CN217786042U - 一种不锈钢管外径精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管外径精度检测装置，支撑板下表面左、右对称设支腿，支撑板上分别设旋转组件A、旋转组件B，支撑板上表面左部设支撑座B，支撑座B上表面设减速电机，减速电机主轴端设齿轮，齿轮与外齿圈啮合，支撑板上配合设检测组件，支撑板上放置滑轨，滑轨上配合设滑块，支撑板上螺接贯穿螺栓C，螺栓C上端与滑轨下表面旋转连接，滑块上表面设支撑杆A，支撑杆A上设千分表A，滑轨上表面左部设支撑杆B，支撑杆B上设千分表B，滑轨上表面右部设支撑杆C，支撑杆C上设千分表C，不锈钢管可同时穿过旋转筒A、旋转筒B。本实用新型有益效果：测量不锈钢管同轴度的时间较短，效率较高。

Description

一种不锈钢管外径精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种不锈钢管外径精度检测装置。

背景技术

不锈钢管在生产完成后，需要测试不锈钢管的硬度，不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度；同时还需要测量不锈钢管的同轴度，目前，现有的测量不锈钢管同轴度的方法是，在平台上放置不锈钢管，在平台上沿不锈钢管轴向方向移动千分表，分多点测量不锈钢管，再转动不锈钢管，再分多点测量不锈钢管，测量不锈钢管同轴度的时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢管外径精度检测装置，解决了现有测量不锈钢管同轴度的方法是，在平台上放置不锈钢管，在平台上沿不锈钢管轴向方向移动千分表，分多点测量不锈钢管，再转动不锈钢管，再分多点测量不锈钢管，测量不锈钢管同轴度的时间较长，效率较低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢管外径精度检测装置，包括不锈钢管1，还包括支撑板2、支腿3、旋转组件A4、支撑座B5、减速电机6、齿轮7、旋转组件B8和检测组件9，支撑板2下表面左、右对称设置支腿3，所述支撑板2上分别设置旋转组件A4、旋转组件B8，所述旋转组件A4包括支撑座A401、支撑筒A402、旋转筒A403、外齿圈404、限位环A405、螺栓A406，所述支撑板2上表面左部固定设置支撑座A401，所述支撑座A401上表面固定设置支撑筒A402，所述支撑筒A402内旋转设置旋转筒A403，所述旋转筒A403外侧壁左部固定套设外齿圈404，所述旋转筒A403外侧壁右部固定套设限位环A405，所述旋转筒A403右部均布螺接贯穿四个螺栓A406，所述旋转组件B8包括支撑座C801、支撑筒B802、旋转筒B803、限位环B804、限位环C805、螺栓B806，所述支撑板2上表面右部固定设置支撑座C801，所述支撑座C801上表面固定设置支撑筒B802，所述支撑筒B802内旋转设置旋转筒B803，所述旋转筒B803外侧壁右部固定套设限位环B804，所述旋转筒B803外侧壁左部固定套设限位环C805，所述旋转筒B803左部均布螺接贯穿四个螺栓B806，所述旋转筒A403与所述旋转筒B803同轴设置，所述支撑板2上表面左部固定设置支撑座B5，且所述支撑座B5位于所述支撑座A401左侧，所述支撑座B5上表面固定设置减速电机6，所述减速电机6主轴端固定设置齿轮7，所述齿轮7与所述外齿圈404啮合，所述支撑板2上配合设置检测组件9，所述检测组件9包括滑轨901、滑块902、螺栓C903、支撑杆A904、千分表A905、支撑杆B906、千分表B907、支撑杆C908、千分表C909，所述支撑板2上放置滑轨901，且所述滑轨901位于所述支撑座A401、支撑座C801之间，所述滑轨901上配合设置滑块902，所述支撑板2上螺接贯穿螺栓C903，且所述螺栓C903上端与所述滑轨901下表面旋转连接，所述滑块902上表面固定设置支撑杆A904，所述支撑杆A904上固定设置千分表A905，所述滑轨901上表面左部固定设置支撑杆B906，所述支撑杆B906上固定设置千分表B907，所述滑轨901上表面右部固定设置支撑杆C908，所述支撑杆C908上固定设置千分表C909，且各所述千分表A905、千分表B907、千分表C909上的顶针上端等高设置，不锈钢管1可同时穿过旋转筒A403、旋转筒B803。

每个所述的螺栓A406端部分别固定设置铜球A407，且每个所述铜球A407均位于所述旋转筒A403内侧，每个所述螺栓B806端部分别固定设置铜球B807，且所述每个铜球B807均位于所述旋转筒B803内侧，各所述铜球A407、铜球B807均可同时支撑不锈钢管1，铜球A407、铜球B807防止螺栓A406、螺栓B806磨伤不锈钢管1。

所述的螺栓C903下端固定设置把手10，便于通过把手10转动螺栓C903。

所述的支撑板2上滑动贯穿导向杆11，且所述导向杆11上端与所述滑轨901下表面固定连接，通过导向杆11防止滑轨901转动。

所述的外齿圈404、支撑座B5、减速电机6、齿轮7外部跨设同一个n形防护罩12，且所述n形防护罩12与所述支撑板2上表面固定连接，n形防护罩12防止旋转的外齿圈404、齿轮7挤伤人。

本实用新型的工作原理：将不锈钢管同时插入旋转筒A、旋转筒B，分别顺时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A支撑起不锈钢管左部，分别顺时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A支撑起不锈钢管右部，顺时针转动把手，把手带动螺栓C转动，螺栓C与支撑板相互作用，螺栓C向上顶滑轨，滑轨直接或间接带动滑块、支撑杆A、千分表A、支撑杆B、千分表B、支撑杆C、千分表C、把手上行，千分表A、千分表B、千分表C顶住不锈钢管并产生读数后，停止转动把手，转动不锈钢管，看千分表B、千分表C的读数，并多次转动调整螺栓A、螺栓B，通过螺栓A、螺栓B调整铜球A、铜球B与不锈钢管之间的位置，铜球A、铜球B夹紧不锈钢管，继续转动不锈钢管，直至千分表B、千分表C的读数跳动最小，开启减速电机，减速电机带动齿轮转动，齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动旋转筒A转动，旋转筒A带动限位环A、螺栓A、铜球A转动，铜球A带动不锈钢管左部转动，不锈钢管带动铜球B，铜球B带动螺栓B，螺栓B带动旋转筒B转动，旋转筒B带动限位环B、限位环C转动，左、右分多点移动滑块，滑块沿滑轨多点停顿，滑块带动支撑杆A移动，支撑杆A带动千分表A移动，在多个位置，观察千分表A上的指针跳动范围并读出读数，停止减速电机，外齿圈、齿轮停止转动，逆时针转动把手，把手带动螺栓C转动，螺栓C与支撑板相互作用，螺栓C向下拉滑轨，滑轨直接或间接带动滑块、支撑杆A、千分表A、支撑杆B、千分表B、支撑杆C、千分表C、把手下行至初始位置，停止转动把手，分别逆时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A回复至初始位置，分别逆时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A回复至初始位置，将不锈钢管抽离旋转筒A、旋转筒B。

本实用新型的有益效果在于：1、测量不锈钢管同轴度的时间较短，效率较高。2、每个螺栓A端部分别固定设置铜球A，且每个所述铜球A均位于所述旋转筒A内侧，每个所述螺栓B端部分别固定设置铜球B，且所述每个铜球B均位于所述旋转筒B内侧，各所述铜球A、铜球B均可同时支撑不锈钢管，铜球A、铜球B防止螺栓A、螺栓B磨伤不锈钢管。3、螺栓C下端固定设置把手，便于通过把手转动螺栓C。4、支撑板上滑动贯穿导向杆，且所述导向杆上端与所述滑轨下表面固定连接，通过导向杆防止滑轨转动。5、外齿圈、支撑座B、减速电机、齿轮外部跨设同一个n形防护罩，且所述n形防护罩与所述支撑板上表面固定连接，n形防护罩防止旋转的外齿圈、齿轮挤伤人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型A的局部放大图。

其中，1-不锈钢管、2-支撑板、3-支腿、4-旋转组件A、401-支撑座A、402-支撑筒A、403-旋转筒A、404-外齿圈、405-限位环A、406-螺栓A、407-铜球A、5-支撑座B、6-减速电机、7-齿轮、8-旋转组件B、801-支撑座C、802-支撑筒B、803-旋转筒B、804-限位环B、805-限位环C、806-螺栓B、807-铜球B、9-检测组件、901-滑轨、902-滑块、903-螺栓C、904-支撑杆A、905-千分表A、906-支撑杆B、907-千分表B、908-支撑杆C、909-千分表C、10-把手、11-导向杆、12-n形防护罩。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种不锈钢管外径精度检测装置，包括不锈钢管1，还包括支撑板2、支腿3、旋转组件A4、支撑座B5、减速电机6、齿轮7、旋转组件B8和检测组件9，支撑板2下表面左、右对称设置支腿3，所述支撑板2上分别设置旋转组件A4、旋转组件B8，所述旋转组件A4包括支撑座A401、支撑筒A402、旋转筒A403、外齿圈404、限位环A405、螺栓A406，所述支撑板2上表面左部固定设置支撑座A401，所述支撑座A401上表面固定设置支撑筒A402，所述支撑筒A402内旋转设置旋转筒A403，所述旋转筒A403外侧壁左部固定套设外齿圈404，所述旋转筒A403外侧壁右部固定套设限位环A405，所述旋转筒A403右部均布螺接贯穿四个螺栓A406，所述旋转组件B8包括支撑座C801、支撑筒B802、旋转筒B803、限位环B804、限位环C805、螺栓B806，所述支撑板2上表面右部固定设置支撑座C801，所述支撑座C801上表面固定设置支撑筒B802，所述支撑筒B802内旋转设置旋转筒B803，所述旋转筒B803外侧壁右部固定套设限位环B804，所述旋转筒B803外侧壁左部固定套设限位环C805，所述旋转筒B803左部均布螺接贯穿四个螺栓B806，所述旋转筒A403与所述旋转筒B803同轴设置，所述支撑板2上表面左部固定设置支撑座B5，且所述支撑座B5位于所述支撑座A401左侧，所述支撑座B5上表面固定设置减速电机6，所述减速电机6主轴端固定设置齿轮7，所述齿轮7与所述外齿圈404啮合，所述支撑板2上配合设置检测组件9，所述检测组件9包括滑轨901、滑块902、螺栓C903、支撑杆A904、千分表A905、支撑杆B906、千分表B907、支撑杆C908、千分表C909，所述支撑板2上放置滑轨901，且所述滑轨901位于所述支撑座A401、支撑座C801之间，所述滑轨901上配合设置滑块902，所述支撑板2上螺接贯穿螺栓C903，且所述螺栓C903上端与所述滑轨901下表面旋转连接，所述滑块902上表面固定设置支撑杆A904，所述支撑杆A904上固定设置千分表A905，所述滑轨901上表面左部固定设置支撑杆B906，所述支撑杆B906上固定设置千分表B907，所述滑轨901上表面右部固定设置支撑杆C908，所述支撑杆C908上固定设置千分表C909，且各所述千分表A905、千分表B907、千分表C909上的顶针上端等高设置，不锈钢管1可同时穿过旋转筒A403、旋转筒B803。

每个所述的螺栓A406端部分别固定设置铜球A407，且每个所述铜球A407均位于所述旋转筒A403内侧，每个所述螺栓B806端部分别固定设置铜球B807，且所述每个铜球B807均位于所述旋转筒B803内侧，各所述铜球A407、铜球B807均可同时支撑不锈钢管1，铜球A407、铜球B807防止螺栓A406、螺栓B806磨伤不锈钢管1。

所述的螺栓C903下端固定设置把手10，便于通过把手10转动螺栓C903。

所述的支撑板2上滑动贯穿导向杆11，且所述导向杆11上端与所述滑轨901下表面固定连接，通过导向杆11防止滑轨901转动。

所述的外齿圈404、支撑座B5、减速电机6、齿轮7外部跨设同一个n形防护罩12，且所述n形防护罩12与所述支撑板2上表面固定连接，n形防护罩12防止旋转的外齿圈404、齿轮7挤伤人。

本具体实施方式的工作原理：将不锈钢管同时插入旋转筒A、旋转筒B，分别顺时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A支撑起不锈钢管左部，分别顺时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A支撑起不锈钢管右部，顺时针转动把手，把手带动螺栓C转动，螺栓C与支撑板相互作用，螺栓C向上顶滑轨，滑轨直接或间接带动滑块、支撑杆A、千分表A、支撑杆B、千分表B、支撑杆C、千分表C、把手上行，千分表A、千分表B、千分表C顶住不锈钢管并产生读数后，停止转动把手，转动不锈钢管，看千分表B、千分表C的读数，并多次转动调整螺栓A、螺栓B，通过螺栓A、螺栓B调整铜球A、铜球B与不锈钢管之间的位置，铜球A、铜球B夹紧不锈钢管，继续转动不锈钢管，直至千分表B、千分表C的读数跳动最小，开启减速电机，减速电机带动齿轮转动，齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动旋转筒A转动，旋转筒A带动限位环A、螺栓A、铜球A转动，铜球A带动不锈钢管左部转动，不锈钢管带动铜球B，铜球B带动螺栓B，螺栓B带动旋转筒B转动，旋转筒B带动限位环B、限位环C转动，左、右分多点移动滑块，滑块沿滑轨多点停顿，滑块带动支撑杆A移动，支撑杆A带动千分表A移动，在多个位置，观察千分表A上的指针跳动范围并读出读数，停止减速电机，外齿圈、齿轮停止转动，逆时针转动把手，把手带动螺栓C转动，螺栓C与支撑板相互作用，螺栓C向下拉滑轨，滑轨直接或间接带动滑块、支撑杆A、千分表A、支撑杆B、千分表B、支撑杆C、千分表C、把手下行至初始位置，停止转动把手，分别逆时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A回复至初始位置，分别逆时针拧动螺栓A，螺栓A带动铜球A回复至初始位置，将不锈钢管抽离旋转筒A、旋转筒B。

本实用新型的有益效果在于：1、测量不锈钢管同轴度的时间较短，效率较高。2、每个螺栓A端部分别固定设置铜球A，且每个所述铜球A均位于所述旋转筒A内侧，每个所述螺栓B端部分别固定设置铜球B，且所述每个铜球B均位于所述旋转筒B内侧，各所述铜球A、铜球B均可同时支撑不锈钢管，铜球A、铜球B防止螺栓A、螺栓B磨伤不锈钢管。3、螺栓C下端固定设置把手，便于通过把手转动螺栓C。4、支撑板上滑动贯穿导向杆，且所述导向杆上端与所述滑轨下表面固定连接，通过导向杆防止滑轨转动。5、外齿圈、支撑座B、减速电机、齿轮外部跨设同一个n形防护罩，且所述n形防护罩与所述支撑板上表面固定连接，n形防护罩防止旋转的外齿圈、齿轮挤伤人。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管外径精度检测装置，包括不锈钢管（1），其特征在于：还包括支撑板（2）、支腿（3）、旋转组件A（4）、支撑座B（5）、减速电机（6）、齿轮（7）、旋转组件B（8）、检测组件（9），支撑板（2）下表面左、右对称设置支腿（3），所述支撑板（2）上分别设置旋转组件A（4）、旋转组件B（8），所述旋转组件A（4）包括支撑座A（401）、支撑筒A（402）、旋转筒A（403）、外齿圈（404）、限位环A（405）、螺栓A（406），所述支撑板（2）上表面左部固定设置支撑座A（401），所述支撑座A（401）上表面固定设置支撑筒A（402），所述支撑筒A（402）内旋转设置旋转筒A（403），所述旋转筒A（403）外侧壁左部固定套设外齿圈（404），所述旋转筒A（403）外侧壁右部固定套设限位环A（405），所述旋转筒A（403）右部均布螺接贯穿四个螺栓A（406），所述旋转组件B（8）包括支撑座C（801）、支撑筒B（802）、旋转筒B（803）、限位环B（804）、限位环C（805）、螺栓B（806），所述支撑板（2）上表面右部固定设置支撑座C（801），所述支撑座C（801）上表面固定设置支撑筒B（802），所述支撑筒B（802）内旋转设置旋转筒B（803），所述旋转筒B（803）外侧壁右部固定套设限位环B（804），所述旋转筒B（803）外侧壁左部固定套设限位环C（805），所述旋转筒B（803）左部均布螺接贯穿四个螺栓B（806），所述旋转筒A（403）与所述旋转筒B（803）同轴设置，所述支撑板（2）上表面左部固定设置支撑座B（5），且所述支撑座B（5）位于所述支撑座A（401）左侧，所述支撑座B（5）上表面固定设置减速电机（6），所述减速电机（6）主轴端固定设置齿轮（7），所述齿轮（7）与所述外齿圈（404）啮合，所述支撑板（2）上配合设置检测组件（9），所述检测组件（9）包括滑轨（901）、滑块（902）、螺栓C（903）、支撑杆A（904）、千分表A（905）、支撑杆B（906）、千分表B（907）、支撑杆C（908）、千分表C（909），所述支撑板（2）上放置滑轨（901），且所述滑轨（901）位于所述支撑座A（401）、支撑座C（801）之间，所述滑轨（901）上配合设置滑块（902），所述支撑板（2）上螺接贯穿螺栓C（903），且所述螺栓C（903）上端与所述滑轨（901）下表面旋转连接，所述滑块（902）上表面固定设置支撑杆A（904），所述支撑杆A（904）上固定设置千分表A（905），所述滑轨（901）上表面左部固定设置支撑杆B（906），所述支撑杆B（906）上固定设置千分表B（907），所述滑轨（901）上表面右部固定设置支撑杆C（908），所述支撑杆C（908）上固定设置千分表C（909），且各所述千分表A（905）、千分表B（907）、千分表C（909）上的顶针上端等高设置，不锈钢管（1）可同时穿过旋转筒A（403）、旋转筒B（803）。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管外径精度检测装置，其特征在于：每个所述的螺栓A（406）端部分别固定设置铜球A（407），且每个所述铜球A（407）均位于所述旋转筒A（403）内侧，每个所述螺栓B（806）端部分别固定设置铜球B（807），且所述每个铜球B（807）均位于所述旋转筒B（803）内侧，各所述铜球A（407）、铜球B（807）均可同时支撑不锈钢管（1）。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管外径精度检测装置，其特征在于：所述的螺栓C（903）下端固定设置把手（10）。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢管外径精度检测装置，其特征在于：所述的支撑板（2）上滑动贯穿导向杆（11），且所述导向杆（11）上端与所述滑轨（901）下表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢管外径精度检测装置，其特征在于：所述的外齿圈（404）、支撑座B（5）、减速电机（6）、齿轮（7）外部跨设同一个n形防护罩（12），且所述n形防护罩（12）与所述支撑板（2）上表面固定连接。

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