CN217788754U - 一种电池注液挡板结构及电池注液设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种电池注液挡板结构及电池注液设备，用于解决现有电池注液过程中，因注液设备不稳定或注液嘴磨损等原因，时常发生喷液情况，导致飞溅出来的电解液污染电池的技术问题。本实用新型实施例包括底板；所述底板上开设有注液通孔；所述底板的四周边缘往上凸伸有环形侧壁；所述环形侧壁的顶侧边缘设置有用于阻挡飞溅的电解液的挡液部，所述挡液部围绕所述环形侧壁设置。本实施例中的电池注液挡板结构，在底板的四周边缘凸伸有环形侧壁，并且在环形侧壁的顶侧边缘设置有挡液部，当注液过程中出现喷液的情况，环形侧壁以及挡液部均可以阻挡飞溅出来的电解液，有效避免了电解液飞溅污染电池的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池注液设备设计技术领域，尤其涉及一种电池注液挡板结构及电池注液设备。
背景技术
目前，锂离子动力电池在市面上广泛应用，其常规注液方式一般为：注液设备的注液嘴先对准电池顶盖的注液孔，再适当下压实现密封，在一定压力下将电解液注入电池。
上述的常规注液过程中，因注液设备不稳定或注液嘴磨损等原因，偶尔会发生喷液问题，虽尽力擦拭挽救，仍然存在轻则污染电池，重则造成负极柱与铝壳电压异常，致使电池腐蚀不良发生的技术问题。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种电池注液挡板结构及电池注液设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种电池注液挡板结构及电池注液设备，用于解决现有电池注液过程中，因注液设备不稳定或注液嘴磨损等原因，时常发生喷液情况，导致飞溅出来的电解液污染电池的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种电池注液挡板结构，包括底板；所述底板上开设有注液通孔；所述底板的四周边缘往上凸伸有环形侧壁；
所述环形侧壁的顶侧边缘设置有用于阻挡飞溅的电解液的挡液部，所述挡液部围绕所述环形侧壁设置。
可选地，所述环形侧壁的顶侧边缘向内凸伸形成所述挡液部。
可选地，还包括固定块；
所述固定块设置于所述环形侧壁的外侧面，并且所述固定块围绕所述环形侧壁设置。
可选地，还包括密封圈，所述密封圈固定于所述底板的底部，并且所述密封圈围绕所述注液通孔设置。
可选地，所述密封圈的顶面边缘向外设置有环形凸起，所述环形凸起围绕所述密封圈设置，所述密封圈通过所述环形凸起固定于所述底板的底部。
可选地，还包括第一固定环；
所述底板的顶面设置有第一环形阶梯槽和第二环形阶梯槽，所述第二环形阶梯槽位于所述第一环形阶梯槽的内侧；
所述环形凸起贴合于所述第二环形阶梯槽上，所述第一固定环固定于所述第一环形阶梯槽上，所述第一固定环的底面压紧于所述环形凸起以使所述密封圈固定于所述底板的底部。
可选地，所述第一固定环的开口的底面边缘向下凸伸有第一环形卡合部；
所述第一环形卡合部卡合于所述密封圈的内侧壁。
可选地，还包括第二固定环和第三固定环；
所述底板的顶面设置有第三环形阶梯槽，所述底板的底面设置有第四环形阶梯槽；
所述第二固定环固定于所述第三环形阶梯槽上，所述第三固定环固定于所述第四环形阶梯槽上，所述第二固定环与所述第三固定环之间留有用于卡紧所述环形凸起的卡紧腔体，所述环形凸起卡紧于所述卡紧腔体内以使所述密封圈固定于所述底板的底部。
可选地，所述第二固定环的开口的底面边缘向下凸伸有第二环形卡合部；
所述第二环形卡合部卡合于所述密封圈的内侧壁。
本实用新型实施例提供了一种电池注液挡板结构，包括上述的电池注液挡板结构。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中的电池注液挡板结构，在底板的四周边缘凸伸有环形侧壁，并在环形侧壁的顶侧边缘设置有挡液部，当注液过程中出现喷液的情况，环形侧壁以及挡液部均可以阻挡飞溅出来的电解液，有效避免了电解液飞溅污染电池的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构的示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构的爆炸图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构中的底板与环形侧壁的配合示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构中的密封圈的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构中的第一固定板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构中剖面示意图；
图7为本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构的另一种结构的剖面示意图；
图示说明：底板1；第一环形阶梯槽101；第二环形阶梯槽102；第三环形阶梯槽103；第四环形阶梯槽104；环形侧壁2；注液通孔3；挡液部4；固定块5；第一固定环6；第一环形卡合部601；密封圈7；环形凸起8；注液嘴 9；电池顶盖10；注液孔11；第二固定环12；第二环形卡合部1201；第三固定环13。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种电池注液挡板结构及电池注液设备，用于解决现有电池注液过程中，因注液设备不稳定或注液嘴磨损等原因，时常发生喷液情况，导致飞溅出来的电解液污染电池的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图7，本实用新型实施例中提供的一种电池注液挡板结构，包括底板1；所述底板1上开设有注液通孔3；所述底板1的四周边缘往上凸伸有环形侧壁2；
所述环形侧壁2的顶侧边缘设置有用于阻挡飞溅的电解液的挡液部4，所述挡液部4围绕所述环形侧壁2设置。
需要说明的是，在进行注液过程中，本实施例中的电池注液挡板结构需要移动至电池顶盖10上，并且使底板1上的注液通孔3对准电池顶盖10的注液孔11，随后，注液设备的注液嘴9往下移动到底板1上，并且注液嘴9 的周边壳体压紧在底板1上，随后注液嘴9开始注液，电解液经过电池顶盖 10的注液孔11注入到电池内部。
从上述的过程可以理解的是，在注液过程中，本实施例中的环形侧壁2 是围绕在注液嘴9的四周，因此，当注液过程中出现喷液的情况，环形侧壁2 以及挡液部4分别可以阻挡水平方向和斜向上方向飞溅出来的电解液，有效避免了电解液飞溅污染电池的情况。
进一步地，本实施例中的环形侧壁2与挡液部4为一体式结构，具体地，环形侧壁2的顶侧边缘向内凸伸形成所述挡液部4。
需要说明的是，本实施例中的挡液部4与所述底板1相平行，本实施例中的挡液部4的宽度w大于0mm小于3.0mm。
进一步地，本实施例中的电池注液挡板结构还包括固定块5；
所述固定块5设置于所述环形侧壁2的外侧面，并且所述固定块5围绕所述环形侧壁2设置。
需要说明的是，本实施例中的固定块5用于与电池注液设备进行连接，具体地，该固定块5可以与电池注液设备中的电池定位夹具或注液嘴9周边壳体进行固定安装。
进一步地，本实施例中的电池注液挡板结构还包括密封圈7，所述密封圈 7固定于所述底板1的底部，并且所述密封圈7围绕所述注液通孔3设置。
需要说明的是，在现有常规的注液过程中，电解液不可避免从注液孔11 溢出，对电池造成污染的同时也会影响后续焊接的过程，因此，为解决该技术问题，本实施例中的电池注液挡板结构的底板1的底部还设置有密封圈7，在进行注液过程中，底板1的注液通孔3与电池顶盖10的注液孔11相对应，而密封圈7则压在电池顶盖10的注液孔11边缘位置，密封圈7能够有效`阻止电解液从注液孔11的边缘溢出。
进一步地，本实施例中的密封圈7的顶面边缘向外设置有环形凸起8，所述环形凸起8围绕所述密封圈7设置，所述密封圈7通过所述环形凸起8固定于所述底板1的底部。
具体地，所述密封圈7与环形凸起8实质为一体成型结构。
需要说明的是，所述环形凸起8的宽度为0.5～3.0mm，所述环形凸起8 的厚度为0.3～1.0mm；所述密封圈7的宽度为0.8～3.0mm，所述密封圈7的厚度为0.6～2.5mm，密封圈7的厚度比环形凸起8的厚度大0.3～1.5mm。
另外，在注液过程中，注液嘴9的周边壳体压紧在底板1上，从而对底板1底部的密封圈7施加压力，使其被压缩，此时，密封圈7的压缩高度h＝密封圈7厚度*(10％～40％)。所述密封圈7的内径和与电池盖板的注液孔11 的直径接近，误差为±0.5mm。
进一步地，本实施例中的环形凸起8可以通过多种方式与所述底板1进行连接以使得密封圈7固定于所述底板1的底部，具体地，请参阅图6，固定方式一：
在该固定方式中还包括第一固定环6；
所述底板1的顶面设置有第一环形阶梯槽101和第二环形阶梯槽102，所述第二环形阶梯槽102位于所述第一环形阶梯槽101的内侧；
所述环形凸起8贴合于所述第二环形阶梯槽102上，所述第一固定环6 固定于所述第一环形阶梯槽101上，所述第一固定环6的底面压紧于所述环形凸起8以使所述密封圈7固定于所述底板1的底部。
需要说明的是，第二环形环形阶梯槽的高度低于所述第一环形阶梯槽101 的高度，当环形凸起8贴合在第二环形阶梯槽102时，环形凸起8与第一环形阶梯槽101的槽壁相齐平。
另外，在该固定方式中，第一固定板可以通过螺丝固定的方式或者通过过盈配合的方式固定在第一环形阶梯槽101上。
进一步地，所述第一固定环6的开口的底面边缘向下凸伸有第一环形卡合部601；
所述第一环形卡合部601卡合于所述密封圈7的内侧壁。
需要说明是，通过上述的设计，第一环形卡合部601可实现对密封圈7 水平方向上的限位，另外，上述的设计也可以使得第一固定环6与密封圈7 连接更加紧固。另外，本实施例中的第一固定环6的厚度大于0.2mm；第一环形卡合部601的厚度x为0.1～1.5mm。
本实施例中的环形凸起8还可以通过以下的固定方式二与所述底板1进行连接以使得密封圈7固定于所述底板1的底部，具体地，请参阅图7，固定方式二：
在该固定方式中还包括第二固定环和第三固定环13；
所述底板1的顶面设置有第三环形阶梯槽103，所述底板1的底面设置有第四环形阶梯槽104；
所述第二固定环12固定于所述第三环形阶梯槽103上，所述第三固定环 13固定于所述第四环形阶梯槽104上，所述第二固定环12与所述第三固定环 13之间留有用于卡紧所述环形凸起8的卡紧腔体，所述环形凸起8卡紧于所述卡紧腔体内以使所述密封圈7固定于所述底板1的底部。上述的固定方式中可以简单地理解为第二固定环12与第三固定环13共同将环形凸起8进行夹紧。
需要说明的是，上述的第二固定环12可以通过螺丝固定或通过过盈配合的方式固定在第三环形阶梯槽103上，同理，第三固定环13可以通过螺丝固定或通过过盈配合的方式固定在第四环形阶梯槽104上。
进一步地，所述第二固定环12的开口的底面边缘向下凸伸有第二环形卡合部1201；
所述第二环形卡合部1201卡合于所述密封圈7的内侧壁。
需要说明是，通过上述的设计，第二环形卡合部1201可实现对密封圈7 水平方向上的限位，另外，上述的设计也可以使得第二固定环12与密封圈7 连接更加紧固。另外，本实施例中的第二固定环12与第三固定环13的厚度均大于0.2mm；第二环形卡合部1201的厚度z为0.1～1.5mm。
进一步地，本实施例中的底板1以及环形侧壁2均可以采用不锈钢材料或铝材料或金属材料或合金材料制作而成。
进一步地，本实施例中密封圈7为氟橡胶。
实施例二
请参阅图1至图7，本实用新型实施例中提供的一种电池注液设备，包括实施例一所述的电池注液挡板结构；
具体地，固定块5可以与电池注液设备中的电池定位夹具或注液嘴9周边壳体进行固定安装。
需要说明的是，本实施例中的电池注液挡板结构，在底板1的四周边缘凸伸有环形侧壁2，并在环形侧壁2的顶侧边缘设置有挡液部4，当注液过程中出现喷液的情况，环形侧壁2以及挡液部4均可以阻挡飞溅出来的电解液，有效避免了电解液飞溅污染电池的情况。
以上对本实用新型所提供的一种电池注液挡板结构及电池注液设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种电池注液挡板结构，其特征在于，包括底板；所述底板上开设有注液通孔；所述底板的四周边缘往上凸伸有环形侧壁；
所述环形侧壁的顶侧边缘设置有用于阻挡飞溅的电解液的挡液部，所述挡液部围绕所述环形侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的电池注液挡板结构，其特征在于，所述环形侧壁的顶侧边缘向内凸伸形成所述挡液部。
3.根据权利要求1所述的电池注液挡板结构，其特征在于，还包括固定块；
所述固定块设置于所述环形侧壁的外侧面，并且所述固定块围绕所述环形侧壁设置。
4.根据权利要求1所述的电池注液挡板结构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈固定于所述底板的底部，并且所述密封圈围绕所述注液通孔设置。
5.根据权利要求4所述的电池注液挡板结构，其特征在于，所述密封圈的顶面边缘向外设置有环形凸起，所述环形凸起围绕所述密封圈设置，所述密封圈通过所述环形凸起固定于所述底板的底部。
6.根据权利要求5所述的电池注液挡板结构，其特征在于，还包括第一固定环；
所述底板的顶面设置有第一环形阶梯槽和第二环形阶梯槽，所述第二环形阶梯槽位于所述第一环形阶梯槽的内侧；
所述环形凸起贴合于所述第二环形阶梯槽上，所述第一固定环固定于所述第一环形阶梯槽上，所述第一固定环的底面压紧于所述环形凸起以使所述密封圈固定于所述底板的底部。
7.根据权利要求6所述的电池注液挡板结构，其特征在于，所述第一固定环的开口的底面边缘向下凸伸有第一环形卡合部；
所述第一环形卡合部卡合于所述密封圈的内侧壁。
8.根据权利要求5所述的电池注液挡板结构，其特征在于，还包括第二固定环和第三固定环；
所述底板的顶面设置有第三环形阶梯槽，所述底板的底面设置有第四环形阶梯槽；
所述第二固定环固定于所述第三环形阶梯槽上，所述第三固定环固定于所述第四环形阶梯槽上，所述第二固定环与所述第三固定环之间留有用于卡紧所述环形凸起的卡紧腔体，所述环形凸起卡紧于所述卡紧腔体内以使所述密封圈固定于所述底板的底部。
9.根据权利要求8所述的电池注液挡板结构，其特征在于，所述第二固定环的开口的底面边缘向下凸伸有第二环形卡合部；
所述第二环形卡合部卡合于所述密封圈的内侧壁。
10.一种电池注液设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池注液挡板结构。
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