CN217784841U - 低温容器及其防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温容器及其防爆装置。防爆装置设置于低温容器的外壳上。所述防爆装置包括：筒节、盖板、盖帽、导轨组件及弹性件。其中，导轨组件包括相互滑动配合的滑轨和滑块，滑轨和滑块的其中之一与盖帽固定连接，另一与盖板固定连接；弹性件，与盖板连接；在弹性件处于自然状态时，滑块伸入滑轨内。本实用新型通过导轨组件与弹性件的配合，可使盖板在泄压完毕后自动复位，既能防止空气进入夹层空间，又能等夹层空间压力再次升高后再次进行泄压，还能防止夹层空间中的介质大量逸出而造成安全隐患。

Description

低温容器及其防爆装置

技术领域

本实用新型涉及低温容器领域，特别涉及一种低温容器及其防爆装置。

背景技术

在低温容器外壳上通常会设置若干防爆装置，用以当低温容器真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时对真空夹层空间进行泄压作业。即，当内容器泄漏时夹层空间会被介质充满，夹层空间压力上升，当夹层空间的压力达到防爆盖的开启压力时会顶开防爆盖进行压力泄放。

但是，目前大多数防爆盖在泄压完毕后不能自动复位。而防爆盖不能及时复位会导致空气进入夹层空间，在超低温工况下，空气中的氧气接触到低温内壁会被冷凝液化，从而造成虹吸效应，使夹层空间内形成富氧环境，富氧环境具有助燃作用，存在安全隐患。同时，若防爆盖不能及时复位，也会导致夹层空间中介质的大量逸出而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种防爆盖打开后能够自动复位的防爆装置以及采用该外壳防爆装置的低温容器，以解决现有技术中防爆装置泄压完毕后防爆盖不能自动复位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆装置，所述防爆装置设置于低温容器的外壳上，所述防爆装置包括：

筒节，其两端开口；所述筒节设于所述外壳上；

盖板，盖设于所述筒节的顶端；所述盖板与所述筒节密封连接；

盖帽，其呈底部开口的盒体结构；所述盖帽设置于所述盖板的上方，并与所述筒节连接，所述盖帽与所述盖板之间形成容置空间；

导轨组件，设置于所述容置空间内，并沿所述筒节的轴向延伸；所述导轨组件包括相互滑动配合的滑轨和滑块，所述滑轨和所述滑块的其中之一与所述盖帽固定连接，另一与所述盖板固定连接；

弹性件，与所述盖板连接；

其中，在所述弹性件处于自然状态时，所述滑块伸入所述滑轨内。

在其中一实施例中，所述滑轨与所述盖帽固定连接，所述滑块与所述盖板固定连接；所述滑轨呈筒状，所述滑块的截面呈圆形。

在其中一实施例中，所述弹性件位于所述滑轨内，其两端分别连接所述盖帽和所述滑块。

在其中一实施例中，所述弹性件套设于所述导轨组件的外周。

在其中一实施例中，所述容置空间内还设有沿所述筒节的轴向延伸的导向件；所述导向件与所述盖帽固定连接，且所述导向件位于所述弹性件的外周。

在其中一实施例中，所述盖板的下方还设有一连接板，所述连接板固定于所述筒节内壁上；所述连接板上开设有通孔；所述弹性件的两端分别连接所述连接板和所述盖板。

在其中一实施例中，所述连接板上还设有一定位件，所述定位件沿所述筒节的轴向延伸并位于所述弹性件的外周。

在其中一实施例中，所述盖帽的内壁与所述筒节的外壁之间具有间隔，所述筒节的外周的上部设有卡槽；所述盖帽的底部设有紧固件，所述紧固件与所述盖帽连接，且所述紧固件卡置于所述卡槽中。

在其中一实施例中，所述盖板与所述筒节之间通过密封圈实现密封连接。

本实用新型还提供一种低温容器，包括罐体以及至少一个设置于所述罐体外壳上的如上所述的防爆装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型在防爆装置的盖帽与盖板之间形成容置空间内设置导轨组件，导轨组件包括相互滑动配合的滑轨和滑块，可限制盖板的位移方向及高度；并在该防爆装置中还设有与盖板连接的弹性件，弹性件与导轨组件相配合可使盖板在泄压完毕后自动复位。防爆装置泄压时，盖板受压力作用沿着滑轨延伸方向滑动打开，此时弹性件发生形变；当泄压完毕后，弹性件恢复形变，此过程中产生的作用力可使盖板沿滑轨方向自动复位，恢复密封状态，既能防止空气进入夹层空间，又能等夹层空间压力上升后再次进行泄压，还能防止夹层空间中的介质大量逸出而造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型防爆装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型防爆装置实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型防爆装置实施例三的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳；

2、防爆装置；21、筒节；22、盖板；23、盖帽；24、导轨组件；241、滑轨；242、滑块；25、弹性件；261、第一密封圈；262、第二密封圈；27、紧固件；

3、防爆装置；31、筒节；32、盖板；33、盖帽；34、导轨组件；341、滑轨；342、滑块；35、弹性件；361、第一密封圈；362、第二密封圈；37、紧固件；38、导向件；

4、防爆装置；41、筒节；42、盖板；43、盖帽；44、导轨组件；441、滑轨；442、滑块；45、弹性件；461、第一密封圈；462、第二密封圈；47、紧固件；48、连接板；49、定位件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种低温容器，包括罐体以及设置于罐体外壳上的防爆装置。

罐体包括内容器以及外壳1。具体地，内容器可用于储存液化天然气、液氮和液氢等。外壳1套设于内容器外部，并且外壳1与内容器之间形成有一夹层空间，该夹层空间为真空空间。

防爆装置设置于外壳1上，并与夹层空间相通，以用于泄放夹层空间内的气体，降低夹层空间内的压力。该防爆装置在泄压后，能够自动复位，防止空气进入夹层空间，同时防止介质大量逸出。

现结合附图对本实用新型中防爆装置的三个实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中的防爆装置2包括筒节21、盖板22、盖帽23、导轨组件24以及弹性件25。

筒节21设于外壳1上，并且其两端开口，与真空夹层空间相通。具体地，在本实施例中，筒节21竖立于外壳1上。在其他实施例中，筒节21斜置于外壳1上。即是说，该防爆装置2可以根据实际需要设置在外壳1的任何位置，从而提高了防爆装置2的实用性，同时也便于进行防爆装置2的检修工作。

筒节21与外壳1的连接方式为焊接。筒节21的底部伸入夹层空间内。

盖板22盖设于筒节21的顶端，且与筒节21密封连接。具体地，盖板22包括盖板22主体以及凸伸出盖板22主体外周的凸台，盖板22主体卡置于筒节21内，凸台与筒节21顶部抵接。盖板22主体的外周环设有密封槽，密封槽内设有第一密封圈261，盖板22主体通过第一密封圈261与筒节21进行密封连接。

筒节21的顶部渐扩口径而呈喇叭状。筒节21的顶部与凸台之间设有第二密封圈262。

第一密封圈261与第二密封圈262优选为O型密封圈，但不以此为限。

盖帽23设置于盖板22的上方，并与筒节21连接。盖帽23呈底部开口的盒体结构，其与盖板22之间形成有容置空间，该容置空间可用于限制盖板22的打开高度。

盖帽23底部开口直径大于筒节21的直径，即，盖帽23的内壁与筒节21的外壁具有间隔，该间隔可用于泄放夹层空间中的介质。

盖帽23与筒节21通过紧固件27连接。具体地，筒节21的外周的上部设有卡槽，盖帽23的底部设有紧固件27。

紧固件27与盖帽23连接，适应性地，在本实施例中，盖帽23底部设有螺栓孔，紧固件27包括螺栓，螺栓插置于螺栓孔内，拧紧螺栓即可实现盖帽23与紧固件27的连接；在其他实施例中，盖帽23的底部设有开孔，紧固件27包括螺栓和螺母，盖帽23内壁于开孔处焊接螺母，螺栓插置于开孔内，拧紧螺栓即可实现盖帽23与紧固件27的连接。并且，紧固件27卡置于筒节21的卡槽中，从而实现盖帽23与筒节21的连接。

紧固件27的数量可以为一个、两个或其他数量，具体可以依据实际需要而设置。

导轨组件24设置于容置空间内，并沿筒节21的轴向延伸，可限制盖板22的位移方向及高度。

具体地，导轨组件24包括互相滑动配合的滑轨241与滑块242，滑轨241与滑块242的其中之一与盖帽23固定连接，另一与盖板22固定连接。适应性地，滑轨241呈筒状，滑块242的截面呈圆形。其中，滑块242可呈筒状或者柱状，且滑块242截面直径小于滑轨241开口直径。

本实施例中，滑轨241与盖帽23固定连接，滑块242与盖板22固定连接。其他实施例中，滑轨241与盖板22固定连接，滑块242与盖帽23固定连接。具体的，该固定连接方式为焊接。

弹性件25与盖板22连接。具体地，在本实施例中，弹性件25与盖板22的连接方式为抵接；在其他实施例中，该连接方式还可以为固定连接，根据具体情况而定。

当弹性件25处于自然状态时，滑块242伸入滑轨241内，避免滑块242脱离滑轨241。

弹性件25位于滑轨241内部。弹性件25的一端与滑块242顶端抵接，由于滑块242与盖板22固定连接，因此，弹性件25的一端间接抵接于盖板22；弹性件25的另一端与盖帽23抵接。在其他实施例中，当滑轨241与盖板22连接，滑块242与盖帽23连接时，此时弹性件25的两端分别抵接于盖板22及滑块242顶端。

弹性件25位于滑轨241内部，此时滑轨241起到一个导向作用，可限制弹性件25沿其自身周向的位移。

防爆装置2的作用原理如下：

当夹层空间抽真空后，盖板22在夹层负压力作用下压紧筒节21，并通过密封圈与筒节21进行密封连接，此时弹性件25处于自然伸缩状态；当内容器发生泄露导致夹层空间升压时，该压力作用在盖板22上，盖板22带着滑块242沿滑轨241的方向上升，进而打开盖板22，弹性件25随之被压缩，介质从盖帽23与筒节21的间隔处泄放；泄放到一定程度后，真空夹层压力下降，盖板22会在弹性件25的反作用力下沿滑轨241方向下降复位，再次与筒节21密封连接，从而防止空气进入夹层空间，防止介质大量逸出夹层空间。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一的方案大致相同，其区别在于弹性件35的位置不相同。

在本实施例中，弹性件35套设于导轨组件34的外周，具体套设于滑轨341和滑块342的外周。此时弹性件35与盖板32的连接为抵接。具体地，弹性件35的一端抵接于盖板32，其另一端抵接于盖帽33。

进一步地，该防爆装置3还包括一导向件38。导向件38设置于容置空间内，且沿筒节31的轴向延伸。该导向件38与盖帽33固定连接，且位于弹性件35的外周，可用于限制弹簧沿其自身周向的位移。在其他实施例中，导向件38还可以位于弹性件35的里侧。

具体地，导向件38呈筒状且绕弹性件35一周。在其他实施例中，导向件38可以为绕弹性件35外周或里侧断续设置的多段弧形板。

防爆装置3的作用原理如下：

当夹层空间抽真空后，盖板32在夹层负压力作用下压紧筒节31，并通过密封圈与筒节31进行密封连接，此时弹性件35处于自然伸缩状态；当内容器发生泄露导致夹层空间升压时，该压力作用在盖板32上，盖板32带着滑块342沿滑轨341的方向上升，进而打开盖板32，弹性件35随之被压缩，介质从盖帽33与筒节31的间隔处泄放；泄放到一定程度后，真空夹层压力下降，盖板32会在弹性件35的反作用力下沿滑轨341方向下降复位，再次与筒节31密封连接，从而防止空气进入夹层空间，防止介质大量逸出夹层空间。

本实施例中的第一密封圈361、第二密封圈362及紧固件37等其他结构均匀实施例一相同，可以参照实施例一的描述，在此不做赘述。

实施例三

如图3所示，实施例三与实施例一的方案大致相同，其区别在于弹性件45的位置不相同。

在本实施例中，防爆装置4还包括连接板48。连接板48设于盖板42下方，且固定于筒节41内璧上。连接板48上开设有通孔，用于透过介质。该通孔可为任意形状，此处不作特殊限定。通孔的数量也不作特殊限定。

在本实施例中，弹性件45的两端分别连接盖板42与连接板48，此处弹性件45与盖板42及连接板48的连接方式为固定连接。

连接板48上还设有一定位件49。定位件49沿筒节41的轴向延伸并位于弹性件45的外周，可用于限制弹性件45在自身周向的位移。在其他实施例中，定位件49可位于弹性件45的里侧。

具体地，在本实施例中，定位件49成筒状围绕弹性件45的外周。在其他实施例中，定位件49可以为绕弹性件45外周或里侧断续设置的多段弧形板。

防爆装置4的作用原理如下：

当夹层空间抽真空后，盖板42在夹层负压力作用下压紧筒节41，并通过密封圈与筒节41进行密封连接，此时弹性件45处于自然伸缩状态；当内容器发生泄露导致夹层空间升压时，该压力作用在盖板42上，盖板42带着滑块442沿滑轨441的方向上升，进而打开盖板42，弹性件45随之被拉伸，介质从盖帽43与筒节41的间隔处泄放；泄放到一定程度后，真空夹层压力下降，盖板42会在弹性件45的反作用力下沿滑轨441方向下降复位，再次与筒节41密封连接，从而防止空气进入夹层空间，防止介质大量逸出夹层空间。

本实施例中的导轨组件44、第一密封圈461、第二密封圈462及紧固件47等其他结构均匀实施例一相同，可以参照实施例一的描述，在此不做赘述。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型在防爆装置的盖帽与盖板之间形成容置空间内设置导轨组件，导轨组件包括相互滑动配合的滑轨和滑块，可限制盖板的位移方向及高度；并在该防爆装置中还设有与盖板连接的弹性件，弹性件与导轨组件相配合可使盖板在泄压完毕后自动复位。防爆装置泄压时，盖板受压力作用沿着滑轨延伸方向滑动打开，此时弹性件发生形变；当泄压完毕后，弹性件恢复形变，此过程中产生的作用力可使盖板沿滑轨方向自动复位，恢复密封状态，既能防止空气进入夹层空间，又能等夹层空间压力上升后再次进行泄压，还能防止夹层空间中的介质大量逸出而造成安全隐患。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利。

Claims (10)

1.一种防爆装置，其特征在于，所述防爆装置设置于低温容器的外壳上，所述防爆装置包括：

筒节，其两端开口；所述筒节设于所述外壳上；

盖板，盖设于所述筒节的顶端；所述盖板与所述筒节密封连接；

盖帽，其呈底部开口的盒体结构；所述盖帽设置于所述盖板的上方，并与所述筒节连接，所述盖帽与所述盖板之间形成容置空间；

导轨组件，设置于所述容置空间内，并沿所述筒节的轴向延伸；所述导轨组件包括相互滑动配合的滑轨和滑块，所述滑轨和所述滑块的其中之一与所述盖帽固定连接，另一与所述盖板固定连接；

弹性件，与所述盖板连接；

其中，在所述弹性件处于自然状态时，所述滑块伸入所述滑轨内。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述滑轨与所述盖帽固定连接，所述滑块与所述盖板固定连接；

所述滑轨呈筒状，所述滑块的截面呈圆形。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述弹性件位于所述滑轨内，其两端分别连接所述盖帽和所述滑块。

4.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述弹性件套设于所述导轨组件的外周。

5.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于，所述容置空间内还设有沿所述筒节的轴向延伸的导向件；

所述导向件与所述盖帽固定连接，且所述导向件位于所述弹性件的外周。

6.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述盖板的下方还设有一连接板，所述连接板固定于所述筒节内壁上；所述连接板上开设有通孔；

所述弹性件的两端分别连接所述连接板和所述盖板。

7.根据权利要求6所述的防爆装置，其特征在于，所述连接板上还设有一定位件，所述定位件沿所述筒节的轴向延伸并位于所述弹性件的外周。

8.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述盖帽的内壁与所述筒节的外壁之间具有间隔，所述筒节的外周的上部设有卡槽；

所述盖帽的底部设有紧固件，所述紧固件与所述盖帽连接，且所述紧固件卡置于所述卡槽中。

9.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述盖板与所述筒节之间通过密封圈实现密封连接。

10.一种低温容器，其特征在于，包括罐体以及至少一个设置于所述罐体外壳上的如权利要求1～9任意一项所述的防爆装置。

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