CN217785204U - 一种生物质气化炉自动点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质气化炉自动点火装置，包括：连接部，所述连接部穿设在炉体的侧壁上，所述连接部内滑动连接有点火部以及供气部，所述供气部位于所述炉体的一端固接有出气管，所述出气管的侧壁上开设有若干出气孔，若干所述出气孔沿所述出气管的轴线间隔顺序排列，所述点火部位于所述炉体内的一端靠近所述出气孔；所述点火部与所述供气部位于所述炉体外侧的一端均与固定框固接，所述固定框远离所述炉体外侧壁的一端连接有气缸。本实用新型能够使燃气更充分的燃烧，同时使生物质燃料气化效果达到最佳，将整个点火过程所用的时间缩短30％，节省50％的燃气；本装置使用寿命2‑3年，结构简单，维修和更换简单，制造成本低。

Description

一种生物质气化炉自动点火装置

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉自动点火装置。

背景技术

生物质气化是利用空气中的氧气或含氧物作气化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气(主要是氢气、一氧化碳和甲烷)的热化学反应，生物质气化技术对处理大量的农作物废弃物、减轻环境污染、提高人民生活水平等多方面都发挥着积极的作用。

现有生物质气化炉点火装置，存在着燃气利用率低、加热不均匀导致生物质燃料气化效果不佳等问题。为了针对性解决这些问题，本实用新型提供一种生物质气化炉自动点火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质气化炉自动点火装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种生物质气化炉自动点火装置，包括：连接部，所述连接部穿设在炉体的侧壁上，所述连接部内滑动连接有点火部以及供气部，所述供气部位于所述炉体的一端固接有出气管，所述出气管的侧壁上开设有若干出气孔，若干所述出气孔沿所述出气管的轴线间隔顺序排列，所述点火部位于所述炉体内的一端靠近所述出气孔；所述点火部与所述供气部位于所述炉体外侧的一端均与固定框固接，所述固定框远离所述炉体外侧壁的一端连接有气缸。

优选的，所述连接部包括点火棒通道与送气管通道，所述点火棒通道与所述送气管通道均贯穿所述炉体的侧壁，所述点火棒通道固接在所述送气管通道的顶端，所述点火棒通道与所述送气管通道平行设置且端部平齐。

优选的，所述点火部包括点火棒，所述点火棒滑动连接在所述点火棒通道内，所述点火棒位于所述炉体外的一端与所述固定框固接，所述点火棒的点火端位于所述炉体内，所述点火棒的点火端与所述出气孔对应设置。

优选的，所述供气部包括送气管，所述送气管滑动连接在所述送气管通道内，所述送气管位于所述炉体外的一端与所述固定框固接，所述送气管位于所述炉体内的一端与所述出气管固接且连通，所述出气管的轴线与所述送气管的轴线垂直设置。

优选的，所述点火棒通道与所述送气管通道位于所述炉体内的一端设置有内密封垫，所述点火棒通道与所述送气管通道位于所述炉体外的一端设置有外密封垫，所述送气管以及所述点火棒均贯穿所述内密封垫以及外密封垫，所述送气管以及所述点火棒均与所述内密封垫以及外密封垫滑动接触。

优选的，所述固定框远离所述点火棒的一端固接有拉伸栓轴，所述拉伸栓轴远离所述固定框的一端与所述气缸固接。

优选的，所述炉体的外侧壁上固接有外壁支架，所述气缸固接在所述外壁支架上。

优选的，所述气缸以及所述点火棒均电性连接有操控系统，所述送气管连通有外部燃气源。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型在使用时，先启动点火部，点火部由操控系统控制，点火时间为15-30秒，点火部启动后，操控系统会自动开启外部燃气开关，燃气通过供气部经过出气管从出气孔喷出，被点火部点燃完成燃气点火。燃气被点燃后气缸被操控系统控制，通过气缸带动出气管在炉体内需要加热的生物质燃料下方做水平的往复运动，均匀的加热燃料。整个点火工作完成后操控系统自动断开电源、燃气源。将点火部通过气缸拉回到靠近炉体内壁的极限位置，整套点火工作完成。

本装置在操控系统的控制下能实现全自动点火，设备能做-30℃—1000℃的环境中正常运行，设备与炉体全密封，无烟气、燃气泄漏。燃气流量0.2-2m³/h，提供的加热温度为650-750℃。设备安装有防爆防泄漏装置，能智能处理点火失败等紧急事件。燃气通过出气管上的若干出气孔上燃烧，利用率高；出气管在需要加热的生物质燃料下方做往复运动，对生物质燃料进行均匀地加热，使得生物质燃料气化效果更好；本装置将整个点火过程所用的时间缩短30％，节省50％的燃气；本装置使用寿命2-3年，结构简单，维修和更换简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生物质气化炉自动点火装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质气化炉自动点火装置的俯视图；

其中，1、出气管；2、出气孔；3、点火棒；4、送气管；5、炉体；7、内密封垫；8、外密封垫；9、固定框；10、拉伸栓轴；12、气缸；13、外壁支架；14、点火棒通道；15、送气管通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种生物质气化炉自动点火装置，包括：连接部，连接部穿设在炉体5的侧壁上，连接部内滑动连接有点火部以及供气部，供气部位于炉体的一端固接有出气管1，出气管1的侧壁上开设有若干出气孔2，若干出气孔2沿出气管1的轴线间隔顺序排列，点火部位于炉体5内的一端靠近出气孔2；点火部与供气部位于炉体5外侧的一端均与固定框9固接，固定框9远离炉体5外侧壁的一端连接有气缸12。

本实用新型在使用时，先启动点火部，点火部由操控系统控制，点火时间为15-30秒，点火部启动后，操控系统会自动开启外部燃气开关，燃气通过供气部经过出气管1从出气孔2喷出，被点火部点燃完成燃气点火。燃气被点燃后气缸12被操控系统控制，通过气缸12带动出气管1在炉体5内需要加热的生物质燃料下方做水平的往复运动，均匀的加热燃料。整个点火工作完成后操控系统自动断开电源、燃气源。将点火部通过气缸12拉回到靠近炉体内壁的极限位置，整套点火工作完成。

其中，操控系统为智能操控系统；智能操控系统的软件著作登记号为2021SR1071976。

进一步优化方案，连接部包括点火棒通道14与送气管通道15，点火棒通道14与送气管通道15均贯穿炉体5的侧壁，点火棒通道14固接在送气管通道15的顶端，点火棒通道14与送气管通道15平行设置且端部平齐。其中，点火棒通道14和送气管通道15均采用耐高温材料。

进一步优化方案，点火部包括点火棒3，点火棒3滑动连接在点火棒通道14内，点火棒3位于炉体5外的一端与固定框9固接，点火棒3的点火端位于炉体5内，点火棒3的点火端与出气孔2对应设置。其中，点火棒3为现有技术，此处不做赘述。

进一步优化方案，供气部包括送气管4，送气管4滑动连接在送气管通道15内，送气管4位于炉体5外的一端与固定框9固接，送气管4位于炉体5内的一端与出气管1固接且连通，出气管1的轴线与送气管4的轴线垂直设置。

进一步优化方案，点火棒通道14与送气管通道15位于炉体5内的一端设置有内密封垫7，点火棒通道14与送气管通道15位于炉体5外的一端设置有外密封垫8，送气管4以及点火棒3均贯穿内密封垫7以及外密封垫8，送气管4以及点火棒3均与内密封垫7以及外密封垫8滑动接触。

进一步优化方案，固定框9远离点火棒3的一端固接有拉伸栓轴10，拉伸栓轴10远离固定框9的一端与气缸12固接。

进一步优化方案，炉体5的外侧壁上固接有外壁支架13，气缸12固接在外壁支架13上。

进一步优化方案，气缸12以及点火棒3均电性连接有操控系统，送气管4连通有外部燃气源。

本装置遵循以下几个基本点：

所有焊接部位无焊孔、焊缝，所有焊接部位做表面磨砂处理；所有管道均为圆形空心无缝管，管件之间焊接完成后做密封测试，合格后方能使用；出气孔2在设计时需保证所出燃气燃烧时呈现倒锥形火焰，误差率不超过3％；对称部件误差度不得大于3％；所有零部件均做防锈处理，耐高温部件做淬火处理，耐高温部件能够承受1000℃的高温。

本装置中，气缸12连接电源、气源和操控系统，气缸12通过外壁支架13固接在炉体5的外侧壁上，外壁支架13气缸12的下方。气缸12的伸缩端连接有拉伸栓轴10，气缸12的伸缩距离为点火部往复移动的距离。拉伸栓轴10为可垂直活栓，活栓活动角度为±5°，拉伸栓轴10的作用是减少点火棒3和送气管4在工作时的磨损。拉伸栓轴10连接固定框9，固定框9同一垂直面上连接点火棒3和送气管4，点火棒3和送气管4垂直角度误差不得超过1°，点火棒3和送气管4分别内置于点火棒通道14和送气管通道15内，点火棒通道14和送气管通道15贯穿炉体，点火棒通道14和送气管通道15之间以及点火棒通道14、送气管通道15和炉体5用焊接的形式固定，点火棒通道14和送气管通道15两端分别用内密封垫7和外密封垫8密封。其中内密封垫7、点火棒通道14和送气管通道15必须采用耐高温材料，送气管4垂直连接出气管1中心点，送气管4与出气管1的顶端位于同一水平面上，送气管4以及出气管1的垂直与水平误差角度不得超过3°，出气孔2的数量优选为五个，出气孔2垂直向上设置。

本实用新型自动点火流程如下：将气缸12、点火棒3连接操控系统，将送气管4连接外部燃气源，先启动点火棒3，点火棒3由操控系统控制，点火时间为15-30秒，点火棒3启动后操控系统会自动开启外部燃气开关，燃气通过送气管4经过出气管1从出气孔2喷出，被点火棒3点燃完成燃气点火。燃气被点燃后气缸12被操控系统控制，带动整个出气管1在炉体5内需要加热的生物质燃料下方做水平的往复运动，均匀的加热燃料。整个点火工作完成后操控系统自动断开电源、燃气源。将出气管1通过气缸12拉回到靠近内密封垫7的极限位置，整套点火工作完成。

本装置在操控系统的控制下能实现全自动点火，设备能做-30℃—1000℃的环境中正常运行，设备与炉体全密封，无烟气、燃气泄漏。燃气流量0.2-2m3/h，提供的加热温度为650-750℃。设备安装有防爆防泄漏装置，能智能处理点火失败等紧急事件。燃气通过出气管上的若干出气孔上燃烧，利用率高；出气管在需要加热的生物质燃料下方做往复运动，对生物质燃料进行均匀地加热，使得生物质燃料气化效果更好；本装置将整个点火过程所用的时间缩短30％，节省50％的燃气；本装置使用寿命2-3年，结构简单，维修和更换简单，制造成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生物质气化炉自动点火装置，其特征在于，包括：连接部，所述连接部穿设在炉体(5)的侧壁上，所述连接部内滑动连接有点火部以及供气部，所述供气部位于所述炉体(5)的一端固接有出气管(1)，所述出气管(1)的侧壁上开设有若干出气孔(2)，若干所述出气孔(2)沿所述出气管(1)的轴线间隔顺序排列，所述点火部位于所述炉体(5)内的一端靠近所述出气孔(2)；所述点火部与所述供气部位于所述炉体(5)外侧的一端均与固定框(9)固接，所述固定框(9)远离所述炉体(5)外侧壁的一端连接有气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述连接部包括点火棒通道(14)与送气管通道(15)，所述点火棒通道(14)与所述送气管通道(15)均贯穿所述炉体(5)的侧壁，所述点火棒通道(14)固接在所述送气管通道(15)的顶端，所述点火棒通道(14)与所述送气管通道(15)平行设置且端部平齐。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述点火部包括点火棒(3)，所述点火棒(3)滑动连接在所述点火棒通道(14)内，所述点火棒(3)位于所述炉体(5)外的一端与所述固定框(9)固接，所述点火棒(3)的点火端位于所述炉体(5)内，所述点火棒(3)的点火端与所述出气孔(2)对应设置。

4.根据权利要求3所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述供气部包括送气管(4)，所述送气管(4)滑动连接在所述送气管通道(15)内，所述送气管(4)位于所述炉体(5)外的一端与所述固定框(9)固接，所述送气管(4)位于所述炉体(5)内的一端与所述出气管(1)固接且连通，所述出气管(1)的轴线与所述送气管(4)的轴线垂直设置。

5.根据权利要求4所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述点火棒通道(14)与所述送气管通道(15)位于所述炉体(5)内的一端设置有内密封垫(7)，所述点火棒通道(14)与所述送气管通道(15)位于所述炉体(5)外的一端设置有外密封垫(8)，所述送气管(4)以及所述点火棒(3)均贯穿所述内密封垫(7)以及外密封垫(8)，所述送气管(4)以及所述点火棒(3)均与所述内密封垫(7)以及外密封垫(8)滑动接触。

6.根据权利要求3所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述固定框(9)远离所述点火棒(3)的一端固接有拉伸栓轴(10)，所述拉伸栓轴(10)远离所述固定框(9)的一端与所述气缸(12)固接。

7.根据权利要求1所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述炉体(5)的外侧壁上固接有外壁支架(13)，所述气缸(12)固接在所述外壁支架(13)上。

8.根据权利要求4所述的生物质气化炉自动点火装置，其特征在于：所述气缸(12)以及所述点火棒(3)均电性连接有操控系统，所述送气管(4)连通有外部燃气源。

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