能够流动的空气进行降温散热;并且通过在防护壳体100的另一侧设置有散热间隙112,其中散热间隙112的形成可以使得防护壳体100的内壁与直线电机200的外部呈间隔接触,从而能够利用散热间隙112增大直线电机200的散热空间,利用散热空间的流动保证了直线电机200的散热。
可选地,防护壳体100的容置槽可以根据直线电机200的形状进行具体设置,其中直线电机200的截面形状可以矩形,因此防护壳体100的容置槽的形状可以为矩形,其中,防护壳体100罩设于直线电机200的外部,并且防护壳体100可以与直线电机200圆周方向的四个边角位置进行固定,在防护壳体100对应直线电机200的一侧开设散热孔111,散热孔111的开放面积需要小于直线电机200一侧表面的面积,即防护壳体100利用散热孔111能够直线电机200一侧表面进行散热,同时防护壳体100还能够与该侧表面的边角位置卡接;防护壳体100在散热孔111相对的一侧设置有散热间隙112,即利用防护壳体100与该侧直线电机200的表面进行间隔接触,使得防护壳体100与直线电机200的表面之间具有能够空气流动的间隙,利用散热间隙112能够吸收直线电机200散发的热量,同时能够将散热间隙112的热量随着冲牙器外壳体的空气进行散发。
本实施例提供的冲牙器驱动装置,包括:防护壳体100和直线电机200;防护壳体100设置有容置槽,直线电机200容置于防护壳体100内部,通过在防护壳体100的两侧采用不同的散热方式,在防护壳体100对应直线电机200位置的一侧开设有散热孔111,在防护壳体100对应直线电机200的另一侧设置有散热间隙112,通过散热孔111能够直接对直线电机200的热量挥发至冲牙器的内部空间中,通过散热间隙112能够增大直线电机200热量储热间隙,即利用散热间隙112能够使得直线电机200的热量散至散热间隙112的空气中,增大了空气的流动换热,通过防护壳体100能够保证直线电机200安装固定的基础上,避免了直线电机200一直处于封闭状态,缓解了现有技术中存在的冲牙器驱动装置高温状态下运行,造成使用寿命降低的技术问题。
在上述实施例的基础上,进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,防护壳体100包括第一壳体101和第二壳体102;第一壳体101内设置有第一卡槽,第二壳体102内设置有第二卡槽,第一壳体101和第二壳体102呈扣合连接,且直线电机200分别卡设于第一卡槽和第二卡槽内;散热孔111位于第一壳体101对应第一卡槽的侧壁上,散热间隙112位于第二壳体102对应第二卡槽的侧壁上。
本实施例中,第一壳体101和第二壳体102可以采用对称半壳结构,即在第一壳体101上设置有第一卡槽,第二壳体102上设置有第二卡槽,第一卡槽能够对直线电机200的一半进行卡接固定,第二卡槽能够对直线电机200的另一半进行卡接固定,利用将第一壳体101和第二壳体102扣合后,进而能够给直线电机200进行固定;其中,第一壳体101和第二壳体102可以通过螺钉或者卡扣的方式进行固定,通过利用第一壳体101和第二壳体102可以方便对直线电机200进行安装固定,保证了直线电机200的安装拆卸。
在本实用新型较佳的实施例中,第二壳体102对应第二卡槽的侧壁设置有散热槽,散热槽设置有多个,多个散热槽间隔布置;第二卡槽的内壁与直线电机200抵接,且每个散热槽与直线电机200形成散热间隙112。
本实施例中,第二壳体102与直线电机200形成的散热间隙112通过散热槽结构形成,其中,散热槽可以采用凹槽,即第二壳体102的表面能够沿着散热槽的底壁位置接触,同时散热槽的凹槽部分容置有空气,即当直线电机200升温过程中,只有与直线电机200接触位置的第二壳体102的侧壁会升温,在散热槽位置处直线电机200可以与空气发生热交换,同时空气能够在流动过程中,将直线电机200的热量带走,利用散热槽结构能够保证对直线电机200的安装固定的基础上,还能够提高了直线电机200的散热性,通过第一壳体101的散热孔111和第二壳体102的散热间隙112能够在整体上对直线电机200进行散热,使得整体设计更加完善。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括泵体300和活塞主体400;泵体300设置有容置腔,活塞主体400的一端位于容置腔内部,且活塞主体400与泵体300滑动连接,直线电机200的输出端与活塞主体400传动连接,直线电机200用于带动活塞主体400沿着泵体300的容置腔往复移动。
本实施例中,泵体300能够与冲牙器的水箱连通,泵体300能够将水箱中的液体抽吸至容置腔内部,活塞主体400能够在直线电机200的驱动作用下,沿着泵体300的容置腔往复移动,其中活塞主体400与泵体300的内壁呈密封状态,即利用活塞主体400对容置腔内的液体提供作用力,从而能够使得容置腔内的液体带有压力冲出,完成冲牙操作。
在本实用新型较佳的实施例中,泵体300包括泵体主体301、连接管302和进液结构303;连接管302与泵体主体301远离直线电机200的一端连接,连接管302远离泵体主体301设置有出液口,进液结构303与连接管302的侧壁连接,进液结构303通过连接管302与泵体主体301的容置腔连通,进液结构303通过连接管302向容置腔输送液体,直线电机200用于带动活塞主体400挤压容置腔内的液体经出液口输出。
本实施例中,泵体主体301作为活塞主体400的作用结构,泵体主体301内部呈密封输出状态,为了保证泵体主体301的液体输入,通过在泵体主体301远离直线电机200的一端密封连接有连接管302,在连接管302的侧壁可以设置有输入孔,进液结构303分别与水箱和连接管302的输入孔连通,其中进液结构303和直线电机200均可以与冲牙器的电路板电信号连接,即冲牙器具有进液过程和出液过程,进液过程中,直线电机200带动活塞主体400沿着收缩的方向进行移动,即活塞主体400将泵体主体301的容置腔空出,此时进液结构303将水箱内的液体经连接管302流入泵体主体301的容置腔中,完成进液过程,出液过程中,进液结构303停止抽吸动作,直线电机200带动活塞主体400沿着容置腔向连接管302的方向运动,活塞主体400能够将容置腔内的液体加压通过连接管302向冲牙器的管路中冲出,完成出液过程后循环进液过程,由于冲牙器在水流冲出时会经过管路和冲头,因此此过程恰好能够满足液体进液过程的操作,利用高速运动的间隔运动,能够保证冲牙器一直处于冲牙操作,不会有间断。
在本实用新型较佳的实施例中,进液结构303包括输液泵313、进液管323和延伸管333;防护壳体100设置有进液槽,输液泵313容置于进液槽内,泵体主体301和连接管302均容置于防护壳体100内部,输液泵313的出液口与连接管302密封连接;进液槽的侧壁开设有通孔,进液管323通过通孔与输液泵313的进液口密封连通,进液管323通过延伸管333与冲牙器的水箱连通,输液泵313用于通过延伸管333抽吸冲牙器的水箱液体。
本实施例中,为了保证输液泵313的密封和防护要求,输液泵313能够固定安装于防护壳体100中,利用在防护壳体100的进液槽的端部开设有通孔,进液管323能够贯穿通过伸入至进液槽中,使得进液管323能够与进液泵连通,进液泵可以与冲牙器的电路板电信号连接;另外,延伸管333可以呈柔性连接,并且延伸管333可以位于防护壳体100对应散热孔111的一侧位置,即延伸管333能够与散热孔111散发的热量进行接触,利用延伸管333内部输送的液体也能够吸收散热孔111散发的部分热量,同时还能够方便延伸管333的延长布置,通过延伸管333能够保证水箱与进液管323的连接,进液泵能够依次通过进液管323和延伸管333抽吸水箱内的液体。
在本实用新型较佳的实施例中,活塞主体400包括活塞杆401和活塞件402;活塞杆401的一端伸出泵体300与直线电机200传动连接,活塞杆401的另一端与活塞件402连接,活塞件402容置于容置腔内部,且活塞件402与容置腔的内壁贴合密封,以通过活塞件402使容置腔靠近直线电机200的一侧呈密封状态,直线电机200通过活塞杆401带动活塞件402沿着泵体300的延伸方向往复移动。
本实施例中,活塞杆401靠近活塞件402的一端设置有弧形卡头,活塞件402对应弧形卡头的端部开设有弧形卡槽,利用弧形卡头和弧形卡槽能够保证活塞杆401和活塞件402的连接,其中,活塞件402可以与泵体主体301的容置腔配合连接,即活塞件402的侧壁与泵体主体301的内壁呈密封连接,同时活塞件402还能够沿着泵体主体301的内壁滑动,直线电机200与活塞杆401远离活塞件402的一端传动连接,直线电机200利用活塞杆401带动活塞件402沿着泵体主体301的容置腔往复移动,进而保证了泵体主体301的液体出液。
在本实用新型较佳的实施例中,沿着活塞件402的圆周方向设置有内凹槽412,内凹槽412以活塞件402的侧壁呈弧形布置,内凹槽412能够使活塞件402的两端分别容置腔的内壁呈双环形密封;泵体300靠近直线电机200的一端设置有密封环500,密封环500与容置腔靠近直线电机200的一端连接,活塞杆401贯穿密封环500,且活塞杆401与密封环500呈滑动密封。
本实施例中,活塞件402通过在侧壁设置有内凹槽412,即在活塞件402的两端设置有尖端凸起,内凹槽412可以呈弧形布置,利用内凹槽412向两侧的端部施加作用力,从而能够使得活塞件402沿着靠近活塞杆401的一端和另一端分别与泵体主体301的容置腔形成双环形密封,利用双环形密封结构,能够保证活塞件402对泵体主体301内的液体进行挤压,另外,利用通过泵体300和直线电机200之间设置有密封环500,通过多重密封保证不会有液体进入直线电机200内部以及电磁线圈中,保证了直线电机200的使用,使得整体设计更加合理。
本实施例提供的一种冲牙器,包括所述的冲牙器驱动装置;可选地,冲牙器还可以包括水箱、冲头和固定外壳,其中,防护壳体100和直线电机200均安装于固定外壳中,水箱与固定外壳连接,进液结构303可以与水箱连通,利用进液结构303抽吸内水箱的液体进入到泵体300中,从而能够通过直线电机200带动活塞主体400使得泵体300内的液体经冲头带有压力喷出,进而实现对口腔进行冲牙操作;需要说明的是,本实施例提供的水箱、冲头和固定外壳均可以采用现有技术中的冲牙器结构即可,此处对冲牙器的其他具体结构不作限定;另外,由于本实施例提供的冲牙器的技术效果与上述实施例提供的冲牙器驱动装置的技术效果相同,此处对此不再赘述。
本实施例提供的一种电动牙刷冲牙一体机,包括所述的冲牙器;需要说明的是,本实施例提供的电动牙刷冲牙一体机是集成电动牙刷和冲牙器位为一体结构,通过上述的冲牙器驱动装置能够应用于电动牙刷冲牙一体机中,另外,由于本实施例提供的电动牙刷冲牙一体机的技术效果与上述实施例提供的冲牙器驱动装置的技术效果相同,此处对此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种冲牙器驱动装置,其特征在于,包括:防护壳体(100)和直线电机(200);
所述防护壳体(100)设置有容置槽,所述直线电机(200)容置于所述防护壳体(100)内部,所述防护壳体(100)对应所述直线电机(200)位置的一侧开设有散热孔(111),所述防护壳体(100)对应所述直线电机(200)的另一侧设置有散热间隙(112)。
2.根据权利要求1所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,所述防护壳体(100)包括第一壳体(101)和第二壳体(102);
所述第一壳体(101)内设置有第一卡槽,所述第二壳体(102)内设置有第二卡槽,所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)呈扣合连接,且所述直线电机(200)分别卡设于所述第一卡槽和所述第二卡槽内;
所述散热孔(111)位于所述第一壳体(101)对应所述第一卡槽的侧壁上,所述散热间隙(112)位于所述第二壳体(102)对应所述第二卡槽的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,所述第二壳体(102)对应所述第二卡槽的侧壁设置有散热槽,所述散热槽设置有多个,多个所述散热槽间隔布置;
所述第二卡槽的内壁与所述直线电机(200)抵接,且每个所述散热槽与所述直线电机(200)形成所述散热间隙(112)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,还包括泵体(300)和活塞主体(400);
所述泵体(300)设置有容置腔,所述活塞主体(400)的一端位于所述容置腔内部,且所述活塞主体(400)与所述泵体(300)滑动连接,所述直线电机(200)的输出端与所述活塞主体(400)传动连接,所述直线电机(200)用于带动所述活塞主体(400)沿着所述泵体(300)的容置腔往复移动。
5.根据权利要求4所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,所述泵体(300)包括泵体主体(301)、连接管(302)和进液结构(303);
所述连接管(302)与所述泵体主体(301)远离所述直线电机(200)的一端连接,所述连接管(302)远离所述泵体主体(301)设置有出液口,所述进液结构(303)与所述连接管(302)的侧壁连接,所述进液结构(303)通过所述连接管(302)与所述泵体主体(301)的容置腔连通,所述进液结构(303)通过所述连接管(302)向所述容置腔输送液体,所述直线电机(200)用于带动所述活塞主体(400)挤压所述容置腔内的液体经所述出液口输出。
6.根据权利要求5所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,所述进液结构(303)包括输液泵(313)、进液管(323)和延伸管(333);
所述防护壳体(100)设置有进液槽,所述输液泵(313)容置于所述进液槽内,所述泵体主体(301)和所述连接管(302)均容置于所述防护壳体(100)内部,所述输液泵(313)的出液口与所述连接管(302)密封连接;
所述进液槽的侧壁开设有通孔,所述进液管(323)通过所述通孔与所述输液泵(313)的进液口密封连通,所述进液管(323)通过所述延伸管(333)与冲牙器的水箱连通,所述输液泵(313)用于通过所述延伸管(333)抽吸所述冲牙器的水箱液体。
7.根据权利要求4所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,所述活塞主体(400)包括活塞杆(401)和活塞件(402);
所述活塞杆(401)的一端伸出所述泵体(300)与所述直线电机(200)传动连接,所述活塞杆(401)的另一端与所述活塞件(402)连接,所述活塞件(402)容置于所述容置腔内部,且所述活塞件(402)与所述容置腔的内壁贴合密封,以通过所述活塞件(402)使所述容置腔靠近所述直线电机(200)的一侧呈密封状态,所述直线电机(200)通过所述活塞杆(401)带动所述活塞件(402)沿着所述泵体(300)的延伸方向往复移动。
8.根据权利要求7所述的冲牙器驱动装置,其特征在于,沿着所述活塞件(402)的圆周方向设置有内凹槽(412),所述内凹槽(412)以所述活塞件(402)的侧壁呈弧形布置,所述内凹槽(412)能够使所述活塞件(402)的两端分别所述容置腔的内壁呈双环形密封;
所述泵体(300)靠近所述直线电机(200)的一端设置有密封环(500),所述密封环(500)与所述容置腔靠近所述直线电机(200)的一端连接,所述活塞杆(401)贯穿所述密封环(500),且所述活塞杆(401)与所述密封环(500)呈滑动密封。
9.一种冲牙器,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的冲牙器驱动装置。
10.一种电动牙刷冲牙一体机,其特征在于,包括如权利要求9所述的冲牙器。
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