CN217784215U - 一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，包括：本体，所述本体内设有空腔，所述空腔用于存放液体，所述静密封圈具有复位状态和受压状态，当所述静密封圈位于复位状态时，所述空腔形成复位容积，当所述静密封圈位于受压状态时，所述空腔形成受压容积，所述受压容积沿径向分布，以使对受压容积内液体的压力往径向引导。本实用新型具有以下优点和效果：通过液压和形变幅度的共同作用能够提高静密封圈径向的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈。
背景技术
静密封圈是密封圈的一种类型，其与密封耦合件之间不存在相对运动。静密封圈的密封原理主要通过受压产生形变，使其紧密贴合在密封耦合件之间，静密封圈在径向的密封主要通过受到轴向力，使静密封圈向径向挤压以实现对径向的密封，但是现有静密封圈在径向的密封性能主要取决于静密封圈自身材质在受压时所能带来的形变幅度，导致对径向挤压较为单一，使得其径向的密封性能存在一定的局限。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，能够提高静密封圈径向的密封性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，包括：本体，所述本体内设有空腔，所述空腔用于存放液体，所述静密封圈具有复位状态和受压状态，当所述静密封圈位于复位状态时，所述空腔形成复位容积，当所述静密封圈位于受压状态时，所述空腔形成受压容积，所述受压容积沿径向分布，以使对受压容积内液体的压力往径向引导。
本实用新型进一步设置为：所述本体内设有径向加强部，所述径向加强部为沿垂直对称线对称设置在空腔两侧的径向加强筋，所述径向加强筋呈弯曲结构，所述径向加强筋的弧口朝向空腔设置。
本实用新型进一步设置为：所述径向加强部为多个，并按圆周均匀分布在本体内。
本实用新型进一步设置为：所述本体内设有轴向加强部，所述轴向加强部为沿水平对称线对称设置在空腔两侧的轴向加强筋。
本实用新型进一步设置为：所述轴向加强部为多个，并按圆周均匀分布在本体内。
本实用新型进一步设置为：所述本体的内侧壁设有注入口，所述注入口与空腔联通，所述注入口设有可拔出的密封塞。
本实用新型进一步设置为：所述本体表面设有抗氧化层，所述抗氧化层用于降低静密封圈的氧化速率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
由于在本体内设置了空腔，且在空腔内注入液体，当静密封圈受到来自轴向的压力时，本体因受压向径向挤压，以顶压于耦合件，从而实现对耦合件径向的密封，因本体向径向挤压，使得空腔也能够被拉伸，形成大致呈径向分布的受压容积，此时受压容积内的液体因受压容积朝向的影响，液体的液压能够往径向引导，从而以径向作用在本体内壁的两侧，使得本体径向两侧能够更加紧密顶压于耦合件，从而提高对耦合件径向密封的密封性能，所以，有效解决了现有静密封圈在径向的密封性能主要取决于静密封圈自身材质在受压时所能带来的形变幅度的技术问题，进而通过液压和形变幅度的共同作用能够提高静密封圈径向的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型处于复位状态时A-A的剖面结构示意图；
图3为本实用新型处于复位状态时B-B的剖面结构示意图；
图4为本实用新型处于受压状态时B-B的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，包括：本体1，本体1内设有空腔2，空腔2用于存放液体，静密封圈具有复位状态和受压状态，当静密封圈位于复位状态时，空腔2形成复位容积，当静密封圈位于受压状态时，空腔2形成受压容积，受压容积沿径向分布，以使对受压容积内液体的压力往径向引导，当静密封圈受到来自轴向的压力时，本体1因受压向径向挤压，以顶压于耦合件，从而实现对耦合件径向的密封，因本体1向径向挤压，使得空腔2也能够被拉伸，形成大致呈径向分布的受压容积，此时受压容积内的液体因受压容积朝向的影响，液体的液压能够往径向引导，从而以径向作用在本体1内壁的两侧，使得本体1径向两侧能够更加紧密顶压于耦合件，进而通过液压和形变幅度的共同作用能够提高静密封圈径向的密封性能，上述液体可以采用水或油。
本实施例中，在本体1内进一步设有径向加强部，径向加强部为沿垂直对称线对称设置在空腔2两侧的径向加强筋3，径向加强筋3呈弯曲结构，径向加强筋3的弧口朝向空腔2设置，在本体1受径向的压力时，径向加强筋3也能够受压产生形变，使得径向加强筋3位于弧口的另一侧能够向径向凸出，使得本体1径向两侧能够更加紧密顶压于耦合件，从而进一步提高静密封圈径向的密封性能，并且通过设置径向加强筋3，能够提高静密封圈向径向发生形变后的回弹能力，从而延长了静密封圈整体的使用寿命。
本实施例中，进一步将径向加强部设置为多个，并按圆周均匀分布在本体1内，从而能够进一步使得本体1径向两侧能够更加紧密顶压于耦合件，并且提高静密封圈向径向发生形变后的回弹能力。
本实施例中，在本体1内进一步设有轴向加强部，轴向加强部为沿水平对称线对称设置在空腔2两侧的轴向加强筋4，通过设置轴向加强筋4，在静密封圈受轴向压力时，能够提高静密封圈向轴向发生形变后的回弹能力，从而延长了静密封圈整体的使用寿命。
本实施例中，进一步将轴向加强部为多个，并按圆周均匀分布在本体1内，从而能够进一步提高静密封圈向轴向发生形变后的回弹能力。
本实施例中，在本体1的内侧壁进一步设有注入口5，注入口5与空腔2联通，注入口5设有可拔出的密封塞6，通过设置注入口5能够将液体注入到空腔2内，从而便于对空腔2内的液体及时进行补充，其中密封塞6的规格需略大于注入口5的规格，在将密封塞6压入注入口5后，密封塞6能够受挤压产生形变，从而提高密封塞6对注入口5的密封效果，并能防止静密封圈受压时，密封塞6从注入口5中被挤出。
本实施例中，在本体1表面进一步设有抗氧化层，通过抗氧化层能够降低静密封圈的氧化速率，从而延长静密封圈整体的使用寿命，该抗氧化层为采用现有的抗氧化涂料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，包括：本体，所述本体内设有空腔，所述空腔用于存放液体，所述静密封圈具有复位状态和受压状态，当所述静密封圈位于复位状态时，所述空腔形成复位容积，当所述静密封圈位于受压状态时，所述空腔形成受压容积，所述受压容积沿径向分布，以使对受压容积内液体的压力往径向引导。
2.根据权利要求1所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述本体内设有径向加强部，所述径向加强部为沿垂直对称线对称设置在空腔两侧的径向加强筋，所述径向加强筋呈弯曲结构，所述径向加强筋的弧口朝向空腔设置。
3.根据权利要求2所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述径向加强部为多个，并按圆周均匀分布在本体内。
4.根据权利要求1所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述本体内设有轴向加强部，所述轴向加强部为沿水平对称线对称设置在空腔两侧的轴向加强筋。
5.根据权利要求4所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述轴向加强部为多个，并按圆周均匀分布在本体内。
6.根据权利要求1所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述本体的内侧壁设有注入口，所述注入口与空腔联通，所述注入口设有可拔出的密封塞。
7.根据权利要求1所述的一种提高径向密封性能的抗氧化静密封圈，其特征在于，所述本体表面设有抗氧化层，所述抗氧化层用于降低静密封圈的氧化速率。
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