CN217784509U - 一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，包括连接管主体，所述连接管主体为玻璃管，所述连接管主体上部为冷凝器连接段，所述连接管主体中部为中间连接段，所述连接管主体下部为锥形瓶连接段，所述冷凝器连接段呈上端广口的锥形，所述冷凝器连接段的内锥面为磨毛处理的密封面，所述锥形瓶连接段呈下端缩口的锥形，所述锥形瓶连接段外锥面为磨毛处理的密封面。与现有技术相比，本实用新型通过在冷凝管与锥形瓶之间设计的连接管主体的结构，使连接管主体能作为冷凝管与锥形瓶之间的中转连接部件，解决冷凝管与锥形瓶其口部尺寸不配套的问题，而且能实现多种尺寸都能衔接适应。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢铸造行业，尤其涉及一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管。
背景技术
不锈钢铸件生产过程中，会进行不锈钢晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验用的冷凝管需要和加热的广口锥形瓶连接密封，将腐蚀液通过冷凝管收集。标准的冷凝管与锥形瓶其口部尺寸不配套，一般的试验过程是将橡胶或是其他耐腐蚀的材料做成塞子以密封和连接冷凝管和锥形烧瓶，但是长期在高温环境使用会导致变形和密封不严。为解决上述问题，急需设计了一个连接结构的替代品，彻底解决上述难题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于全新设计了一个晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管替代其他材料，彻底解决了上述难题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，包括连接管主体，所述连接管主体上部为冷凝器连接段，所述连接管主体中部为中间连接段，所述连接管主体下部为锥形瓶连接段，所述冷凝器连接段呈上端广口的锥形，所述冷凝器连接段的内锥面为磨毛处理的密封面，所述锥形瓶连接段呈下端缩口的锥形，所述锥形瓶连接段外锥面为磨毛处理的密封面。
作为优选，所述冷凝器连接段的上端的端口直径大于待连接的冷凝器冷凝管的直径，所述冷凝器连接段的下端的缩口直径小于待连接的冷凝器冷凝管的直径。
作为优选，所述锥形瓶连接段的下端的端口直径小于锥形瓶瓶口直径，所述锥形瓶连接段的上端的扩口直径大于锥形瓶瓶口直径。
作为优选，所述冷凝器连接段通过中间连接段与锥形瓶连接段连接，所述冷凝器连接段与中间连接段之间采用圆弧过渡连接，所述锥形瓶连接段与中间连接段之间采用圆弧过渡连接。
作为优选，所述连接管主体为采用与锥形瓶材质相同的玻璃管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在冷凝管与锥形瓶之间设计的连接管主体的结构，使连接管主体能作为冷凝管与锥形瓶之间的中转连接部件，解决冷凝管与锥形瓶其口部尺寸不配套的问题，而且能实现多种尺寸都能衔接适应。在连接管主体上部设计了冷凝器连接段，将冷凝管插入冷凝器连接段内即可实现连接固定，而且能适合多种不同直径的冷凝管，适用性广，为了避免冷凝管松动，将连接处的锥面进行磨毛处理形成密封面，以加大提高摩擦力，提高连接稳定性。所述锥形瓶连接段呈下端缩口的锥形，该结构便于锥形瓶连接段插入锥形瓶的瓶口内，与锥形瓶瓶口之间形成密封结构，实现与锥形瓶的连接与密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、连接管主体；2、冷凝器连接段；3、中间连接段；4、锥形瓶连接段；5、内锥面；6、外锥面。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，包括连接管主体1，所述连接管主体1上部为冷凝器连接段2，所述连接管主体1中部为中间连接段3，所述连接管主体1下部为锥形瓶连接段4，所述冷凝器连接段2呈上端广口的锥形，本实用新型在冷凝管和锥形瓶之间设计了一种连接结构，即变径连接管，在连接管主体1上部设计了冷凝器连接段2，冷凝器连接段2是根据冷凝器的冷凝管设计的，将冷凝管插入冷凝器连接段2内即可实现连接固定，而且冷凝器连接段2呈锥形结构，适合多种不同直径的冷凝管，适用性广。冷凝器连接段2采用锥形结构设计使冷凝管插入越深则越紧，为了避免冷凝管松动，将冷凝器连接段2的内锥面5进行磨毛处理形成密封面，以加大提高冷凝管与冷凝器连接段2之间的摩擦力。所述锥形瓶连接段4呈下端缩口的锥形，该结构便于锥形瓶连接段4插入锥形瓶的瓶口内，与锥形瓶瓶口之间形成密封结构，实现与锥形瓶的连接与密封，由于锥形瓶连接段4呈锥形结构，可适应不同瓶口大小的锥形瓶，为加大锥形瓶连接段4与锥形瓶之间的密封效果，所述锥形瓶连接段4外锥面6为磨毛处理的密封面，锥形瓶的瓶口也可以进行磨毛处理。通过在冷凝管与锥形瓶之间设计的连接管主体1的结构，使连接管主体1能作为冷凝管与锥形瓶之间的中转连接部件，解决冷凝管与锥形瓶其口部尺寸不配套的问题，而且能实现多种尺寸都能衔接适应。
所述冷凝器连接段2的上端的端口直径大于待连接的冷凝器冷凝管的直径，便于冷凝管的插入，所述冷凝器连接段2的下端的缩口直径小于待连接的冷凝器冷凝管的直径，使冷凝管卡紧于冷凝器连接段2内。所述锥形瓶连接段4的下端的端口直径小于锥形瓶瓶口直径，便于插入锥形瓶的瓶口内，所述锥形瓶连接段4的上端的扩口直径大于锥形瓶瓶口直径，确保锥形瓶连接段4能与锥形瓶瓶口实现卡接形成密封面。
所述冷凝器连接段2通过中间连接段3与锥形瓶连接段4连接，所述冷凝器连接段2与中间连接段3之间采用圆弧过渡连接，所述锥形瓶连接段4与中间连接段3之间采用圆弧过渡连接，圆弧过渡的结构可使冷凝器连接段2、中间连接段3、锥形瓶连接段4之间没有棱角，避免冷凝后的液体在连接管主体1内残留，清洗起来也很方便。
作为优选方案，所述连接管主体1为采用与锥形瓶材质相同的玻璃管，相同材料的膨胀系数相同，在相同温度环境下，两者热膨胀一致，使连接管主体1与锥形瓶的连接结构更安全和稳固。
以上对本实用新型所提供的一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，包括连接管主体，其特征在于：所述连接管主体为玻璃管，所述连接管主体上部为冷凝器连接段，所述连接管主体中部为中间连接段，所述连接管主体下部为锥形瓶连接段，所述冷凝器连接段呈上端广口的锥形，所述冷凝器连接段的内锥面为磨毛处理的密封面，所述锥形瓶连接段呈下端缩口的锥形，所述锥形瓶连接段外锥面为磨毛处理的密封面。
2.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，其特征在于：所述冷凝器连接段的上端的端口直径大于待连接的冷凝器冷凝管的直径，所述冷凝器连接段的下端的缩口直径小于待连接的冷凝器冷凝管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，其特征在于：所述锥形瓶连接段的下端的端口直径小于锥形瓶瓶口直径，所述锥形瓶连接段的上端的扩口直径大于锥形瓶瓶口直径。
4.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，其特征在于：所述冷凝器连接段通过中间连接段与锥形瓶连接段连接，所述冷凝器连接段与中间连接段之间采用圆弧过渡连接，所述锥形瓶连接段与中间连接段之间采用圆弧过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀用冷凝管的变径连接管，其特征在于：所述连接管主体为采用与锥形瓶材质相同的玻璃管。
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