CN217786118U - 一种基于视觉系统工件精度的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于视觉系统工件精度的测试装置，包括支撑杆、传动机构、支撑板、检测仓、照明灯、控制仓、中心摄像头、侧摄像头、遮挡布和夹持组件，所述支撑杆对称设于支撑板下，所述传动机构设于支撑板下，所述夹持组件设于支撑板上且设于传动机构上，所述检测仓设于支撑板上，所述控制仓设于检测仓顶部，所述检测仓为两侧壁下端开口结构，所述遮挡布设于检测仓的侧壁开口处，所述中心摄像头设于检测仓内上壁下，所述侧摄像头对称设于检测仓内上壁下，所述照明灯设于检测仓下。本实用新型属于工件检测技术领域，具体是指一种通过检测仓和遮挡布营造密封检测空间，避免外部光线影响检测的基于视觉系统工件精度的测试装置。
Description
技术领域
本实用新型属于工件检测技术领域，具体是指一种基于视觉系统工件精度的测试装置。
背景技术
工件为了保证密封性，需要保证工件表面工整齐平，通常为了保证工件平整，会采用车床对工件表面进行车加工，最后再进行抛光，但是，车床加工中，由于摆放问题以及车刀磨损问题，必然会出现部分工件表面达不到需要的平整度，因此，通常使用带有视觉检测系统的设备继续检测，但是由于检测现场的光线情况不同，导致摄像头拍摄效果不同，进而影响设备对于工件的检测结果准确性。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过检测仓和遮挡布营造密封检测空间，避免外部光线影响检测的基于视觉系统工件精度的测试装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种基于视觉系统工件精度的测试装置，包括支撑杆、传动机构、支撑板、检测仓、照明灯、控制仓、中心摄像头、侧摄像头、遮挡布和夹持组件，所述支撑杆对称设于支撑板下，所述传动机构设于支撑板下，所述夹持组件设于支撑板上且设于传动机构上，所述检测仓设于支撑板上，所述控制仓设于检测仓顶部，所述检测仓为两侧壁下端开口结构，所述遮挡布设于检测仓的侧壁开口处，所述中心摄像头设于检测仓内上壁下，所述侧摄像头对称设于检测仓内上壁下且设于中心摄像头两侧，所述照明灯设于检测仓下；所述夹持组件包括移动板、滑轨、滑块、承载板、竖直杆和螺杆，所述移动板设于丝杠副顶部且设于支撑板上方，所述滑轨设于移动板顶部，所述竖直板对称设于移动板顶部两侧，所述螺杆旋转贯穿竖直板下端，所述承载板旋转设于螺杆侧面上，所述滑块设于承载板下且滑动套接于滑轨上，工作人员旋转螺杆控制承载板水平移动，将工件放置在承载板上，完成工件夹持，并通过检测仓和遮挡布遮挡外部光线，避免外部光线照射影响检测精度。
进一步地，所述传动机构包括固定块、丝杠、丝杠副、外壳和驱动电机，所述外壳设于支撑板下，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上且连接于移动板下，驱动电机带动丝杠旋转，丝杠控制丝杠副水平移动，丝杠副带动工件和夹持组件移动至检测仓内进行检测，减少工作人员工作量。
优选地，所述支撑杆侧面上端设有肋板，所述肋板设于支撑板下。
为了提高移动板移动的稳定性，所述移动板下对称设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于支撑板上。
为了提高螺杆旋转的稳定性，所述竖直板侧面上设有延伸套环，所述延伸套环套接于螺杆上。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种基于视觉系统工件精度的测试装置操作简单，机构紧凑，设计合理，工作人员旋转螺杆控制承载板水平移动，将工件放置在承载板上，完成工件夹持，并通过检测仓和遮挡布遮挡外部光线，避免外部光线照射影响检测精度，并且通过驱动电机带动丝杠旋转，丝杠控制丝杠副水平移动，丝杠副带动工件和夹持组件移动至检测仓内进行检测，减少工作人员工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于视觉系统工件精度的测试装置的整体结构图；
图2为图1中A处局部放大图。
其中，1、支撑杆，2、支撑板，3、检测仓，4、照明灯，5、控制仓，6、中心摄像头，7、侧摄像头，8、遮挡布，9、夹持组件，10、移动板，11、滑轨，12、滑块，13、承载板，14、竖直杆，15、螺杆，16、固定块，17、丝杠，18、丝杠副，19、外壳，20、驱动电机，21、肋板，23、支撑轮，24、延伸套环，25、传动机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种基于视觉系统工件精度的测试装置，包括支撑杆1、传动机构25、支撑板2、检测仓3、照明灯4、控制仓5、中心摄像头6、侧摄像头7、遮挡布8和夹持组件9，所述支撑杆1对称设于支撑板2下，所述传动机构25设于支撑板2下，所述夹持组件9设于支撑板2上且设于传动机构25上，所述检测仓3设于支撑板2上，所述控制仓5设于检测仓3顶部，所述检测仓3为两侧壁下端开口结构，所述遮挡布8设于检测仓3的侧壁开口处，所述中心摄像头6设于检测仓3内上壁下，所述侧摄像头7对称设于检测仓3内上壁下且设于中心摄像头6两侧，所述照明灯4设于检测仓3下；所述夹持组件9包括移动板10、滑轨11、滑块12、承载板13、竖直杆14和螺杆15，所述移动板10设于传动机构25顶部且设于支撑板2上方，所述滑轨11设于移动板10顶部，所述竖直板对称设于移动板10顶部两侧，所述螺杆15旋转贯穿竖直板下端，所述承载板13旋转设于螺杆15侧面上，所述滑块12设于承载板13下且滑动套接于滑轨11上，工作人员旋转螺杆15控制承载板13水平移动，将工件放置在承载板13上，完成工件夹持，并通过检测仓3和遮挡布8遮挡外部光线，避免外部光线照射影响检测精度。
如图1和图2所示，所述传动机构25包括固定块16、丝杠17、丝杠副18、外壳19和驱动电机20，所述外壳19设于支撑板2下，所述固定块16设于外壳19内壁侧面上，所述驱动电机20设于外壳19内壁侧面上，所述丝杠17一端旋转设于固定块16内，所述丝杠17另一端固定连接于驱动电机20，所述丝杠副18套接于丝杠17上且连接于移动板10下，驱动电机20带动丝杠17旋转，丝杠17控制丝杠副18水平移动，丝杠副18带动工件和夹持组件9移动至检测仓3内进行检测，减少工作人员工作量。
如图1所示，所述支撑杆1侧面上端设有肋板21，所述肋板21设于支撑板2下。
如图2所示，为了提高移动板10移动的稳定性，所述移动板10下对称设有支撑轮23，所述支撑轮23滚动设于支撑板2上。
如图2所示，为了提高螺杆15旋转的稳定性，所述竖直板侧面上设有延伸套环24，所述延伸套环24套接于螺杆15上。
具体使用时，工作人员旋转螺杆15控制承载板13水平移动，将工件放置在承载板13上，完成工件夹持，之后启动驱动电机20，驱动电机20带动丝杠17旋转，丝杠17控制丝杠副18水平移动，丝杠副18带动工件和夹持组件9移动至检测仓3内，然后启动中心摄像头6、侧摄像头7和照明灯4，实现工件拍照检测。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于视觉系统工件精度的测试装置，其特征在于：包括支撑杆、传动机构、支撑板、检测仓、照明灯、控制仓、中心摄像头、侧摄像头、遮挡布和夹持组件，所述支撑杆对称设于支撑板下，所述传动机构设于支撑板下，所述夹持组件设于支撑板上且设于传动机构上，所述检测仓设于支撑板上，所述控制仓设于检测仓顶部，所述检测仓为两侧壁下端开口结构，所述遮挡布设于检测仓的侧壁开口处，所述中心摄像头设于检测仓内上壁下，所述侧摄像头对称设于检测仓内上壁下且设于中心摄像头两侧，所述照明灯设于检测仓下；所述夹持组件包括移动板、滑轨、滑块、承载板、竖直杆和螺杆，所述移动板设于丝杠副顶部且设于支撑板上方，所述滑轨设于移动板顶部，所述竖直板对称设于移动板顶部两侧，所述螺杆旋转贯穿竖直板下端，所述承载板旋转设于螺杆侧面上，所述滑块设于承载板下且滑动套接于滑轨上。
2.根据权利要求1所述的一种基于视觉系统工件精度的测试装置，其特征在于：所述传动机构包括固定块、丝杠、丝杠副、外壳和驱动电机，所述外壳设于支撑板下，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上且连接于移动板下。
3.根据权利要求2所述的一种基于视觉系统工件精度的测试装置，其特征在于：所述支撑杆侧面上端设有肋板，所述肋板设于支撑板下。
4.根据权利要求3所述的一种基于视觉系统工件精度的测试装置，其特征在于：所述移动板下对称设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于支撑板上。
5.根据权利要求4所述的一种基于视觉系统工件精度的测试装置，其特征在于：所述竖直板侧面上设有延伸套环，所述延伸套环套接于螺杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221091585.9U CN217786118U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种基于视觉系统工件精度的测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217786118U true CN217786118U (zh) | 2022-11-11 |
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ID=83910061
Family Applications (1)
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| CN202221091585.9U Active CN217786118U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种基于视觉系统工件精度的测试装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-09 CN CN202221091585.9U patent/CN217786118U/zh active Active
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