CN217784879U - 一种led皮线灯生产用自动贴片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，包括工作台和直线滑轨。有益效果：直线滑轨带动旋转电机和取料吸嘴移动至飞达出料端的贴片正上方，而后，升降气缸伸长，推动取料吸嘴吸住贴片，升降气缸缩短拉动贴片上移，直线滑轨带动取料吸嘴复位至皮线槽正上方，皮线穿过皮线槽，旋转电机可360°转动，在接收到需要反贴的指令时，会快速的带动取料吸嘴旋转180°，从而调换贴片正负极位置，升降气缸伸长，推动取料下嘴下移，将贴片贴于皮线上，完成贴片方向调转和安装，省去了调整贴片飞达安装方向的麻烦，便于工作人员操作，从而减低生产准备时间，提高生产效益，同时，降低了对操作员的技术要求，缩短操作员的培训时间，较短时间安排上岗。

Description

一种LED皮线灯生产用自动贴片机构

技术领域

本实用新型涉及LED皮线灯生产技术领域，具体来说，涉及一种LED皮线灯生产用自动贴片机构。

背景技术

LED皮线灯在进行生产时，需要在皮线表面进行贴片，传统贴片设备在进行贴片时，由于贴片采用正反安装，工作人员需要调节贴片飞达的方向来调节贴片方向，较为麻烦，同时，在贴片吸取过程中，由于贴片料盘存在间隙等，导致出现吸嘴没有吸取到贴片的中间位置，贴片偶尔出现位置吸偏而导致贴片贴偏的情况发生，影响生产的稳定性和效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，具备使用方便、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，包括工作台和直线滑轨，所述工作台顶面通过支座固定安装有直线滑轨，且直线滑轨的移动端设置有滑轨移动块，并且滑轨移动块正立面开设有滑槽，所述滑槽顶面通过支架固定安装有升降气缸，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块正立面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴另一端安装有取料吸嘴，所述升降气缸的活塞杆底面与旋转电机顶面端盖固定连接，所述工作台顶面固定安装有皮线槽，所述滑轨移动块底面通过连架固定吊装有手指气缸，且手指气缸的输出端安装有夹持手指，并且夹持手指另一端固定安装有整形槽。

进一步的，所述整形槽为槽型结构，且整形槽位于取料吸嘴正下方。

进一步的，所述皮线槽为槽型结构，且皮线槽顶面开设有通槽。

进一步的，所述旋转电机、直线滑轨、升降气缸、手指气缸和取料吸嘴均配合使用有PLC，且PLC输出端与旋转电机、直线滑轨、升降气缸、手指气缸和取料吸嘴输入端电力连接。

进一步的，所述滑槽内壁和滑块横向截面形状均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。

进一步的，所述手指气缸底面位于皮线槽上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了旋转电机和取料吸嘴，工作人员可将贴片飞达并排安装在皮线槽一侧，直线滑轨带动旋转电机和取料吸嘴移动至飞达出料端的贴片正上方，而后，升降气缸伸长，推动取料吸嘴吸住贴片，升降气缸缩短拉动贴片上移，直线滑轨带动取料吸嘴复位至皮线槽正上方，皮线穿过皮线槽，旋转电机可360°转动，在接收到需要反贴的指令时，会快速的带动取料吸嘴旋转180°，从而调换贴片正负极位置，升降气缸伸长，推动取料下嘴下移，将贴片贴于皮线上，完成贴片方向调转和安装，省去了调整贴片飞达安装方向的麻烦，便于工作人员操作，从而减低生产准备时间，提高生产效益，同时，降低了对操作员的技术要求，缩短操作员的培训时间，较短时间安排上岗。

(2)、本实用新型采用了手指气缸和整形槽，在贴片下移的过程中，升降气缸阶段性伸长，首先将贴片置于整形槽之间，手指气缸启动带动夹持手指相互靠近，从而带动整形槽同时相互靠近，从而推动贴片移动至位于皮线槽的正上方，完成贴片纠偏，保证了贴片的准确性，同时省去了人工纠偏的麻烦，进一步方便了使用和提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构的主视图；

图2是本实用新型提出的旋转电机和滑轨移动块的连接示意图；

图3是本实用新型提出的整形槽和手指气缸的俯视图；

图4是本实用新型提出的整形槽和手指气缸的连接示意图。

图中：

1、直线滑轨；2、滑轨移动块；3、旋转电机；4、升降气缸；5、支架；6、滑块；7、支座；8、工作台；9、连架；10、取料吸嘴；11、手指气缸；12、整形槽；13、皮线槽；14、滑槽；15、夹持手指。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种LED皮线灯生产用自动贴片机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，包括工作台8和直线滑轨1，工作台8顶面通过支座7固定安装有直线滑轨1，且直线滑轨1的移动端设置有滑轨移动块2，直线滑轨1带动滑轨移动块2直线移动，为常见结构，在此不做过多赘述，并且滑轨移动块2正立面开设有滑槽14，滑槽14顶面通过支架5固定安装有升降气缸4，且滑槽14内部滑动连接有滑块6，并且滑块6正立面固定安装有旋转电机3，旋转电机3的主轴另一端安装有取料吸嘴10，为本领域常见结构，升降气缸4的活塞杆底面与旋转电机3顶面端盖固定连接，工作台8顶面固定安装有皮线槽13，滑轨移动块2底面通过连架9固定吊装有手指气缸11，且手指气缸11的输出端安装有夹持手指15，并且夹持手指15另一端固定安装有整形槽12，其中，整形槽12为槽型结构，且整形槽12位于取料吸嘴10正下方，整形槽12通过内壁接触贴片并推动贴片进行移位，从而实现整形，工作人员可将贴片飞达并排安装在皮线槽13一侧，直线滑轨1带动旋转电机3和取料吸嘴10移动至飞达出料端的贴片正上方，而后，升降气缸4伸长，推动取料吸嘴10吸住贴片，升降气缸4缩短拉动贴片上移，直线滑轨1带动取料吸嘴10复位至皮线槽13正上方，皮线穿过皮线槽13，旋转电机3可360°转动，在接收到需要反贴的指令时，会快速的带动取料吸嘴10旋转180°，从而调换贴片正负极位置，升降气缸4伸长，推动取料下嘴下移，将贴片贴于皮线上，完成贴片方向调转和安装，省去了调整贴片飞达安装方向的麻烦，便于工作人员操作，从而减低生产准备时间，提高生产效益，同时，降低了对操作员的技术要求，缩短操作员的培训时间，较短时间安排上岗，同时，在贴片下移的过程中，升降气缸4阶段性伸长，首先将贴片置于整形槽12之间，手指气缸11启动带动夹持手指15相互靠近，从而带动整形槽12同时相互靠近，从而推动贴片移动至位于皮线槽13的正上方，完成贴片纠偏，保证了贴片的准确性，同时省去了人工纠偏的麻烦，进一步方便了使用和提高了生产效率。

在一个实施例中，皮线槽13为槽型结构，且皮线槽13顶面开设有通槽，通槽宽度大于贴片宽度，便于贴片下移穿过。

在一个实施例中，旋转电机3、直线滑轨1、升降气缸4、手指气缸11和取料吸嘴10均配合使用有PLC，且PLC输出端与旋转电机3、直线滑轨1、升降气缸4、手指气缸11和取料吸嘴10输入端电力连接，为本领域常见控制结构，图中未详细示出。

在一个实施例中，滑槽14内壁和滑块6横向截面形状均为凸字形，且滑槽14内壁经过抛光处理，减少摩擦，便于滑块6上下移动。

在一个实施例中，手指气缸11底面位于皮线槽13上方，避免对皮线产生影响。

工作原理：

工作人员可将贴片飞达并排安装在皮线槽13一侧，直线滑轨1带动旋转电机3和取料吸嘴10移动至飞达出料端的贴片正上方，而后，升降气缸4伸长，推动取料吸嘴10吸住贴片，升降气缸4缩短拉动贴片上移，直线滑轨1带动取料吸嘴10复位至皮线槽13正上方，皮线穿过皮线槽13，旋转电机3可360°转动，在接收到需要反贴的指令时，会快速的带动取料吸嘴10旋转180°，从而调换贴片正负极位置，升降气缸4伸长，推动取料下嘴下移，将贴片贴于皮线上，完成贴片方向调转和安装，省去了调整贴片飞达安装方向的麻烦，便于工作人员操作，从而减低生产准备时间，提高生产效益，同时，降低了对操作员的技术要求，缩短操作员的培训时间，较短时间安排上岗，同时，在贴片下移的过程中，升降气缸4阶段性伸长，首先将贴片置于整形槽12之间，手指气缸11启动带动夹持手指15相互靠近，从而带动整形槽12同时相互靠近，从而推动贴片移动至位于皮线槽13的正上方，完成贴片纠偏，保证了贴片的准确性，同时省去了人工纠偏的麻烦，进一步方便了使用和提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，包括工作台(8)和直线滑轨(1)，所述工作台(8)顶面通过支座(7)固定安装有直线滑轨(1)，且直线滑轨(1)的移动端设置有滑轨移动块(2)，并且滑轨移动块(2)正立面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)顶面通过支架(5)固定安装有升降气缸(4)，且滑槽(14)内部滑动连接有滑块(6)，并且滑块(6)正立面固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的主轴另一端安装有取料吸嘴(10)，所述升降气缸(4)的活塞杆底面与旋转电机(3)顶面端盖固定连接，所述工作台(8)顶面固定安装有皮线槽(13)，所述滑轨移动块(2)底面通过连架(9)固定吊装有手指气缸(11)，且手指气缸(11)的输出端安装有夹持手指(15)，并且夹持手指(15)另一端固定安装有整形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，所述整形槽(12)为槽型结构，且整形槽(12)位于取料吸嘴(10)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，所述皮线槽(13)为槽型结构，且皮线槽(13)顶面开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，所述旋转电机(3)、直线滑轨(1)、升降气缸(4)、手指气缸(11)和取料吸嘴(10)均配合使用有PLC，且PLC输出端与旋转电机(3)、直线滑轨(1)、升降气缸(4)、手指气缸(11)和取料吸嘴(10)输入端电力连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，所述滑槽(14)内壁和滑块(6)横向截面形状均为凸字形，且滑槽(14)内壁经过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种LED皮线灯生产用自动贴片机构，其特征在于，所述手指气缸(11)底面位于皮线槽(13)上方。

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