CN211203012U - 集成式燃气调压箱用密封顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，涉及燃气设备技术领域，主要解决现有调压控制箱无法密封造成设备损坏及密封后无法向外部单独排气排压，容易在内部设备或管线漏气泄压需要开盖维修时，对维修人员造成极大安全威胁的问题。本实用新型的主要技术方案为：集成式燃气调压箱用密封顶盖，其包括箱体本体和盖板，所述箱体本体一端开口；所述盖板于所述箱体本体的开口处与所述箱体本体可拆卸连接，并且所述盖板上设有单向气阀，用于向所述箱体本体外排气；其中，所述盖板处于第一工作状态，所述盖板与所述箱体本体相连且密封所述箱体本体的开口；所述盖板处于第二工作状态，所述盖板脱离所述箱体本体。

Description

集成式燃气调压箱用密封顶盖

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种集成式燃气调压箱用密封顶盖。

背景技术

随着城市发展，楼宇间的建筑密度越来越大，传统燃气调压箱占地面积大且不美观的问题日益凸显，为了解决调压装置没有相应安装位置的问题，集成式燃气调压箱用密封顶盖应运而生。集成式燃气调压箱用密封顶盖是将燃气调压器、阀门、过滤器、超压切断阀、压力表等一系列器件集成一体的调压箱。

集成式燃气调压箱用密封顶盖为保证工作稳定安全，需要防水防潮，因此其箱体内应同外界空气隔绝开，需要对其箱体顶盖进行密封，但是若箱内的设备发生故障产生漏气，压力积聚，容易对开盖维修的人员造成伤害，因此将操作区域内过高的压力自动排出，同时确保外界空气不能进入该箱体内是目前集成式燃气调压箱用密封顶盖亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，主要目的是解决现有调压箱密封后无法向外部单独排气排压，容易在内部设备或管线漏气泄压需要开盖维修时，对维修人员造成极大安全威胁的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，其包括：

箱体本体，所述箱体本体一端开口；

盖板，所述盖板于所述箱体本体的开口处与所述箱体本体可拆卸连接，并且所述盖板上设有单向气阀，用于向所述箱体本体外排气；

其中，所述盖板处于第一工作状态，所述盖板与所述箱体本体相连且密封所述箱体本体的开口；所述盖板处于第二工作状态，所述盖板脱离所述箱体本体。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述箱体本体的开口的第一侧设有第一卡接部，所述开口的与所述第一侧相对的第二侧设有第一压紧部；

所述盖板对应所述第一卡接部的位置设有与所述第一卡接部相适配的第二卡接部，所述盖板对应所述第一压紧部的位置设有与所述第一压紧部相适配的第二压紧部；

其中，所述第一卡接部与所述第二卡接部相卡接，且所述第一压紧部与所述第二压紧部相互压接，所述盖板处于所述第一工作状态。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述箱体本体的开口周向上向外设有翻边；

所述第一卡接部为沿所述翻边的边沿设置的卡块，所述地第二卡接部为设置在所述盖板上与所述卡块相适配的卡槽，所述卡槽与所述卡块相互卡接贴合，所述箱体本体的第一侧与所述盖板相连。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述翻边与所述卡块相对的一侧设有压接通孔，所述盖板上对应所述压接通孔的压紧杆，所述压紧杆与所述压接通孔配合锁紧，所述盖板处于第一工作状态。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述翻边上靠近所述开口中心的位置沿所述开口周向设有第一凹槽；

所述盖板上设有与所述第一凹槽相适配的第一密封垫圈。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述单向气阀包括具有预设质量单向盖板以及与所述单向盖板一侧表面相连的阀杆；

所述盖板上设有多个气孔以及与所述阀杆相适配的阀杆孔；

其中，所述阀杆插入所述阀杆孔，所述单向盖板覆盖多个所述气孔。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述阀杆远离所述单向盖板的一端设有限位杆，所述限位杆的长度大于所述阀杆孔的直径，防止所述阀杆脱出所述阀杆孔。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述单向气阀还包括弹性件；

所述弹性件一端连接所述限位杆，另一端沿所述阀杆延伸方向连接在所述盖板上，用于为所述单向盖板提供拉力。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中所述盖板上绕多个所述气孔的外围周向设有第二凹槽；

所述单向盖板上设有与所述第二凹槽相适配的第二密封垫圈。

可选地，前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其中多个所述气孔围绕所述阀杆孔周向均匀分布。

另一方面，本实用新型实施例提供一种集成式调压箱，其包括多个任一前述的集成式燃气调压箱用密封顶盖。

本实用新型实施例提出的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，用于解决现有调压控制箱无法密封造成设备损坏及密封后无法向外部单独排气排压，容易在内部设备或管线漏气泄压需要开盖维修时，对维修人员造成极大安全威胁的问题；本申请文件中的集成式燃气调压箱用密封顶盖中盖板与箱体本体可拆卸连接，盖板上设单向气阀，使得盖板与箱体本体密封连接时，能够在箱体本体内部存在高压或气体时由内向外排压排压排气，防止箱体本体内的压力过高；本实用新型结构简单，实用性强，能够完美解决集成式燃气调压箱用密封顶盖需要密封又需要由内向外单向排压的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖中盖板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖中箱体本体的俯视图；

图中：箱体本体1、第一卡接部11、翻边13、压接通孔14、第一凹槽15、盖板2、第二卡接部21、压紧杆22、第一密封垫圈23、气孔24、阀杆孔25、第二凹槽26、单向气阀3、单向盖板31、阀杆32、限位杆33、弹性件34、第二密封垫圈35。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

参考附图1，本实用新型提供的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，其包括箱体本体1、盖板2以及单向气阀3；所述箱体本体1一端开口；所述盖板2于所述箱体本体1的开口处与所述箱体本体1可拆卸连接，并且所述盖板2上设有单向气阀3，用于向所述箱体本体1 外排气；

其中，所述盖板2处于第一工作状态，所述盖板2与所述箱体本体1相连且密封所述箱体本体1的开口；所述盖板2处于第二工作状态，所述盖板2脱离所述箱体本体1。

具体的，为了解决现有调压控制箱无法密封造成设备损坏及密封后无法向外部单独排气排压，容易在内部设备或管线漏气泄压需要开盖维修时，对维修人员造成极大安全威胁的问题，本实用新型提供一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，其包括所述箱体本体1、所述盖板 2以及所述单向气阀3。具有所述单向气阀3的盖板2于所述箱体本体1上对其开口端进行密封，同时所述单向气阀3随所述盖板2位于所述箱体本体1的开口端，若所述箱体本体1 内的设备发生故障、出现泄漏，使得箱体本体1的内部压力过高、气体过多，则所述单向气阀3则会由所述箱体本体1的内部自动向外部进行排压排气，降低所述箱体本体1内部的压力和气体，从而减小将所述盖板2脱离所述箱体本体1时发生大力崩弹的可能性。其中，所述箱体本体1为具有容纳空间的、本领域技术人员熟知的普通意义上的箱体，对于燃气管线集成式燃气调压箱用密封顶盖来说，其内部多容纳有燃气调压器、阀门、过滤器、超压切断阀、压力表等一系列器件，此为本领域技术人员熟知的内容，在此不做过多赘述。所述盖板2为板状结构，其覆盖在所述箱体本体1的开口端，对所述开口进行遮盖、封闭，其可以是各种形状，只要是与箱体本体1的开口形状相适配即可，例如：所述箱体本体1的开口是圆形，则所述盖板2是圆形；所述箱体本体1的开口是矩形则所述盖板2的矩形。所述单向气阀3为针对流体(气体)具有允许流体(气体)对象沿单一方向进行流动，而无法回流的硬件机械结构，能够实现该功能的机械结构对本本领域技术人员来说并不是难于实现的，本实用新型具体的单向气阀3结构也会在下述内容中对其进行详细描述与公开。

根据上述所列，本实用新型实施例公开的集成式燃气调压箱用密封顶盖中盖板与箱体本体可拆卸连接，盖板上设单向气阀，使得盖板与箱体本体密封连接时，能够在箱体本体内部存在高压或气体时由内向外排压排压排气，防止箱体本体内的压力过高；本实用新型结构简单，实用性强，能够完美解决集成式燃气调压箱用密封顶盖需要密封又需要由内向外单向排压的问题

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况；其中内外以实际安装中的内外为参考。

进一步的，参考附图1-附图3，本实用新型的一个实施例提出的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述箱体本体1的开口的第一侧设有第一卡接部11，所述开口的与所述第一侧相对的第二侧设有第一压紧部；

所述盖板2对应所述第一卡接部11的位置设有与所述第一卡接部11相适配的第二卡接部21，所述盖板2对应所述第一压紧部的位置设有与所述第一压紧部相适配的第二压紧部；

其中，所述第一卡接11与所述第二卡接部21相卡接，且所述第一压紧部12与所述第二压紧部相互压接，所述盖板2处于所述第一工作状态。

具体的，为了实现所述盖板2对所述箱体本体1开口的密封连接，本实用新型采取的技术方案中，在所述箱体本体1的开口处设有第一卡接部11和第一压紧部12，所述盖板2上设有与所述第一卡接部11配合的第二卡接部21、与所述第一压紧部12相配合的第二压紧部。在使用过程中，第一卡接部11和第二卡接部21相互配合在所述箱体本体1的第一侧进行卡接，而后，所述第一压紧部12和所述第二压紧部配合将所述盖板2与所述箱体本体1相互压紧，保证所述盖板2对所述箱体本体1开口的遮盖与密封。同时所述第一卡接部11与所述第二卡接部21之间的活动卡接使得所述盖板2与所述箱体本体1之间为可拆卸连接，也就是说所述盖板2是可以完全脱离所述箱体本体1的，避免在开盖维护过程中所述盖板2对维修人员造成阻碍或自行关闭增大维修难度，甚至对维修人员造成伤害的问题。

具体的，所述箱体本体1的开口周向上向外设有翻边13；所述第一卡接11为沿所述翻边13的边沿设置的卡块，所述地第二卡接部21为设置在所述盖板2上与所述卡块相适配的卡槽，所述卡槽与所述卡块相互卡接贴合，所述箱体本体1的第一侧与所述盖板2相连；所述翻边13与所述卡块相对的一侧设有压接通孔14，所述盖板2上对应所述压接通孔14的压紧杆22，所述压紧22与所述压接通孔14配合锁紧，所述盖板2处于第一工作状态。

其中，参考附图1，所述箱体本体1的第一侧和第二侧即图中的右侧和左侧，实际生产或设计中则可以根据实际需要进行调整，只要保证第一侧和第二侧相对设置即可，保证第一侧和第二侧在连接密封过程中一侧先卡接，另一侧再压接。同时为了实现一侧先卡接，另一侧再压接，本实用新型实施例中将所述箱体本体1的开口周边设置所述翻边13，进而为所述第一卡接部11和第一压紧部通过设置空间；所述第一卡接部11为长条柱状结构，其在所述翻边13的边沿上设置，参考附图3，所述第一卡接部11为直线形长条柱状结构，设置在所述翻边13上，还可以将所述第一卡接部11设置为弧形长条柱状结构，沿着翻边13的边沿弧形设置；所述第一卡接部11可以像附图3所示设置在所述翻边13的部分边沿上。对应的，当所述第一卡接部11如图3所示设置在所述翻边13的右侧的部分边沿上，此时，所述第一压紧部12则设置在所述第一卡接部11的对面，即左侧的部分边沿上。其中，所述第二卡接部21则是与所述长条柱状结构的外表面相适配的形状，即能够容纳部分或全部所述长条柱状结构的槽体；例如：参考附图1，本实施例中是将所述第一卡接部11设置为圆柱状，则所述第二卡接部21设置为圆形槽，需要说明的是，为了实现所述盖板2由第二侧向第一侧先一步进行卡接，则将所述圆形槽朝向所述箱体本体1的一侧设置较长，远离所述箱体本体1 的一侧设置的较短，参考附图2，所述圆形槽槽口的两边沿是左右错开的，进而便于所述圆形槽与所述圆柱状结构由左至右相互抵触卡接。

其中，在所述箱体本体1与所述盖板2的一侧实现了相互抵触卡接之后，对所述盖板2 和所述箱体本体1进行压紧密封，本实施例中，在所述第一卡接部11相对的一侧设置第一压紧部，与所述盖板2上的第二压紧部配合对二者进行压紧密封。此实施例中，在所述箱体本体1的翻边13上设置内壁带有内螺纹的压接通孔14，所述盖板2上设有外壁带有外螺纹的压紧杆22，压紧杆22与压接通孔14旋紧后通过螺帽进行锁死即可完成对盖板2与箱体本体1的压合锁紧；当然了，对于孔与柱的锁紧形式，还可将所述压接通孔14设置在所述盖板2上，所述压紧杆22设置在所述箱体本体1上，在此不做过多赘述，只要能实现将所述盖板2与所述箱体本体1相互连接且压紧、锁紧即可。综上，所述第一卡接部11和所述第二卡接部21在一侧对所述盖板2和所述箱体本体1进行抵触卡接，第一压紧部21和第二压紧部在另一侧对所述盖板2和所述箱体本体1进行压紧，进而实现了所述盖板2对所述箱体本体1开口处的遮盖与密封。

进一步地，本实用新型的一个实施例提出的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述翻边13上靠近所述开口中心的位置沿所述开口周向设有第一凹槽15；

所述盖板2上设有与所述第一凹槽15相适配的第一密封垫圈23。

具体的，为了增强所述盖板2对所述箱体本体1的密封作用，本实施例中，在所述翻边 13靠近开口中心的一侧(即将所述第一卡接部11和第二压紧部12隔离在远离所述开口的方向)周向上设置所述第一凹槽15(所述第一凹槽15可以是一圈，也可以是参考附图3的多圈)，所述盖板2上对应设置所述第一密封垫圈23，使得所述盖板2在对所述箱体本体1的开口进行遮挡过程中，所述第一密封垫圈23容纳在所述的一凹槽15内，进一步的实现对所述箱体本体1开口的密封。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述单向气阀3包括具有预设质量的单向盖板31以及与所述单向盖板31一侧表面相连的阀杆32；

所述盖板2上设有多个气孔24以及与所述阀32相适配的阀杆孔25；

其中，所述阀杆32插入所述阀杆孔25，所述单向盖板31覆盖多个所述气孔24。

具体的，为了实现所述单向气阀3自动进行排压排气，本实施例中，在所述盖板2设置多个所述气孔24(所述气孔24的大小根据实际需要进行设置，对于气体来说，所述气孔24的直径最小要达到1.3mm才能够实现排气)用于向外排气排压，为了使所述气孔24只能够由内向外排气，本实施例中设置所述单向盖板31对其进行遮盖，所述单向盖板31具有预设质量(可以通过材质进行调整也可用单纯通过质量变化来调整，例如：单向盖板31设置为钢材)，使得未有压力或气体需要外排时，所述单向盖板31凭借自身重力对多个所述气孔24进行遮盖封堵；同时所述单向盖板31通过所述阀杆32插接在所述盖板2的阀杆孔25内，使得所述单向盖板31与所述盖板2之间的联系加长，所述阀杆32的长度也限制了所述单向盖板31需要在所述阀杆孔25内移动的距离较长，防止所述单向盖板31受压力影响突然飞出。其中：所述阀杆32连接在所述单向盖板31的中心位置，则多个所述气孔24则围绕所述阀杆孔25周向均匀的设置，使得所述单向盖板31在向外排压时所有朝向所述箱体本体1 开口的面上受力相同，保证所述单向盖板31在排压排气过程中不会发生偏向或倾倒。

进一步地，参考附图1，本实用新型的实施例提供的集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述阀杆32远离所述单向盖板31的一端设有限位杆33，所述限位杆33的长度大于所述阀杆孔25的直径，防止所述阀杆32脱出所述阀杆孔25。

具体的，为了保证所述单向盖板31在向外排压排气时不会脱离所述盖板2，本实施例中在所述阀杆32远离所述单向盖板31的一端设置有限位杆33，所述限位杆33卡在所述阀杆孔25内，防止所述阀杆32脱出所述阀杆孔25；其中，将所述限位杆33的长度具体设置为大于所述阀杆孔25的直径，避免所述限位杆33在强力外推过程中发生形变进行所述阀杆孔25，丧失作用。

进一步地，参考附图1，本实用新型的实施例提供的集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述单向气阀3还包括弹性件34；所述弹性件34一端连接所述限位杆33，另一端沿所述阀杆32延伸方向连接在所述盖板2上，用于为所述单向盖板2提供拉力。

具体的，为了保证所述盖板2在排压排气之后能够恢复原位，继续配合所述盖板2对所述箱体本体1的开口进行遮盖，本实用新型采取的技术方案中，在所述盖板2与所述限位杆 33之间设置所述弹性件34，所述弹性件34为具有形变与自行恢复形变的能力，例如：弹簧或橡胶。将所述弹性件34设置在所述阀杆32周围的所述盖板2与所述限位杆33之间，使得所述单向盖板31向外排压时，所述弹性件34向上被压缩，待排压和排气结束后，所述弹性件34向下恢复形变，带动所述单向盖板31向下回到原位，在此遮盖多个所述气孔24。

进一步的，参考附图1，本实用新型的实施例提供的集成式燃气调压箱用密封顶盖，在具体实施中，所述盖板2上绕多个所述气孔24的外围周向设有第二凹槽26；所述单向盖板 31上设有与所述第二凹槽26相适配的第二密封垫圈35。

具体的，为了保证所述盖板2对所述箱体本体1的密封，防止所述单向气阀3处出现漏气的现象，本实施例中在所述单向气阀3处设置密封处理；即在所述盖板2多个所述气孔24 的周围设置第二凹槽26，所述单向盖板31对应的设置第二密封垫圈35，在所述单向盖板31 遮盖在多个气孔24上方时，所述第二密封垫圈35容纳在所述第二凹槽26中，而且将多个气孔24围绕在内，保证了非排压情况下所述单向气阀3不会出现漏气的现象。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于，其包括：

箱体本体，所述箱体本体一端开口；

盖板，所述盖板于所述箱体本体的开口处与所述箱体本体可拆卸连接，并且所述盖板上设有单向气阀，用于向所述箱体本体外排气；

其中，所述盖板处于第一工作状态，所述盖板与所述箱体本体相连且密封所述箱体本体的开口；所述盖板处于第二工作状态，所述盖板脱离所述箱体本体。

2.根据权利要求1所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述箱体本体的开口的第一侧设有第一卡接部，所述开口的与所述第一侧相对的第二侧设有第一压紧部；

所述盖板对应所述第一卡接部的位置设有与所述第一卡接部相适配的第二卡接部，所述盖板对应所述第一压紧部的位置设有与所述第一压紧部相适配的第二压紧部；

其中，所述第一卡接部与所述第二卡接部相卡接，且所述第一压紧部与所述第二压紧部相互压接，所述盖板处于所述第一工作状态。

3.根据权利要求2所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述箱体本体的开口周向上向外设有翻边；

所述第一卡接部为沿所述翻边的边沿设置的卡块，所述第二卡接部为设置在所述盖板上与所述卡块相适配的卡槽，所述卡槽与所述卡块相互卡接贴合，所述箱体本体的第一侧与所述盖板相连。

4.根据权利要求3所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述翻边与所述卡块相对的一侧设有压接通孔，所述盖板上对应所述压接通孔的压紧杆，所述压紧杆与所述压接通孔配合锁紧，所述盖板处于第一工作状态。

5.根据权利要求4所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述翻边上靠近所述开口中心的位置沿所述开口周向设有第一凹槽；

所述盖板上设有与所述第一凹槽相适配的第一密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述单向气阀包括具有预设质量的单向盖板以及与所述单向盖板一侧表面相连的阀杆；

所述盖板上设有多个气孔以及与所述阀杆相适配的阀杆孔；

其中，所述阀杆插入所述阀杆孔，所述单向盖板覆盖多个所述气孔。

7.根据权利要求6所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述阀杆远离所述单向盖板的一端设有限位杆，所述限位杆的长度大于所述阀杆孔的直径，防止所述阀杆脱出所述阀杆孔。

8.根据权利要求7所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述单向气阀还包括弹性件；

所述弹性件一端连接所述限位杆，另一端沿所述阀杆延伸方向连接在所述盖板上，用于为所述单向盖板提供拉力。

9.根据权利要求8所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于：

所述盖板上绕多个所述气孔的外围周向设有第二凹槽；

所述单向盖板上设有与所述第二凹槽相适配的第二密封垫圈。

10.根据权利要求9所述的集成式燃气调压箱用密封顶盖，其特征在于，其包括：

多个所述气孔围绕所述阀杆孔周向均匀分布。

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