CN217777298U - 一种耐材结构预制件的固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐材结构预制件的固化设备，包括用于安装和固定的保护机构和用于对耐材进行固化的第一固化机构、第二固化机构以及用于取放的伸缩机构，所述保护机构内侧安装有所述伸缩机构，所述伸缩机构上安装有所述第一固化机构，所述第一固化机构下端配合有所述第二固化机构，所述第一固化机构上端连接有升降机构。本实用新型利用第一固化机构、第二固化机构配合，从而使所述固定模板用于固定和限位耐材，并且底部配合所述底部配合密封座，只有所述固定模板底部能够进气，所述固定模板上端出气，保证对耐材内部湿气的抽离，利用干燥空气快速置换耐材内部湿气，从而提高固化效率。

Description

一种耐材结构预制件的固化设备

技术领域

本实用新型涉及耐材结构预制件加工领域，特别是涉及一种耐材结构预制件的固化设备。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

一般的耐材在后期进行固化时，一般采用烤炉的形式对其进行加热固化，但是外部湿气容易散发，而内部的湿气受到结构影响散发速度慢，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐材结构预制件的固化设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐材结构预制件的固化设备，包括用于安装和固定的保护机构和用于对耐材进行固化的第一固化机构、第二固化机构以及用于取放的伸缩机构，所述保护机构内侧安装有所述伸缩机构，所述伸缩机构上安装有所述第一固化机构，所述第一固化机构下端配合有所述第二固化机构，所述第一固化机构上端连接有升降机构；

所述保护机构包括密封柜、底座、红外格栅、显示屏，所述密封柜下端连接所述底座，所述密封柜前端两侧均设置有所述红外格栅，所述红外格栅上侧设置有所述显示屏，所述红外格栅前侧位于所述密封柜上设置有控制按钮，所述密封柜内侧位于所述第一固化机构上侧设置有内固定板；

所述第一固化机构包括密封箱、固定模板、抽气管、真空泵组，所述密封箱下侧设置有所述固定模板，所述固定模板下端连接有所述伸缩机构，所述密封箱后端连接有所述抽气管，所述抽气管出气端连接有所述真空泵组；

所述伸缩机构包括第一滑轨、限位块、滑块、第二滑轨，所述第一滑轨、所述第二滑轨安装在所述底座上，所述第一滑轨前端、所述滑块后端均设置有所述限位块，所述滑块安装在所述固定模板下端面；

所述第二固化机构包括去湿滤芯、热泵、底部配合密封座、顶起油缸，所述底部配合密封座安装在所述密封箱内侧下端，所述底部配合密封座下端连接有所述顶起油缸，所述底部配合密封座供气端连接有所述热泵，所述热泵进气端连接有所述去湿滤芯。

优选的：所述升降机构包括升降油缸，所述升降油缸安装在所述内固定板上端，所述升降油缸活塞端连接所述密封箱。

如此设置，当需要升降所述密封箱时，控制所述升降油缸带动所述密封箱升降，从而将耐材包裹。

优选的：所述升降机构包括侧边配合块、配合螺杆、升降电机，两组所述升降电机安装在所述内固定板上端，所述升降电机动力端连接有所述配合螺杆，所述配合螺杆上连接有所述侧边配合块，所述侧边配合块连接在所述密封箱两侧。

如此设置，当需要升降所述密封箱时，控制所述升降电机带动所述配合螺杆，使所述配合螺杆配合所述侧边配合块，从而带动所述密封箱升降。

优选的：所述密封柜通过螺栓连接所述底座，所述红外格栅、所述显示屏、所述控制按钮通过螺钉连接所述密封柜。

如此设置，所述底座用于支撑。

优选的：所述抽气管通过螺纹连接所述密封箱、所述真空泵组。

如此设置，所述抽气管用于将湿气抽出，从而使耐材快速固化。

优选的：所述固定模板上均匀设置有槽，且槽截面为阶梯状。

如此设置，所述固定模板用于固定和限位耐材，并且底部配合所述底部配合密封座，从而使只有所述固定模板底部能够进气，所述固定模板上端出气，保证对耐材内部湿气的抽离。

优选的：所述第一滑轨、所述第二滑轨通过螺栓连接所述底座，所述限位块通过螺钉连接所述第一滑轨、所述第二滑轨，所述滑块滑动连接所述第一滑轨、所述第二滑轨。

如此设置，所述滑块配合所述第一滑轨、所述第二滑轨，方便放置耐材。

优选的：所述底部配合密封座顶面和所述固定模板接触部分设置有密封圈，所述密封箱底面和所述底座接触部分设置有密封圈。

如此设置，所述底部配合密封座和所述固定模板底部紧密配合，所述密封箱和所述底座紧密配合。

优选的：所述热泵通过气管连接所述去湿滤芯、所述底部配合密封座。

如此设置，所述热泵用于将干燥空气加热，所述去湿滤芯用于将空气中的水汽过滤。

优选的：所述侧边配合块通过螺栓连接所述密封箱，所述配合螺杆通过螺纹连接所述侧边配合块。

如此设置，所述配合螺杆配合所述升降电机，从而方便所述密封箱的升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用第一固化机构、第二固化机构配合，从而使固定模板用于固定和限位耐材，并且底部配合底部配合密封座，只有固定模板底部能够进气，固定模板上端出气，保证对耐材内部湿气的抽离，利用干燥空气快速置换耐材内部湿气，从而提高固化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的第三结构示意图；

图4是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的第二固化机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的第二固化机构主视图；

图6是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的伸缩机构左视图；

图7是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的升降油缸结构示意图；

图8是本实用新型所述一种耐材结构预制件的固化设备的配合螺杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、保护机构；2、第一固化机构；3、伸缩机构；4、第二固化机构；5、升降机构；11、密封柜；12、底座；13、红外格栅；14、显示屏；15、控制按钮；16、内固定板；21、密封箱；22、固定模板；23、抽气管；24、真空泵组；31、第一滑轨；32、限位块；33、滑块；34、第二滑轨；41、去湿滤芯；42、热泵；43、底部配合密封座；44、顶起油缸；51、升降油缸；511、侧边配合块；512、配合螺杆；513、升降电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种耐材结构预制件的固化设备，包括用于安装和固定的保护机构1和用于对耐材进行固化的第一固化机构2、第二固化机构4以及用于取放的伸缩机构3，保护机构1内侧安装有伸缩机构3，伸缩机构3上安装有第一固化机构2，第一固化机构2下端配合有第二固化机构4，第一固化机构2上端连接有升降机构5；

保护机构1包括密封柜11、底座12、红外格栅13、显示屏14，密封柜11下端连接底座12，密封柜11前端两侧均设置有红外格栅13，红外格栅13上侧设置有显示屏14，红外格栅13前侧位于密封柜11上设置有控制按钮15，密封柜11内侧位于第一固化机构2上侧设置有内固定板16；

第一固化机构2包括密封箱21、固定模板22、抽气管23、真空泵组24，密封箱21下侧设置有固定模板22，固定模板22下端连接有伸缩机构3，密封箱21后端连接有抽气管23，抽气管23出气端连接有真空泵组24；

伸缩机构3包括第一滑轨31、限位块32、滑块33、第二滑轨34，第一滑轨31、第二滑轨34安装在底座12上，第一滑轨31前端、滑块33后端均设置有限位块32，滑块33安装在固定模板22下端面；

第二固化机构4包括去湿滤芯41、热泵42、底部配合密封座43、顶起油缸44，底部配合密封座43安装在密封箱21内侧下端，底部配合密封座43下端连接有顶起油缸44，底部配合密封座43供气端连接有热泵42，热泵42进气端连接有去湿滤芯41。

优选的：升降机构5包括升降油缸51，升降油缸51安装在内固定板16上端，升降油缸51活塞端连接密封箱21，当需要升降密封箱21时，控制升降油缸51带动密封箱21升降，从而将耐材包裹；密封柜11通过螺栓连接底座12，红外格栅13、显示屏14、控制按钮15通过螺钉连接密封柜11，底座12用于支撑；抽气管23通过螺纹连接密封箱21、真空泵组24，抽气管23用于将湿气抽出，从而使耐材快速固化；固定模板22上均匀设置有槽，且槽截面为阶梯状，固定模板22用于固定和限位耐材，并且底部配合底部配合密封座43，从而使只有固定模板22底部能够进气，固定模板22上端出气，保证对耐材内部湿气的抽离；第一滑轨31、第二滑轨34通过螺栓连接底座12，限位块32通过螺钉连接第一滑轨31、第二滑轨34，滑块33滑动连接第一滑轨31、第二滑轨34，滑块33配合第一滑轨31、第二滑轨34，方便放置耐材；底部配合密封座43顶面和固定模板22接触部分设置有密封圈，密封箱21底面和底座12接触部分设置有密封圈，底部配合密封座43和固定模板22底部紧密配合，密封箱21和底座12紧密配合；热泵42通过气管连接去湿滤芯41、底部配合密封座43，热泵42用于将干燥空气加热，去湿滤芯41用于将空气中的水汽过滤；侧边配合块511通过螺栓连接密封箱21，配合螺杆512通过螺纹连接侧边配合块511，配合螺杆512配合升降电机513，从而方便密封箱21的升降。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

升降机构5包括侧边配合块511、配合螺杆512、升降电机513，两组升降电机513安装在内固定板16上端，升降电机513动力端连接有配合螺杆512，配合螺杆512上连接有侧边配合块511，侧边配合块511连接在密封箱21两侧，当需要升降密封箱21时，控制升降电机513带动配合螺杆512，使配合螺杆512配合侧边配合块511，从而带动密封箱21升降。

工作原理：先将固定模板22抽出，将耐材放置在固定模板22上的槽内，将固定模板22推进密封柜11内侧，先启动顶起油缸44，将底部配合密封座43抬升至密封箱21底部和密封箱21底部紧密配合，再启动升降油缸51，将密封箱21下落包裹在固定模板22外侧，同时启动热泵42和真空泵组24，热泵42启动后，将去湿滤芯41过滤后的干燥空气加热通过底部配合密封座43传输到耐材底部，而耐材顶部收到真空抽力，从而干燥热空气将耐材中的湿气置换，从而达到快读固化耐材的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：包括用于安装和固定的保护机构(1)和用于对耐材进行固化的第一固化机构(2)、第二固化机构(4)以及用于取放的伸缩机构(3)，所述保护机构(1)内侧安装有所述伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)上安装有所述第一固化机构(2)，所述第一固化机构(2)下端配合有所述第二固化机构(4)，所述第一固化机构(2)上端连接有升降机构(5)；

所述保护机构(1)包括密封柜(11)、底座(12)、红外格栅(13)、显示屏(14)，所述密封柜(11)下端连接所述底座(12)，所述密封柜(11)前端两侧均设置有所述红外格栅(13)，所述红外格栅(13)上侧设置有所述显示屏(14)，所述红外格栅(13)前侧位于所述密封柜(11)上设置有控制按钮(15)，所述密封柜(11)内侧位于所述第一固化机构(2)上侧设置有内固定板(16)；

所述第一固化机构(2)包括密封箱(21)、固定模板(22)、抽气管(23)、真空泵组(24)，所述密封箱(21)下侧设置有所述固定模板(22)，所述固定模板(22)下端连接有所述伸缩机构(3)，所述密封箱(21)后端连接有所述抽气管(23)，所述抽气管(23)出气端连接有所述真空泵组(24)；

所述伸缩机构(3)包括第一滑轨(31)、限位块(32)、滑块(33)、第二滑轨(34)，所述第一滑轨(31)、所述第二滑轨(34)安装在所述底座(12)上，所述第一滑轨(31)前端、所述滑块(33)后端均设置有所述限位块(32)，所述滑块(33)安装在所述固定模板(22)下端面；

所述第二固化机构(4)包括去湿滤芯(41)、热泵(42)、底部配合密封座(43)、顶起油缸(44)，所述底部配合密封座(43)安装在所述密封箱(21)内侧下端，所述底部配合密封座(43)下端连接有所述顶起油缸(44)，所述底部配合密封座(43)供气端连接有所述热泵(42)，所述热泵(42)进气端连接有所述去湿滤芯(41)。

2.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降油缸(51)，所述升降油缸(51)安装在所述内固定板(16)上端，所述升降油缸(51)活塞端连接所述密封箱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括侧边配合块(511)、配合螺杆(512)、升降电机(513)，两组所述升降电机(513)安装在所述内固定板(16)上端，所述升降电机(513)动力端连接有所述配合螺杆(512)，所述配合螺杆(512)上连接有所述侧边配合块(511)，所述侧边配合块(511)连接在所述密封箱(21)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述密封柜(11)通过螺栓连接所述底座(12)，所述红外格栅(13)、所述显示屏(14)、所述控制按钮(15)通过螺钉连接所述密封柜(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述抽气管(23)通过螺纹连接所述密封箱(21)、所述真空泵组(24)。

6.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述固定模板(22)上均匀设置有槽，且槽截面为阶梯状。

7.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述第一滑轨(31)、所述第二滑轨(34)通过螺栓连接所述底座(12)，所述限位块(32)通过螺钉连接所述第一滑轨(31)、所述第二滑轨(34)，所述滑块(33)滑动连接所述第一滑轨(31)、所述第二滑轨(34)。

8.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述底部配合密封座(43)顶面和所述固定模板(22)接触部分设置有密封圈，所述密封箱(21)底面和所述底座(12)接触部分设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述热泵(42)通过气管连接所述去湿滤芯(41)、所述底部配合密封座(43)。

10.根据权利要求3所述的一种耐材结构预制件的固化设备，其特征在于：所述侧边配合块(511)通过螺栓连接所述密封箱(21)，所述配合螺杆(512)通过螺纹连接所述侧边配合块(511)。

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