CN217788544U - 电池包和具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包和具有其的车辆，所述电池包包括：电芯组；托盘边框，所述托盘边框围设在所述电芯组的外周侧；换热板，所述换热板设在所述电芯组的下方；至少一个均温板，所述均温板的一部分与所述托盘边框相对、且另一部分与所述电芯组相对。根据本实用新型的电池包，可以提高对电池的换热效果，提升电池的使用性能。

Description

电池包和具有其的车辆

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包和具有其的车辆。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，带动了电池的发展，其中温度对电池使用性能的影响较大，因此对电池的换热的要求越来越高。采用冷却液进行换热的方式，由于其换热效率高，因而被广泛应用于新能源汽车的电池的换热。然而，在相关技术中，电芯组易出现局部温度过高或过低的现象，从而导致对电芯组的换热效果差，进而使得电池的使用性能下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包，可以提高对电池的换热效果，提升电池的使用性能。

本实用新型的第二个目的在于提出一种采用上述电池包的车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电池包，包括：电芯组；托盘边框，所述托盘边框围设在所述电芯组的外周侧；换热板，所述换热板设在所述电芯组的下方；至少一个均温板，所述均温板的一部分与所述托盘边框相对、且另一部分与所述电芯组相对。

根据本实用新型第一方面实施例的电池包，电池包的组成和结构较为简单，可以实现电池包整体的模块化设计，并且可以降低电池包的生产成本。而且，通过设置均温板，均温板可以承受电芯组的压力，可以加强电池包的结构强度，从而提高了电池包的承重能力，使得电芯组可以稳定地放置在托盘边框内与换热板和均温板接触，使得电芯组整体的温度较为均衡，进而提高了电芯组的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热板连接在所述托盘边框的下部，所述均温板设在所述换热板的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述均温板的底面凸出于所述换热板的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述均温板的一侧侧面与所述换热板的一侧侧面相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述均温板设在所述托盘边框的底部；或所述均温板的背离所述换热板的一侧侧面与所述托盘边框的侧面相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述均温板的底面与所述换热板的底面平齐；或所述均温板的底面凸出于所述换热板的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述均温板与所述托盘边框粘接、焊接、铆接或螺纹连接，和/或，所述均温板与所述换热板粘接、焊接、铆接或螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯组包括多个电芯，多个所述电芯并排放置；所述均温板为多个，多个所述均温板分别位于多个所述电芯的长度方向的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热板包括：第一换热板，所述第一换热板为平板；第二换热板，所述第二换热板设在所述第一换热板的远离所述电芯组的一侧，所述第二换热板上形成有至少一个换热槽，所述换热槽与所述第一换热板之间限定出换热流道。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池包。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的示意图；

图2是图1所示的电池模组的仰视图；

图3是图2中沿D-D线的剖面图；

图4是图3中圈示的E部的放大图；

图5是根据本实用新型第二个实施例的电池模组的示意图；

图6是图5所示的电池模组的仰视图；

图7是图6中沿F-F线的剖面图；

图8是图7中圈示的G部的放大图。

附图标记：

100、电池包；

11、托盘边框；

12、换热板；121、第一换热板；

122、第二换热板；1221、换热槽；123、换热流道；

13、均温板；14、电芯组；

2、电芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的电池包100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池包100，包括电芯组14、托盘边框11、换热板12和至少一个均温板13。

具体而言，托盘边框11围设在电芯组14的外周侧，换热板12设在电芯组14的下方。如此设置，在对电芯组14进行换热时，换热板12可以与电芯组14进行热量交换，从而可以对电芯组14的温度进行调节。而且，换热板12对电芯组14具有一定的支撑作用。

均温板13的一部分与托盘边框11相对、且另一部分与电芯组14相对。均温板13又称Vapor Chamber真空腔均热板，均温板13技术从原理上类似于热管，但传导方式不同，均温板13的温度传导效率更高。电芯组14的底部可以与换热板12和/或均温板13接触。由此，均温板13可以与电芯组14进行热量交换，从而可以对电芯组14的温度进行调节，使得电芯组14整体的温度较为均衡，提高了对电芯组14的换热效率。

根据本实用新型实施例的电池包100，电池包100的组成和结构较为简单，可以实现电池包100整体的模块化设计，并且可以降低电池包100的生产成本。而且，通过设置均温板13，均温板13可以承受电芯组14的压力，可以加强电池包100的结构强度，从而提高了电池包100的承重能力，使得电芯组14可以稳定地放置在托盘边框11内与换热板12和均温板13接触，使得电芯组14整体的温度较为均衡，进而提高了电芯组14的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，换热板12连接在托盘边框11的下部，均温板13设在换热板12的下方。此时换热板12与托盘边框11共同限定出用于容纳电芯组14的容纳腔。由此，电芯组14与换热板12可以充分接触进行热量交换，可以提高换热板12对电芯组14的换热效果，进而改善了电池包100的使用性能。另外，通过设置均温板13，均温板13和换热板12共同作用，以向电芯组14提供支撑力，使得电芯组14可以稳定地放置在托盘边框11内，同时由于均温板13位于换热板12的下方，均温板13不会影响换热板12的换热效果，可以使电芯组14的整体温度较为均衡。

可选地，均温板的底面凸出于换热板的底面，即，均温板13的底面低于换热板12的底面。例如，在图3和图4的示例中，换热板12可以位于托盘边框11的底部且与托盘边框11相连，此时托盘边框11围设在电芯组14的外周，换热板12位于电芯组14的下方，均温板13设在换热板12的下方。如此设置，换热板12位于电芯2和均温板13之间，均温板13可以分散换热板12上表面所受的压力，从而保证换热板12的正常使用。

根据本实用新型的另一些实施例，均温板13的一侧侧面与换热板12的一侧侧面相对(图未示出)。也就是说，均温板13和换热板12大致位于同一水平面内，电芯组14位于均温板13和换热板12的上方。此时换热板12、均温板13与托盘边框11共同限定出用于容纳电芯组14的容纳腔。如此设置，电芯组14的底部可以同时与均温板13和换热板12接触，有利于对电芯组14进行换热，且加强了均温板13对电芯组14的支撑作用，使得电芯组14可以稳定地放置在托盘边框11内与均温板13和换热板12进行换热。

可选地，均温板13设在托盘边框11的底部(图未示出)。此时托盘边框11支撑在均温板13上，增大了均温板13与托盘边框11的接触面积，加强了均温板13与托盘边框11的连接，从而使得电芯组14可以稳定地放置在托盘边框11内。

或者可选地，均温板13的背离换热板12的一侧侧面与托盘边框11的侧面相对(图未示出)。此时，均温板13的一侧侧面与换热板12相连，均温板13的另一侧面与托盘边框11的邻近电芯组14的侧面相连。由此，在不影响均温板13对电芯组14的支撑作用和换热效果的同时，可以有效利用托盘边框11内的空间，进而使得电池包100制作的更加精巧，方便使用。

进一步地，均温板13的底面与换热板12的底面平齐，或均温板13的底面凸出于换热板12的底面。这里包括以下两种情况：第一、均温板13的底面与换热板12的底面平齐(图未示出)。此时，均温板13的厚度可以与换热板12的厚度大致相同，均温板13的底面与换热板12的底面处于同一水平面。如此设置，均温板13和换热板12共同作用于电芯组14，二者共同承受电芯组14的压力，并且电池包100的底部较为平整，使得电池包100可以安装使用在不同的部件上。第二、均温板13的底面凸出于换热板12的底面(图未示出)。此时，均温板13的厚度可以大于换热板12的厚度，这样可以提高均温板13的结构强度，从而提高了均温板13的承重能力。

可选地，均温板13与托盘边框11粘接、焊接、铆接或螺纹连接，和/或，均温板与换热板粘接、焊接、铆接或螺纹连接。如图3和图4所示，当均温板13位于换热板12的下方时，均温板13与换热板121粘接、焊接、铆接或螺纹连接，但不限于此。由此，可以将均温板13和换热板12连接成整体，并且该种连接方式较为牢固，均温板13不易掉落，从而保证均温板13和换热板12的正常使用，进而延长电池包100的使用寿命。需要说明的是，均温板13与换热板12的具体连接方式，可以根据电池包100对电芯组14的承重要求，或根据电池包100的安装空间等要求进行选择，以更好地满足实际需求。

其中，当均温板13与换热板12大致位于同一水平面内时，均温板13可以分别与换热板12、托盘边框11可以通过粘接、焊接、铆接或螺纹连接的方式相连，但不限于此。由此，托盘边框11、均温板13和换热板12可以装配成整体并限定出用于放置电芯组14的容纳腔，该种连接方式简单易操作，有利于对电池包100的装配，同时均温板13与托盘边框11、换热板12之间连接较为紧固，有利于电池包100的使用。

根据本实用新型的一些实施例，电芯组14包括多个电芯2，多个电芯2并排放置，均温板13为多个，多个均温板13分别位于多个电芯2的长度方向的两端。例如，在图1和图2的示例中，多个电芯2沿托盘边框11的长度方向(图1中箭头B所指的方向)并排放置，两个均温板13分别设置在托盘边框11宽度方向的两侧。在图5和图6的示例中，多个电芯2沿托盘边框11的宽度方向(图1中箭头C所指的方向)并排放置，两个均温板13分别设置在托盘边框11长度方向的两端。当电芯2放置在托盘边框11内时，邻近电芯2长度方向两端的换热板12承受的压力较大，因此，将多个均温板13分别设置在多个电芯2长度方向的两端，均温板13可以承受电芯2的大部分压力，从而使电芯2可以稳定地放置在托盘边框11内，进而保证电芯2的正常使用。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图4、图5并结合图7和图8，换热板12包括第一换热板121和第二换热板122。第一换热板121为平板，第二换热板122设在第一换热板121的远离电芯组14的一侧，第二换热板122上形成有至少一个换热槽1221，换热槽1221与第一换热板121之间限定出换热流道123。例如，换热槽1221可以为多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个换热槽1221可以沿托盘边框11的长度方向或者宽度方向间隔设置，以加强换热板12对电芯2的换热作用。如此设置，当对电芯2进行换热时，可以在换热流道123内注入冷却液，冷却液流动经过多个换热槽1221，在冷却液的流动过程中通过换热板12与电芯2进行热交换，以带走电芯2产生的热量。需要说明的是，换热槽1221的个数及排布方式，可以根据实际要求具体设置，以便于与电芯2进行热量交换，更好地满足实际使用需求。

例如，第一换热板121和第二加热板122可以单独加工成型，然后将第二加热板122的换热槽1221的槽口朝向第一换热板121放置，通过钎焊等方式将第二加热板122与第一换热板121连接成整体。或者，第一换热板121与第二加热板122也可以一体加工成型，同时在第二加热板122上形成换热槽1221，进一步限定出换热流道123供冷却液流动。

此外，可以通过调节均温板13与电芯组14相对部分的面积的大小，以调整均温板13对电芯组14的支撑作用。例如，随着均温板13与电芯组14相对部分的面积的增大，均温板13上可以承受的电芯组14的压力也随之增大，均温板13对电芯组14的支撑作用加强。因此，可以根据电池包100的实际使用需求，调整均温板13与电芯组14的相对位置，以更好地满足实际需求。

可选地，参照图1、图2并结合图5和图6，托盘边框11为矩形边框，均温板13为多个，多个均温板13分别设在托盘边框11的长度方向的两端，或多个均温板13分别设在托盘边框11的宽度方向的两侧。例如，图6的示例中示出了两个均温板13，两个均温板13分别位于托盘边框11的长度方向的两端，且两个均温板13均沿托盘边框11的宽度方向延伸。在图2的示例中，两个均温板13分别位于托盘边框11的宽度方向的两侧，且两个均温板13均沿托盘边框11的长度方向延伸。由此，可以根据托盘边框11内电芯2的具体放置方式，相应调整均温板13的位置。需要说明的是，均温板13的数量及排布方式可以根据实际要求灵活设计，以更好地满足不同的承重要求。

另外，托盘边框11可以一体成型为矩形边框，或者通过四个条状边框首尾连接(例如，粘接或焊接等)形成矩形的托盘边框11，然后将第一换热板121的远离第二换热板122的表面与托盘边框11的底部连接，并且将多个均温板13与换热板12(或换热板12和托盘边框11)连接，以得到电池包100。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池包。

根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述的电池包，可以有效保证车辆的电池的换热效果，电池包可以稳定地向车辆提供电能。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电芯组；

托盘边框，所述托盘边框围设在所述电芯组的外周侧；

换热板，所述换热板设在所述电芯组的下方；

至少一个均温板，所述均温板的一部分与所述托盘边框相对、且另一部分与所述电芯组相对。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述换热板连接在所述托盘边框的下部，所述均温板设在所述换热板的下方。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述均温板的底面凸出于所述换热板的底面。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述均温板的一侧侧面与所述换热板的一侧侧面相对。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述均温板设在所述托盘边框的底部；或

所述均温板的背离所述换热板的一侧侧面与所述托盘边框的侧面相对。

6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述均温板的底面与所述换热板的底面平齐；或

所述均温板的底面凸出于所述换热板的底面。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述均温板与所述托盘边框粘接、焊接、铆接或螺纹连接，和/或，所述均温板与所述换热板粘接、焊接、铆接或螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯组包括多个电芯，多个所述电芯并排放置；

所述均温板为多个，多个所述均温板分别位于多个所述电芯的长度方向的两端。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包，其特征在于，所述换热板包括：

第一换热板，所述第一换热板为平板；

第二换热板，所述第二换热板设在所述第一换热板的远离所述电芯组的一侧，所述第二换热板上形成有至少一个换热槽，所述换热槽与所述第一换热板之间限定出换热流道。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一所述的电池包。

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