CN217777722U - 一种喂料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喂料结构,包括底座、齿轮箱、第一电机和输送构件,所述底座的顶端左侧螺纹连接有齿轮箱,所述齿轮箱的左侧固接有第一电机,所述齿轮箱的右侧安装有输送构件,所述喂料结构还包括:支撑构件,安装在所述输送构件的顶端前后两侧;动力装置,安装在所述支撑构件的右侧。通过第一电机和齿轮箱的配合使用,达到了可以对螺旋推杆提供动力,通过管体、螺旋推杆和进料口的配合使用,达到了可以对原料进行挤出工作,通过撑杆、滚筒、把手和弹簧的配合使用,达到了可以对原料进行支撑限位工作,可以对原料进行均匀送料工作,通过电机座、第二电机、皮带和皮带轮的配合使用,达到了可以对支撑构件提供动力。
Description
技术领域:
本实用新型涉及挤出机技术领域,具体为一种喂料结构。
背景技术:
挤出机起源于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机,从那时起,在19世纪前50年期间,挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业,在作为一种制造方法的发展过程中,第1 次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利,现有的挤出机喂料结构在工作时,需要工作人员进行手扶上料,同时无法保证均匀上料工作。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种喂料结构,以解决上述背景技术中提出的现有的挤出机喂料结构在工作时,需要工作人员进行手扶上料,同时无法保证均匀上料工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喂料结构,包括底座、齿轮箱、第一电机和输送构件,所述底座的顶端左侧螺纹连接有齿轮箱,所述齿轮箱的左侧固接有第一电机,所述齿轮箱的右侧安装有输送构件,所述喂料结构还包括:支撑构件,安装在所述输送构件的顶端前后两侧;动力装置,安装在所述支撑构件的右侧;其中,所述动力装置用于对支撑构件提供动力,所述支撑构件对原料进行输送工作。
优选的,所述输送构件包括:管体,螺纹连接在所述齿轮箱的右侧;螺旋推杆,固接在所述齿轮箱的右侧,且所述螺旋推杆与管体间隙配合;进料口,插接在所述管体的顶端内部;其中,所述螺旋推杆用于对原料从管体的内部进行挤出工作。
优选的,所述支撑构件包括:扣板,固接在所述进料口的外壁;撑杆,对称转动连接在所述扣板的前后两侧;滚筒,转动连接在所述撑杆的顶端;把手,固接在背部所述撑杆的外壁;弹簧,转动连接在所述撑杆的底端;且所述弹簧的另一端与进料口的外壁转动相连;其中,所述弹簧用于对撑杆进行支撑工作,所述滚筒用于进行下料工作。
优选的,所述滚筒的外壁加工有磨纹。
优选的,所述动力装置包括:电机座,固接在所述扣板的右侧底端;第二电机,固接在所述电机座的顶端;皮带,缠绕在所述第二电机的左侧;皮带轮,套接在所述皮带的内壁;其中,所述皮带轮与左侧所述滚筒固定相连。
优选的,所述第二电机的左侧加工有槽轮,通过槽轮与皮带相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第一电机和齿轮箱的配合使用,达到了可以对螺旋推杆提供动力,通过管体、螺旋推杆和进料口的配合使用,达到了可以对原料进行挤出工作,通过撑杆、滚筒、把手和弹簧的配合使用,达到了可以对原料进行支撑限位工作,可以对原料进行均匀送料工作,通过电机座、第二电机、皮带和皮带轮的配合使用,达到了可以对支撑构件提供动力。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视剖面连接结构细节图。
图3为图2中支撑构件位置放大的连接结构细节图。
图中:1、底座,2、齿轮箱,3、第一电机,4、输送构件,401、管体,402、螺旋推杆,403、进料口,5、支撑构件,501、扣板,502、撑杆,503、滚筒, 504、把手,505、弹簧,6、动力装置,601、电机座,602、第二电机,603、皮带,604、皮带轮。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种喂料结构,包括底座1、齿轮箱2、第一电机3和输送构件4,底座1的顶端左侧螺纹连接有齿轮箱2,齿轮箱2的左侧固接有第一电机3,第一电机3的输出轴与齿轮箱2的输入轴固定相连,齿轮箱2的右侧安装有输送构件4,输送构件4用于对原料进行输送工作,喂料结构还包括:支撑构件5,安装在输送构件4的顶端前后两侧,动力装置6,安装在支撑构件5的右侧,其中,动力装置6用于对支撑构件5提供动力,支撑构件5对原料进行输送工作。
具体而言,输送构件4包括:罐体401、螺旋推杆402和进料口403,管体 401螺纹连接在齿轮箱2的右侧,螺旋推杆402固接在齿轮箱2的右侧,螺旋推杆402与齿轮箱2的输出轴固定相连,且螺旋推杆402与管体401间隙配合,进料口403插接在管体401的顶端内部,其中,螺旋推杆402用于对原料从管体401的内部进行挤出工作。
具体而言,支撑构件5包括:扣板501、撑杆502、滚筒503、把手504和弹簧505,扣板501固接在进料口403的外壁,撑杆502对称转动连接在扣板 501的前后两侧,撑杆502可以在扣板501的外壁摆动,滚筒503转动连接在撑杆502的顶端,撑杆502可以对滚筒503进行支撑工作,把手504固接在背部撑杆502的外壁,拉动把手504可以拉动背部撑杆502进行摆动,弹簧505转动连接在撑杆502的底端;且弹簧505的另一端与进料口403的外壁转动相连,弹簧505的反作用力可以向内侧顶动撑杆502,其中,弹簧505用于对撑杆502 进行支撑工作,滚筒503用于进行下料工作,滚筒503的外壁加工有磨纹,磨纹起到增加摩擦力的工作。
具体而言,动力装置6包括:电机座601、第二电机602、皮带603和皮带轮604,电机座601固接在扣板501的右侧底端,电机座601用于对第二电机 602进行安装支撑工作,第二电机602固接在电机座601的顶端,皮带603缠绕在第二电机602的左侧,皮带轮604套接在皮带603的内壁,其中,皮带轮604 与左侧滚筒503固定相连,第二电机602的左侧加工有槽轮,通过槽轮与皮带 603相连接。
工作原理:当喂料结构开始工作时,使用者通过控制单元控制第一电机3 开始工作,第一电机3开始工作时可以通过齿轮箱2带动螺旋推杆402在管体 401的内部转动,螺旋推杆转动后使用者通过另一个控制单元控制第二电机602 开始工作,第二电机602开始工作时通过槽轮和皮带603带动皮带轮604转动,皮带轮604转动可以带动前侧滚筒503开始转动,前侧滚筒503转动后,使用者将原料插入到滚筒503之间,插入后通过滚筒503转动向进料口403和管体 401的内部进行送料工作,在送料过程中弹簧弹簧505的反作用力向内侧顶端撑杆502,使撑杆502在扣板501的外壁向内侧转动,撑杆502在向内侧转动时可以使滚筒503与原料与原料紧密贴合,增加下料效果,原料进入到管体401的内部后,通过螺旋推杆402将原料进行挤出工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喂料结构,包括底座(1)、齿轮箱(2)、第一电机(3)和输送构件(4),所述底座(1)的顶端左侧螺纹连接有齿轮箱(2),所述齿轮箱(2)的左侧固接有第一电机(3),所述齿轮箱(2)的右侧安装有输送构件(4),其特征在于,所述喂料结构还包括:
支撑构件(5),安装在所述输送构件(4)的顶端前后两侧;
动力装置(6),安装在所述支撑构件(5)的右侧;
其中,所述动力装置(6)用于对支撑构件(5)提供动力,所述支撑构件(5)对原料进行输送工作。
2.根据权利要求1所述的一种喂料结构,其特征在于,所述输送构件(4)包括:
管体(401),螺纹连接在所述齿轮箱(2)的右侧;
螺旋推杆(402),固接在所述齿轮箱(2)的右侧,且所述螺旋推杆(402)与管体(401)间隙配合;
进料口(403),插接在所述管体(401)的顶端内部;
其中,所述螺旋推杆(402)用于对原料从管体(401)的内部进行挤出工作。
3.根据权利要求2所述的一种喂料结构,其特征在于,所述支撑构件(5)包括:
扣板(501),固接在所述进料口(403)的外壁;
撑杆(502),对称转动连接在所述扣板(501)的前后两侧;
滚筒(503),转动连接在所述撑杆(502)的顶端;
把手(504),固接在背部所述撑杆(502)的外壁;
弹簧(505),转动连接在所述撑杆(502)的底端;且所述弹簧(505)的另一端与进料口(403)的外壁转动相连;
其中,所述弹簧(505)用于对撑杆(502)进行支撑工作,所述滚筒(503)用于进行下料工作。
4.根据权利要求3所述的一种喂料结构,其特征在于,所述滚筒(503)的外壁加工有磨纹。
5.根据权利要求4所述的一种喂料结构,其特征在于,所述动力装置(6)包括:
电机座(601),固接在所述扣板(501)的右侧底端;
第二电机(602),固接在所述电机座(601)的顶端;
皮带(603),缠绕在所述第二电机(602)的左侧;
皮带轮(604),套接在所述皮带(603)的内壁;
其中,所述皮带轮(604)与左侧所述滚筒(503)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种喂料结构,其特征在于,所述第二电机(602)的左侧加工有槽轮,通过槽轮与皮带(603)相连接。
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