CN218936673U - 一种可废气回烧的自动调节加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可废气回烧的自动调节加热装置，包括火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧产生热气体；热量传导模块，其所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质进行加热；助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量；燃气调节模块，其所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。

Description

一种可废气回烧的自动调节加热装置

技术领域

本实用新型涉及自控加热装置领域，特别涉及一种可废气回烧的自动调节加热装置。

背景技术

在化工生产、焦化生产等涉及有机物质合成的过程中，不可避免地会产生一些废气，这部分废气大多含有有机物质，因此需经处理后方可排放。目前，对于有机废气的处理方法包括焚烧、化学吸收、活性炭吸附等工艺。其中，由于焚烧工艺对污染物的处理较为彻底，应用较为广泛。

然而在实际生产过程中，废气经由专门的焚烧炉进行燃烧，能源消耗量大，产生的热量虽然可以通过换热的方式再利用，但相对利用率较低，大部分能量还是被废气带走。此外，在部分条件下，废气的成分、有机物含量等会随生产地进行而发生波动，在采用焚烧炉进行处理时，由于焚烧炉运行相对稳定，设计时会给予较大的富余量，造成较大的能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的部分或全部问题，本实用新型的目的在于提供一种可废气回烧的自动调节加热装置，通过该装置能够实现在加热其他介质的同时对废气进行处理，同时能够根据废气中污染情况的变化而调节燃烧状态，最大限度的减少能源浪费。

一种可废气回烧的自动调节加热装置，包括：

火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体；

热量传导模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质被加热；

助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气并控制助燃气的输入量；

燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及

PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。

进一步地，所述火焰发生及废气回烧模块包括：

火焰发生装置，其被配置为产生火焰，所述火焰发生装置包括打火器和燃气微量调节阀门，其中所述打火器伸入燃烧筒内；

燃烧筒，其被配置为焚烧燃气、助燃气和废气混合物，所述燃烧筒的上端通过进气连接口与所述火焰发生装置及所述助燃气调节模块连通；以及

控制装置，其被配置为控制所述火焰发生装置点火的启停及控制燃气点火时的燃气压力，并显示加热温度，所述控制装置包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备，其中：

所述点火控制器被配置为控制所述火焰发生装置的启停；

所述燃气压力微调阀被配置为控制燃气点火时的燃气压力；

所述加热温度显示及温控设备被配置为检测并显示加热温度。

进一步地，所述热量传导模块采用套管的形式，其包括：

热量传导内管，其第一端与所述燃烧筒连通，且第二端与热量传导外管连通；以及

热量传导外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中所述热量传导外管的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通所述燃烧筒内产生的热气体。

进一步地，所述热量传导外管的内径不小于100mm；和/或

所述的热量传导内管的内径不小于60mm；和/或

所述热量传导外管的底部到所述热量传导内管的底部之间距离不小于500mm。

进一步地，所述热量传导模块还包括风机，其设置在所述热量传导外管的末端，被配置为给进入热量传导外管中的热气体提供流动动力。

进一步地，所述助燃气调节模块包括：

对丝直管，其具有第一端、第二端和第三端；

助燃气电动阀门，其被配置为远程/手动控制进入所述燃烧筒的助燃气量，其中所述助燃气电动阀门的第一端为开放口，第二端与所述对丝直管的第一端连通；

气体混合管，其第一端与所述对丝直管的第二端连通，第二端通过所述进气连接口与所述燃烧筒连通，第三端与废气管道连通，其中废气和助燃气在所述气体混合管中混合；以及

风速检测装置，其被配置为实时在线检测助燃气的风速，并将风速反馈至所述PLC控制模块来调节所述助燃气电动阀门的开度，其中所述风速检测装置安装在所述对丝直管的第三端。

进一步地，所述燃气调节模块包括：

燃气软管，其第一端连接所述火焰发生及控制装置的侧边燃气进口，第二端连接燃气电动阀门；以及

燃气电动阀门，其被配置为控制进入所述火焰发生及控制装置的燃气量，其中所述燃气电动阀门的一端与燃气软管相连，另一端与燃气管道相连。

进一步地，所述PLC控制模块与火焰发生及废气回烧模块、助燃气调节模块以及燃气调节模块可通信地连接。

进一步地，还包括烟气净化装置，其与所述热量传导外管连通，且被配置为净化气体焚烧时产生的烟气。

进一步地，所述燃气软管的管道主体为不锈钢波纹软管，外层包裹橡胶套。

进一步地，所述PLC控制模块根据所述加热温度显示及温控设备检测的加热温度来控制所述燃气电动阀门的开度和所述火焰发生装置的启停。

本实用新型提供的一种可废气回烧的自动调节加热装置，主要用于在工业生产过程中对目标介质进行加热，在加热的同时对废气进行回烧，以回收加热产生的过剩热能，当废气为可燃性物质时燃烧产生的热量也可用于介质加热，进一步地减少了加热过程中能源的消耗，同时提高了热能的利用率。所述加热装置通过内置的PLC控制模块可根据实际需求，自适应地设置相关参数，如加热温度的上下限、燃气进气量、助燃气进量等，PLC控制模块根据相关参数来控制火焰发生及废气回烧模块、助燃风调节模块及燃气调节模块的运行，能够根据废气中污染情况的变化而调节燃烧状态和，最大限度的减少能源浪费。为了保证处理后的废气能够达到可排放标准，所述废气焚烧加热装置还设置有烟气净化模块，对废气回烧后产生的烟气进行再净化处理，净化工序可根据废气特性进行匹配，未进行废气回烧时燃烧产生的烟气可直接排放。所述可废气回烧的自动调节加热装置具有可智能化控制，加热温度范围可调控、节能减排、运行稳定、维护简单等特点。

附图说明

为进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1示出本实用新型一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的结构示意图。

图2示出本实用新型一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的运行流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本实用新型。应当指出，各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出，而不一定是比例正确的。在各附图中，给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。

在本实用新型中，除非特别指出，“布置在…上”、“布置在…上方”以及“布置在…之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外，“布置在…上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系，而在一定情况下、如在颠倒产品方向后，也可以转换为“布置在…下或下方”，反之亦然。

在本实用新型中，各实施例仅仅旨在说明本实用新型的方案，而不应被理解为限制性的。

在本实用新型中，除非特别指出，量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。

在此还应当指出，在本实用新型的实施例中，为清楚、简单起见，可能示出了仅仅一部分部件或组件，但是本领域的普通技术人员能够理解，在本实用新型的教导下，可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。

在此还应当指出，在本实用新型的范围内，“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等，而是允许一定的合理误差，也就是说，所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推，在本实用新型中，表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于”、“基本上平行于”的含义。

下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本实用新型。

在本申请中，火焰发生及废气回烧模块、助燃气调节模块、燃气调节模块和热量传导模块中的气体输送的装置之间的“连接”不仅表示机械连接，而且表示流体的流通、即所连接元件之间的“连通”。

图1示出本实用新型一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的结构示意图。

如图1所示，一种可废气回烧的自动调节加热装置包括火焰发生及废气回烧模块001、助燃气调节模块002、燃气调节模块003、热量传导模块004及PLC控制模块005。其中PLC控制模块005与火焰发生及废气回烧模块001、助燃气调节模块002、燃气调节模块003可通信地连接，用于控制火焰发生及废气回烧模块001、助燃气调节模块002及燃气调节模块003的运行。火焰发生及废气回烧模块001、助燃气调节模块002、燃气调节模块003以及热量传导模块004之间连通。火焰发生及废气回烧模块001用于产生火焰对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体。助燃气调节模块002用于向火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量。燃气调节模块003用于远程控制或手动控制燃气的输入量，以控制加热温度。热量传导模块004用于将火焰发生及废气回烧模块001中产生的热气体传输至目标位置，通过管体传导至目标介质，以对目标介质进行加热。

如图1所示，火焰发生及废气回烧模块001包括火焰发生及控制装置101、进气连接口102和燃烧筒103。火焰发生及控制装置101的侧壁通过丝扣连接的方式与燃气调节模块003连接，其下端利用三通形式的进气连接口102与燃烧筒103套连。燃烧筒103作为燃气和废气燃烧的腔体，会发生明火燃烧以及产生高温热气体，其材质需采用耐高温材料，根据选用材料确定筒厚度，燃烧筒103的外层包裹保温层和隔热层。燃烧筒103的下端与热量传导模块004通过法兰104连接，且燃烧筒103与热量传导模块004连通。进气连接口102的另一端与助燃气调节模块002连通。

在本实用新型的一个实施例中，火焰发生及控制装置101包括两个部分，第一部分为箱体内置的火焰发生装置，输送燃气进入火焰发生及控制装置101后，通过火焰发生装置的打火器产生火焰进行焚烧，火焰发生装置还包括了燃气微量调节阀门，其用于调节燃气进气量，与火焰发生装置的进气端连接。第二部分为控制装置，主要包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备等；通过点火控制器可以手动控制火焰发生装置的启停；燃气压力微调阀可控制燃气点火时的压力，保障燃气点火质量；加热温度显示及温控设备实时检测并显示加热温度，可通过手动/远程设定加热温度限值控制加热温度范围，实现精准加热。

本实用新型的一个实施例中，火焰发生及控制装置101采用电打火的方式进行点火，火焰发生装置的点火器置于火焰发生及控制装置101的最下端，并伸入燃烧筒103内；燃烧筒103采用奥氏体耐热钢制成，外部有耐热涂层，外层包裹保温层和隔热层，燃烧筒103的整体厚度为20mm。

如图1所示，助燃气调节模块002包括助燃气电动阀门201、风速检测装置202、气体混合管203和对丝直管204。对丝直管204为直角三通，对丝直管204的第一端与第二端相对，第三端位于对丝直管204的上端。助燃气调节模块002中的助燃气电动阀门201被设置于模块的末端，用于手动/远程控制进入燃烧筒103中的助燃气量，其开度大小可在阀门显示屏上读取。助燃气电动阀门201的第一端为开放口，用于进气，其第二端通过丝扣连接/法兰连接的方式与对丝直管204的第一端连通。风速检测装置202安装在对丝直管204的第三端；风速检测装置202检测从助燃气电动阀门201的第一端进入的助燃气的风速，并通过信号传输将风速反馈至PLC控制模块005，PLC控制模块005根据数值情况反馈调节助燃气电动阀门201的开度，控制助燃气的进量。气体混合管203的第一端与对丝直管204的第二端连通，气体混合管203的第二端连通进气连接口102，气体混合管203的第三端连通废气管道，废气与助燃气在气体混合管203中进行混合后输入燃烧筒103中进行燃烧。助燃气从助燃气电动阀门201的第一端进入对丝直管204，然后到达气体混合管203，风速检测装置202检测经过对丝直管204的助燃气的风速。

本实用新型的一个实施例中，所述助燃气电动阀门201选用球阀和/或蝶阀的形式，阀门内径为50mm，输入输出信号为4-20mA，其开度调节分为手动和远程两种。气体混合管203的内径不大于50mm。助燃气电动阀门201的第二端通过丝扣连接一个150mm的对丝直管，助燃气电动阀门201与该对丝直管连通。风速检测装置202可选用一体式或分体式结构。风速在线监测设备202选用分体式结构时，通过皮托管与聚四氟乙烯管相连接，设备具有显示面板可现场观察，同时测试数据可远程传输信号进行显示和记录，输出信号为4-20mA。气体混合管203为45°斜三通，长为200mm，气体混合管203的直管第一端连通对丝直管204，气体混合管203的直管第二端通过进气连接口102与燃烧筒103连通连接，斜管端(气体混合管203的第三端)与废气管道连通，斜三通可以减少气流对冲带来的风损。进气连接口102的侧边开口与气体混合管203的直管第二端连通，进气连接口102的下端与燃烧筒103连通。在本实用新型的其他实施例中，可根据实际需求，适当调整对丝直管和气体混合管的长度，但所选长度应小于150mm。

如图1所示，燃气调节模块003包括燃气电动阀门301和燃气软管302。燃气电动阀门301通过燃气短管与燃气管道连接，用于手动/远程控制进入火焰发生及控制装置101的燃气量，燃气电动阀门301的另一端通过丝扣连接的方式与燃气软管302的第一端连接。燃气软管302的第二端通过丝扣连接的方式与火焰发生及控制装置101的侧边燃气进口连接。

本实用新型的一个实施例中，燃气电动阀门301选用球阀，阀门内径为15mm，输入输出信号为4-20mA，其开度调节分为手动和远程两种，开度大小可在阀门显示屏上读取，且阀门具有防爆功能。燃气软管302的管道主体为不锈钢波纹软管，外层包裹橡胶套，管道内径为15mm，丝扣连接处需加密封垫进行密封。本实用新型的一个实施例中，现场燃气经由燃气站传输至各燃气支管后，通过燃气短管，经由燃气电动阀门301输送至各燃气软管302，而后进入火焰发生及控制装置101。在本实用新型的实施例中，所述的燃气软管302的长度可根据需要进行配置。

如图1所示，热量传导模块004用于将燃烧后的热气体传输至目标位置进行加热，采用套管的形式，分为热量传导内管402和热量传导外管401。其中，热量传导内管402的第一端与所述燃烧筒103通过法兰方式连接，热量传导内管402与燃烧筒103连通，且热量传导内管402的第二端与热量传导外管401连通；热量传导外管401的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通燃烧筒103内产生的热气体，底部密封，侧面设置有排气口，且所述热量传导外管401的底部距所述热量传导内管402的底部距离不小于500mm。所述热量传导外管401的内径不小于100mm；和/或所述热量传导内管402的内径不小于60mm。

本实用新型的一个实施例中，所述热量传导内管402和热量传导外管401均采用金属材质；其中，热量传导外管401为铸铁管，管壁厚度为4mm，管道内径为120mm，管底密封；热量传导内管402为304和/或310s不锈钢，管壁厚度为4.5mm，管道内径为80mm，管底为开放形式。热量传导内管402和热量传导外管401上端均焊接法兰，用以与燃烧筒103连接，各层之间均采用石棉绳作为垫料进行密封。本实用新型的一个实施例中，热量传导内管402的底部到热量传导外管401的底部之间的距离为500mm，热量传导外管401设有8m、10m、12m三种长度。燃气与废气、助燃气混合燃烧后，自燃烧筒103流出进入热量传导内管402，从热量传导内管402底部流入热量传导外管401，热量传导外管401的末端连接有风机，给进入热量传导外管中的热气体提供流动动力。风机可根据需要采用离心风机或轴流风机等。本实用新型的其他实施例中，可根据实际需求，适当设置管道长度，管道长度应能达到加热介质位置。

本实用新型的一个实施例中，未有废气进行回烧的条件下，自热量传导外管401流出的烟气不含有有害物质，可直接排放。本实用新型的一个实施例中，在燃烧筒103中燃气与废气、助燃气混合燃烧后，为保证经所述可废气回烧的自动调节加热装置处理后的气体达到排放标准，还设置有烟气净化装置。烟气净化装置与热量传导外管401的排气口连通，用于净化气体焚烧时产生的烟气。在本实用新型的其他一些实施例中，可根据不同废气类型选择净化装置，例如活性炭吸附装置、喷淋碱液吸收塔、喷淋急冷塔、催化吸附装置等。

如图1所示，PLC控制模块005与所述火焰发生及废气回烧模块001、助燃气调节模块002以及燃气调节模块003可通信地连接，通过风速检测装置202检测助燃气的风速、加热温度显示及温控设备显示的加热温度的相关参数，反馈调节加热进程，PLC控制模块005远程控制助燃气进量、燃气进气量以及火焰发生装置的启停，同时实时记录助燃气的风速、助燃气电动阀门开度、燃气电动阀门开度、加热温度等相关参数。

在本实用新型的一个实施例中，所述PLC控制模块005包括计算机、工业网络交换机、网络转换器、PLC控制系统、电源线、网线、通信总线、UPS电源和其它元件。所述助燃气风速、阀门开度、加热温度等监测信号，以及点火装置的开关状态，阀门开度大小等输入输出信号均在计算机的界面上显示和记录，并可通过在计算机上操作点火装置的启停，更改阀门开度大小。在本实用新型的一个实施例中，PLC控制系统由电源模块、CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、隔离器、24V直流电源、信号转换器等组成。本实用新型的其他实施例中，可根据现场加热装置数量配备相应的系统模块数量。

图2示出本实用新型一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的运行流程图。

如图2所示，采用如前所述的可废气回烧的自动调节加热装置进行加热的过程包括：

开启可废气回烧的自动调节加热装置，通过PLC控制模块005设定加热温度的上下限，控制加热范围，打开燃气电动阀门301至设定开度值，根据燃气燃烧的空燃比经验常数，确定助燃气的风速，PLC控制模块005根据风速检测装置202反馈回的风速数值，将助燃气电动阀门201调节至对应开度。检查信号反馈及现场设备运行无误后开始供应燃气。

燃气供应稳定后，通过PLC控制模块005开启火焰发生装置101，开始点火，点火完成后，观察加热温度显示及温控设备检测的加热温度是否能够达到设定的加热温度的下限；若加热温度达到设定的加热温度的下限且温度维持在加热范围则保持加热运行，若加热温度未达到设定的加热温度的下限，则需要增大燃气用量，PLC控制模块005控制增加燃气电动阀门301的开度，并根据空燃比预设值同步调节助燃气电动阀门201的开度，维持最佳空燃比范围，保证燃气充分燃烧。若加热温度超过设定的加热温度的上限，火焰发生装置101会自动停止加热，并逐步降温至设定的加热温度的下限后再自动开启。可根据现场需要判断是否保持该燃烧状态，也可选择降低燃气电动阀门301的开度，减少燃气量，以降低加热温度。

加热开始后1-2小时为加热稳定期，观察在该期间内燃烧火焰是否稳定，加热温度是否维持在固定区间内。若设备已进入稳定运行状态即可保持该参数长时运行。在燃烧过程中可设定不同燃烧阶段，输入燃气电动阀门301开度变化过程，助燃气电动阀门201将根据最佳空燃比范围调整对应开度，保障燃烧的进行。

废气回烧须在燃烧稳定期后进行，废气管道需安装VOC在线监测设备，并可以连接到PLC控制模块005。设定在不同VOC浓度区间范围的燃气阀门301的开度值。若VOC在线监测设备检测到废气中含有VOC污染物，将VOC浓度反馈给PLC控制模块005。同时打开废气管道上的废气进气阀门，使废气进入气体混合管203，然后进入燃烧筒103。在回烧的过程中，PLC控制模块005将根据检测到的VOC浓度反馈调节燃气电动阀门301的开度，系统将根据最佳空燃比范围调整对应助燃气电动阀门201的开度，保证燃烧的进行。热量传导外管401的排气口处也设置有VOC在线监测设备，实时检测回烧后的气体中的VOC浓度。若回烧后VOC浓度超标，则PLC控制模块005控制调节燃气电动阀门的开度和助燃气电动阀门的开度，增加燃气和助燃气的进气量。若回烧后VOC浓度未超标，则保持当前燃烧状态持续加热。

废气进入燃烧筒103内进行明火燃烧，燃烧后的废气经由热量传导内管402传送至热量传导外管401，经由侧边排气口排出进入烟气净化装置，进行净化达标后排放。由于燃烧后的气体仍具有较高温度，因此废气在热量传导内管402内仍可以进行高温分解，由于燃气燃烧温度可达到1300℃以上，因此大部份有机物可以通过回烧被处理。

在运行过程中，如发生紧急情况或自动控制系统故障，可通过各设备手动开关或按钮对设备运行状态进行调节，保证加热装置运行安全。

尽管上文描述了本实用新型的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本实用新型的精神和范围。因此，此处所公开的本实用新型的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。

Claims (11)

1.一种可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，包括：

火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体；

热量传导模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质被加热；

助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量；

燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及

PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。

2.如权利要求1所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述火焰发生及废气回烧模块包括：

火焰发生装置，其被配置为产生火焰，所述火焰发生装置包括打火器和燃气微量调节阀门，其中所述打火器伸入燃烧筒内；

燃烧筒，其被配置为焚烧燃气、助燃气和废气混合物，所述燃烧筒的上端通过进气连接口与所述火焰发生装置及所述助燃气调节模块连通；以及

控制装置，其被配置为控制所述火焰发生装置点火的启停及控制燃气点火时的燃气压力，并显示加热温度，所述控制装置包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备，其中：

所述点火控制器被配置为控制所述火焰发生装置的启停；

所述燃气压力微调阀被配置为控制燃气点火时的燃气压力；

所述加热温度显示及温控设备被配置为检测并显示加热温度。

3.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导模块采用套管的形式，其包括：

热量传导内管，其第一端与所述燃烧筒连通，且第二端与热量传导外管连通；以及

热量传导外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中所述热量传导外管的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通所述燃烧筒内产生的热气体。

4.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导外管的内径不小于100mm；和/或

所述的热量传导内管的内径不小于60mm；和/或

所述热量传导外管的底部到所述热量传导内管的底部之间距离不小于500mm。

5.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导模块还包括风机，其设置在所述热量传导外管的末端，被配置为给进入热量传导外管中的热气体提供流动动力。

6.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述助燃气调节模块包括：

对丝直管，其具有第一端、第二端和第三端；

助燃气电动阀门，其被配置为远程/手动控制进入所述燃烧筒的助燃气量，其中所述助燃气电动阀门的第一端为开放口，第二端与所述对丝直管的第一端连通；

气体混合管，其第一端与所述对丝直管的第二端连通，第二端通过所述进气连接口与所述燃烧筒连通，第三端与废气管道连通，其中废气和助燃气在所述气体混合管中混合；以及

风速检测装置，其被配置为实时在线检测助燃气的风速，并将风速反馈至所述PLC控制模块来调节所述助燃气电动阀门的开度，其中所述风速检测装置安装在所述对丝直管的第三端。

7.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述燃气调节模块包括：

燃气软管，其第一端连接所述火焰发生及控制装置的侧边燃气进口，第二端连接燃气电动阀门；以及

燃气电动阀门，其被配置为控制进入所述火焰发生及控制装置的燃气量，其中所述燃气电动阀门的一端与燃气软管相连，另一端与燃气管道相连。

8.如权利要求1所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述PLC控制模块与火焰发生及废气回烧模块、助燃气调节模块以及燃气调节模块可通信地连接。

9.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，还包括烟气净化装置，其与所述热量传导外管连通，且被配置为净化气体焚烧时产生的烟气。

10.如权利要求7所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述燃气软管的管道主体为不锈钢波纹软管，外层包裹橡胶套。

11.如权利要求7所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述PLC控制模块根据所述加热温度显示及温控设备检测的加热温度来控制所述燃气电动阀门的开度和所述火焰发生装置的启停。

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