CN217777541U - 一种可自清洁的高分子膜压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自清洁的高分子膜压延机，其包括主架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、主电机和清理机构，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的两端均与所述主架的侧壁转动连接，所述主电机设置有三组，三组所述主电机的转子分别与所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒连接，所述清理机构包括气泵和气管，所述气管包括主管和支管，所述支管设置有两组，两组支管贯穿所述主架的侧壁，两组支管分别对准第一辊筒和第二辊筒的外表面，主管的一端连接气泵。当压延完毕后，不关闭主电机，使第二辊筒和第三辊筒继续转动，同时启动气泵，将外部空气压缩到支管内，并通过两组支管将高压气体吹出，从而形成对第二辊筒和第三辊筒表面粘料的清理。

Description

一种可自清洁的高分子膜压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机的领域，尤其是涉及一种可自清洁的高分子膜压延机。

背景技术

压延机主要用以生产塑料片材、薄膜、防水材料、人造革等薄片状产品，压延机是一种高分子膜的生产设备，主要工作流程是通过两个及两个以上的辊筒通过一定的排列形式，在一定温度下将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或膜，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，现有三辊压延机在对防水材料长时间的压制后，辊筒的表面会粘附有很多从防水材料上掉落的粘料，这些粘料粘附在辊筒的表面上需要及时进行清理，否则会对其后的防水材料质量产生影响，而传统的清理方式是通过人工使用砂纸或者抹布对辊筒表面上的粘料进行手动清理，这种清理方式效率低下，浪费大量时间和劳动力

目前申请号为“202021010937.4”，专利名称为“一种三辊压延机”公开了包括三根辊筒以及用于驱动三根辊筒转动的驱动电机，每一根辊筒均对应设置有一组用于对辊筒表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括两块沿辊筒轴线方向间隔排列的支撑板、设置于两块支撑板之间且沿辊筒轴线方向往复滑动的刮刀以及用于控制刮刀往复滑动的动力组件，所述刮刀一端抵接于辊筒的表面。其具有可以自动对辊筒表面上的粘料进行清理的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认通过设置刮刀对辊筒进行清理刮除时，极有可能导致辊筒表面被刮花，而高分子膜压延机的辊筒表面若是受损凹凸不平，则会极大的影响压延效果，因此针上述技术需要作出改进，在清理辊筒表面粘料的同时不会刮花辊筒。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自清洁的高分子膜压延机。

本实用新型提供的一种可自清洁的高分子膜压延机采用如下的技术方案：

一种可自清洁的高分子膜压延机，包括主架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、主电机和清理机构，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的两端均与所述主架的侧壁转动连接，所述主电机设置有三组，三组所述主电机的转子分别与所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒连接，所述清理机构包括气泵和气管，所述气管包括主管和支管，所述支管设置有两组，两组所述支管贯穿所述主架的侧壁，两组所述支管分别对准第一辊筒和第二辊筒的外表面，所述主管的一端连接所述气泵。

优选的，所述清理机构还包括连接板、伺服电机、滑轨、丝杆、螺母套、滑块、喷嘴和喷吹软管，所述连接板设置有两组，两组所述连接板设置在所述主架的两侧，所述丝杆与所述滑轨均设置在两组所述连接板之间，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨分别设置在所述丝杆的两侧，所述滑轨的两端与所述连接板固定，所述伺服电机设置在所述连接板上，所述伺服电机的转子穿过所述连接板并与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述连接板转动连接，所述螺母套与所述丝配合，所述滑块套设在所述螺母套上，所述滑块的两端与分别与两组所述滑轨滑动配合，所述滑块的底部设置所述喷嘴，所述主架的顶部开设有腰型槽，所述喷嘴穿过所述腰型槽，所述喷嘴对准所述第一辊筒，所述喷吹软管的一端与所述喷嘴连通，所述喷吹软管的另一端连接所述气泵。

优选的，所述主架的底部设置有集料槽，所述集料槽设置在所述第三辊筒的正下方。

优选的，所述集料槽底部设置有挡板，所述挡板与所述集料槽可拆卸连接。

优选的，所述主架的外侧壁上固定连接有电机座，所述电机座设置有三组，主电机分别设置在三组所述电机座上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当压延完毕后，不关闭主电机，使第二辊筒和第三辊筒继续转动，同时启动气泵，将外部空气压缩到支管内，并通过两组支管将高压气体吹出，从而形成对第二辊筒和第三辊筒表面粘料的清理；

2.当压延完毕后，不关闭主电机，使第一辊筒继续转动，同时启动对应的气泵，气泵通过喷吹软管将外部气体转化成高压气体并输入到喷嘴中，喷嘴对转动的第一辊筒表面喷吹，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆上的螺母套继而带动滑块在滑轨上水平往复移动，实现喷嘴对第一辊筒表面的来回喷吹，这种设计不仅可以对第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒表面进行清理，还能避免直接接触辊筒表面导致设备损坏，实用性较强；

3.通过设置集料槽可以将第一辊筒，第二辊筒和第三辊筒上落下的粘料收集，便于后续的统一处理。

附图说明

图1是一种可自清洁的高分子膜压延机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是一种可自清洁的高分子膜压延机的俯视图。

附图标记说明：1、主架；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、第三辊筒；5、主电机；6、电机座；7、清理机构；71、气泵；72、气管；721、主管；722、支管；73、连接板；74、伺服电机；75、滑轨；76、丝杆；77、螺母套；78、滑块；79、喷嘴；70、喷吹软管；8、集料槽；9、挡板；10、腰型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开一种可自清洁的高分子膜压延机。参照图1-3，一种可自清洁的高分子膜压延机包括主架1、第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、主电机5和清理机构7，第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4的两端均与主架1的侧壁转动连接，主电机5设置有三组，三组主电机5的转子分别与第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4连接，清理机构7包括气泵71和气管72，气管72包括主管721和支管722，支管722设置有两组，两组支管722贯穿主架1的侧壁，两组支管722分别对准第一辊筒2和第二辊筒3的外表面，主管721的一端连接气泵71，当压延完毕后，不关闭主电机5，使第二辊筒3和第三辊筒4继续转动，同时启动气泵71，将外部空气压缩到支管722内，并通过两组支管722将高压气体吹出，从而形成对第二辊筒3和第三辊筒4表面粘料的清理。

参照图1-3，清理机构7还包括连接板73、伺服电机74、滑轨75、丝杆76、螺母套77、滑块78、喷嘴79和喷吹软管70，连接板73设置有两组，两组连接板73设置在主架1的两侧，丝杆76与滑轨75均设置在两组连接板73之间，滑轨75设置有两组，两组滑轨75分别设置在丝杆76的两侧，滑轨75的两端与连接板73固定，伺服电机74设置在连接板73上，伺服电机74的转子穿过连接板73并与丝杆76的一端固定连接，丝杆76的另一端与连接板73转动连接，螺母套77与所述丝配合，滑块78套设在螺母套77上，滑块78的两端与分别与两组滑轨75滑动配合，滑块78的底部设置喷嘴79，主架1的顶部开设有腰型槽10，喷嘴79穿过腰型槽10，喷嘴79对准第一辊筒2，喷吹软管70的一端与喷嘴79连通，喷吹软管70的另一端连接气泵71，当压延完毕后，不关闭主电机5，使第一辊筒2继续转动，同时启动对应的气泵71，气泵71通过喷吹软管70将外部气体转化成高压气体并输入到喷嘴79中，喷嘴79对转动的第一辊筒2表面喷吹，启动伺服电机74，伺服电机74带动丝杆76转动，丝杆76上的螺母套77继而带动滑块78在滑轨75上水平往复移动，实现喷嘴79对第一辊筒2表面的来回喷吹，这种设计不仅可以对第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4表面进行清理，还能避免直接接触辊筒表面导致设备损坏，实用性较强。

参照图1-3，主架1的底部设置有集料槽8，集料槽8设置在第三辊筒4的正下方，集料槽8底部设置有挡板9，挡板9与集料槽8可拆卸连接，通过设置集料槽8可以将第一辊筒2，第二辊筒3和第三辊筒4上落下的粘料收集，便于后续的统一处理。

本实用新型实施例一种可自清洁的高分子膜压延机的实施原理为：当压延完毕后，不关闭主电机5，使第二辊筒3和第三辊筒4继续转动，同时启动气泵71，将外部空气压缩到支管722内，并通过两组支管722将高压气体吹出，从而形成对第二辊筒3和第三辊筒4表面粘料的清理，同样的，第一辊筒2继续转动，同时启动对应的气泵71，气泵71通过喷吹软管70将外部气体转化成高压气体并输入到喷嘴79中，喷嘴79对转动的第一辊筒2表面喷吹，启动伺服电机74，伺服电机74带动丝杆76转动，丝杆76上的螺母套77继而带动滑块78在滑轨75上水平往复移动，实现喷嘴79对第一辊筒2表面的来回喷吹，这种设计不仅可以对第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4表面进行清理，还能避免直接接触辊筒表面导致辊筒表面被刮花损坏。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自清洁的高分子膜压延机，其特征在于：包括主架(1)、第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)、主电机(5)和清理机构(7)，所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)的两端均与所述主架(1)的侧壁转动连接，所述主电机(5)设置有三组，三组所述主电机(5)的转子分别与所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)连接，所述清理机构(7)包括气泵(71)和气管(72)，所述气管(72)包括主管(721)和支管(722)，所述支管(722)设置有两组，两组所述支管(722)贯穿所述主架(1)的侧壁，两组所述支管(722)分别对准第一辊筒(2)和第二辊筒(3)的外表面，所述主管(721)的一端连接所述气泵(71)。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的高分子膜压延机，其特征在于：所述清理机构(7)还包括连接板(73)、伺服电机(74)、滑轨(75)、丝杆(76)、螺母套(77)、滑块(78)、喷嘴(79)和喷吹软管(70)，所述连接板(73)设置有两组，两组所述连接板(73)设置在所述主架(1)的两侧，所述丝杆(76)与所述滑轨(75)均设置在两组所述连接板(73)之间，所述滑轨(75)设置有两组，两组所述滑轨(75)分别设置在所述丝杆(76)的两侧，所述滑轨(75)的两端与所述连接板(73)固定，所述伺服电机(74)设置在所述连接板(73)上，所述伺服电机(74)的转子穿过所述连接板(73)并与所述丝杆(76)的一端固定连接，所述丝杆(76)的另一端与所述连接板(73)转动连接，所述螺母套(77)与所述丝配合，所述滑块(78)套设在所述螺母套(77)上，所述滑块(78)的两端与分别与两组所述滑轨(75)滑动配合，所述滑块(78)的底部设置所述喷嘴(79)，所述主架(1)的顶部开设有腰型槽(10)，所述喷嘴(79)穿过所述腰型槽(10)，所述喷嘴(79)对准所述第一辊筒(2)，所述喷吹软管(70)的一端与所述喷嘴(79)连通，所述喷吹软管(70)的另一端连接所述气泵(71)。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的高分子膜压延机，其特征在于：所述主架(1)的底部设置有集料槽(8)，所述集料槽(8)设置在所述第三辊筒(4)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种可自清洁的高分子膜压延机，其特征在于：所述集料槽(8)底部设置有挡板(9)，所述挡板(9)与所述集料槽(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自清洁的高分子膜压延机，其特征在于：所述主架(1)的外侧壁上固定连接有电机座(6)，所述电机座(6)设置有三组，主电机(5)分别设置在三组所述电机座(6)上。

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