CN217786120U - 一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，包括：底板、第一定位组件、第二定位组件、测量组件，所述第一定位组件包括移动单元、支撑块、定位柱，所述移动单元设在所述底板上，所述支撑块设在所述移动单元上，所述定位柱固定连接在所述支撑块上，所述第二定位组件设在所述第一定位组件旁，与所述第一定位组件共同作用，实现定位被测产品，所述测量组件包括喷嘴体和中间块，所述中间块设在所述第二定位组件上，所述喷嘴体有两个且180度对向分布在所述中间块两侧。根据本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，可以精确检测出泵轮轴套的外径尺寸。

Description

一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置。

背景技术

目前，各类泵轮轴套外径的检测，主要用两种方法：1.用接触式位移传感器通过比较测量法来测量该直径，该方法可以快速准确测量外径尺寸但接触式测量容易在工件被测量面留下测量痕迹；2.采用三坐标采点测量外径的方式来测量，该测量方法可以准确测量外径及其形位公差但测量时间太长。生产现场使用缺乏快速、准确、非接触的专用设备来检测该参数。

中国专利CN1755323A公开了一种薄壁轴承套圈外径气动测量仪，这种测量仪通过设置均匀分布的八个气动测头实现无接触测量薄壁轴承的外径，但这种装置无法适用于泵轮轴套的外径测量。

发明内容

本实用新型旨在提出一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，实现对泵轮轴套外径的无接触式检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，包括：底板、第一定位组件、第二定位组件、测量组件。

所述第一定位组件包括移动单元、支撑块、定位柱，所述移动单元设在所述底板上，所述支撑块设在所述移动单元上，所述定位柱固定连接在所述支撑块上；

所述第二定位组件设在所述第一定位组件旁，与所述第一定位组件共同作用，实现定位被测产品；

所述测量组件包括喷嘴体和中间块，所述中间块设在所述第二定位组件上，所述喷嘴体有两个且180度对向分布在所述中间块两侧。

在一些实施例中，所述第二定位组件包括支撑座、V形块，所述支撑座设在所述底板上，且与所述第一定位组件间隔分布，所述V形块设在所述支撑座上。

在一些实施例中，所述第二定位组件还设有磨插片和限位条，所述限位条设在所述V形块两侧，每个所述限位条端部均设有磨插片，所述磨插片对应分布。

在一些实施例中，所述移动单元包括导轨和垫板，所述导轨有两条，且平行间隔分布在所述底板上，所述垫板滑移配合在所述导轨上，沿所述导轨延伸方向移动。

在一些实施例中，所述底板设有限位块，所述限位块上设有定位垫，所述限位块设在所述导轨的端部，所述限位块用于防止所述垫板滑出导轨。

在一些实施例中，所述垫板设有把手，所述把手设在所述垫板侧壁上，所述把手用于驱动所述垫板滑动。

在一些实施例中，还设有缓冲器座和缓冲器，所述缓冲器座设在所述底板上，且靠近所述第二定位组件，所述缓冲器设在所述缓冲器座上，所述缓冲器用于防止垫板碰撞所述第二定位组件。

本实用新型所具有的有益效果为：

根据本实用新型的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，测量前先使用上下限标准环规检测装置进行尺寸倍率校准，然后取出上下限标准环规，放入待测工件。定位柱通过工件的基准端面和基准内孔实现定位工件，然后将第一定位组件推向第二定位组件，此时磨插片与定位柱底座接触，防止工件与两个喷嘴体接触，直至定位柱与V形块止抵，此时喷嘴体与待测工件之间存在一定间隙。然后喷嘴体通气，手动转动待测工件，通过气压变化计算出工件外径，测量误差小，实现精确测量。设置限位块可以防止垫板脱出导轨，缓冲器防止垫板撞击支撑块，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置主视图；

图2为本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置侧视图；

图3为本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置包括：底板1、第一定位组件、第二定位组件、测量组件。

具体地，如图1-3所示，第一定位组件包括移动单元、支撑块2、定位柱3，移动单元包括导轨4和垫板5，所述导轨4有两条，且平行间隔分布在底板1上，垫板5与导轨4滑移配合，垫板5可沿着导轨4延伸方向移动。垫板5上设有把手。垫板5与导轨4之间通过两个挡块限位，防止垫板5沿其他方向移动。支撑块2设在垫板5上，定位柱3固定连接在支撑块2上，定位柱3可沿轴心相对支撑块2转动。

第二定位组件包括支撑座6、V形块7，支撑座6固定连接在底板1上，且靠近导轨4端部，V形块7固定连接在支撑座6上，V形块7两侧均设有限位条8，限位条8靠近第一定位组件一端设有磨插片9，两个限位条8和两个磨插片9对称分布。测量组件包括喷嘴体11和中间块10，中间块10固定连接在V形块7上，中间块10两侧均设有喷嘴体11，两个喷嘴体11呈180度对向分布，且两个喷嘴体11公共一条气路，且气路通过中间块10后端的接头连通气电转换器，气电转化器连通有通过过滤稳压装置提供的洁净干燥气源。

底板1上还设有缓冲器座14和缓冲器15，缓冲器座14位于两条导轨4之间，且靠近支撑座6，缓冲器15安装在缓冲器座14上。缓冲器15可以防止垫板5撞击支撑座6，造成损坏。导轨4远离支撑座6一端处设有限位块12和定位垫13，限位块12上设有定位垫13，限位块12用于防止垫板5脱出导轨4。

根据本实用新型实施例的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，测量前先使用上下限标准环规检测装置进行尺寸倍率校准，然后取出上下限标准环规，放入待测工件。定位柱3通过工件的基准端面和基准内孔实现定位工件，然后将第一定位组件推向第二定位组件，此时磨插片9与定位柱3底座接触，防止工件与两个喷嘴体11接触，直至定位柱3与V形块7止抵，此时喷嘴体11与待测工件之间存在一定间隙。然后喷嘴体11通气，手动转动待测工件工件，通过气电转换器将气压变化转化为工件外径数据，测量误差小，实现精确测量。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，包括：

底板；

第一定位组件，所述第一定位组件包括移动单元、支撑块、定位柱，所述移动单元设在所述底板上，所述支撑块设在所述移动单元上，所述定位柱固定连接在所述支撑块上；

第二定位组件，所述第二定位组件设在所述第一定位组件旁，与所述第一定位组件共同作用，实现定位被测产品；

测量组件，所述测量组件包括喷嘴体和中间块，所述中间块设在所述第二定位组件上，所述喷嘴体有两个且180度对向分布在所述中间块两侧。

2.根据权利要求1所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，所述第二定位组件包括支撑座、V形块，所述支撑座设在所述底板上，且与所述第一定位组件间隔分布，所述V形块设在所述支撑座上。

3.根据权利要求2所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，所述第二定位组件还设有磨插片和限位条，所述限位条设在所述V形块两侧，每个所述限位条端部均设有磨插片，所述磨插片对应分布。

4.根据权利要求1所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，所述移动单元包括导轨和垫板，所述导轨有两条，且平行间隔分布在所述底板上，所述垫板滑移配合在所述导轨上，沿所述导轨延伸方向移动。

5.根据权利要求4所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，所述底板设有限位块，所述限位块上设有定位垫，所述限位块与所述第二定位组件分别设在所述导轨的两端，所述限位块用于防止所述垫板滑出导轨。

6.根据权利要求4所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，所述垫板设有把手，所述把手设在所述垫板侧壁上，所述把手用于驱动所述垫板滑动。

7.根据权利要求4所述的用于泵轮轴套的无接触式外径检测装置，其特征在于，还设有缓冲器座和缓冲器，所述缓冲器座设在所述底板上，且靠近所述第二定位组件，所述缓冲器设在所述缓冲器座上，所述缓冲器用于防止垫板碰撞所述第二定位组件。

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