CN217775857U - 带反面气体保护的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种带反面气体保护的焊接平台，包括工作台、夹持组件、焊接组件以及反面保护组件，工作台用于供待焊接件放置，夹持组件用于固定待焊接件，焊接组件布置在工作台上方；反面保护组件包括凹槽以及导气管，凹槽开设在工作台顶面，导气管布置在凹槽内，导气管上开设有若干出气孔，导气管的首端和气源的输出端连通，出气孔的输出端端口位于导气管的侧边；当待焊接件放置在工作台上时，待焊接件的焊缝位于凹槽上方，在焊缝反面布置反面保护组件，通过凹槽和导气管的设置，能够对焊缝背面提供保护功能，避免焊缝反面发生反应，且将出气孔设置在导气管侧面能够避免焊渣掉入出气孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种带反面气体保护的焊接平台。
背景技术
熔化极气体保护电弧是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。
现有技术中气体保护焊接的气体喷注只在焊接的正面，焊缝反面金属易与空气的中氧、氢、水分等物质相互反应，生成其它物质，从而导致焊缝冶金缺陷，并严重影响最终焊缝的力学性能，使焊接工艺失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中体保护焊接的气体喷注只在焊接的正面，焊缝背面金属易与空气的中氧、氢、水分等物质相互反应，生成其它物质，从而导致焊缝冶金缺陷，并严重影响最终焊缝的力学性能，使焊接工艺失效的问题，提供一种带反面气体保护的焊接平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带反面气体保护的焊接平台，包括工作台、夹持组件、焊接组件以及反面保护组件，工作台用于供待焊接件放置，夹持组件用于固定待焊接件，焊接组件布置在工作台上方；
反面保护组件包括凹槽以及导气管，凹槽开设在工作台顶面，导气管布置在凹槽内，导气管上开设有若干出气孔，导气管的首端和气源的输出端连通，出气孔的输出端端口位于导气管的侧边；
当待焊接件放置在工作台上时，待焊接件的焊缝位于凹槽上方，在焊缝反面布置反面保护组件，通过凹槽和导气管的设置，能够对焊缝背面提供保护功能，避免焊缝反面发生反应，且将出气孔设置在导气管侧面能够避免焊渣掉入出气孔内，导致出气孔堵塞影响后续使用。
进一步包括出气孔从导气管的首端往导气管的尾端向外倾斜。
进一步包括出气孔从导气管的底面往导气管的顶面向外倾斜。
进一步包括导气管两侧均开设有若干出气孔，且位于导气管两侧的出气孔错位布置。
进一步包括凹槽的侧壁为从其底端往顶端向内收缩的导流面，导流面为弧形面。
进一步包括工作台上还安装有密封组件，密封组件包括密封板以及滑轨，滑轨布置在工作台顶面，密封板和滑轨滑动连接，
密封板和待焊接件配合将凹槽槽口密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带反面气体保护的焊接平台，在焊缝反面布置反面保护组件，通过凹槽和导气管的设置，能够对焊缝背面提供保护功能，避免焊缝反面发生反应，且将出气孔设置在导气管侧面能够避免焊渣掉入出气孔内，导致出气孔堵塞影响后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型图2中B处的放大结构示意图；
图4是本实用新型导气管的横剖结构示意图。
图中：1、工作台，2、夹持组件，3、焊接组件，4、反面保护组件，41、凹槽，411、导流面，42、导气管，421、出气孔，5、密封组件，51、密封板，52、滑轨。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种带反面气体保护的焊接平台，包括工作台1、夹持组件2、焊接组件3以及反面保护组件4，工作台1用于供待焊接件放置，夹持组件2用于固定待焊接件，焊接组件3布置在工作台1上方；
夹持组件2包括压板、螺杆、机架以及把手，机架焊接在工作台上，螺杆和机架螺纹连接，压板和螺杆底端转动连接，把手和螺杆顶端固定连接，旋转拔纱带动螺杆转动，使得压板下降，压板和工作台配合夹持待焊接件。
焊接组件3包括喷嘴、导电嘴以及焊丝，焊丝布置在导电嘴内，喷嘴用于喷出保护气体保护正面焊缝。
反面保护组件4包括凹槽41以及导气管42，凹槽41开设在工作台1顶面，导气管42布置在凹槽41内，导气管4通过夹箍或焊接固定在凹槽底面，导气管42上开设有若干出气孔421，导气管42的首端和气源的输出端连通，出气孔421的输出端端口位于导气管42的侧边，将出气孔421设置在导气管侧面能够避免焊渣掉入出气孔内，导致出气孔堵塞影响后续使用；
当待焊接件放置在工作台1上时，待焊接件的焊缝位于凹槽41上方，在焊缝反面布置反面保护组件4，通过凹槽41和导气管42的设置，能够对焊缝背面提供保护功能，避免焊缝反面发生反应。
如图3、图4所示，出气孔421从导气管42的首端往导气管42的尾端向外倾斜，使得出气孔421的轴线和气体流动方向相交，且两者的夹角为锐角，便于通入导气管42的气体沿出气孔421流出，减少应力的损耗，加强通过出气孔421的气体强度；出气孔421从导气管42的底面往导气管42的顶面向外倾斜，将气流导向凹槽51上部，便于其在焊缝背面形成保护区域。
如图4所示，导气管42两侧均开设有若干出气孔421，且位于导气管42两侧的出气孔421错位布置，能够在凹槽41内形成交错流动的气流，使得保护气体形成的保护区域完整覆盖焊缝。
如图2、图3所示，凹槽41的侧壁为从其底端往顶端向内收缩的导流面411，导流面411为弧形面，导流面411有助于出气孔421流出的气流汇聚到焊缝处，更利于形成保护层。
如图1所示，工作台1上还安装有密封组件5，密封组件5包括密封板51以及滑轨52，滑轨52布置在工作台1顶面，密封板51和滑轨52滑动连接，
密封板51和待焊接件配合将凹槽41槽口密封，凹槽41内形成密封区域使得保护气体填充密封区，从而保护焊缝反面。
将待焊接件的焊缝放置在凹槽41的上方后，旋转拔纱带动螺杆转动，使得压板下降，压板和工作台配合夹持待焊接件，喷嘴和导气管41均与外界气源连通，喷出保护气体在，焊缝正面和焊缝反面形成保护层，导电嘴加热焊丝，焊丝和焊缝接触完成焊接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种带反面气体保护的焊接平台，其特征是，包括工作台(1)、夹持组件(2)、焊接组件(3)以及反面保护组件(4)，所述工作台(1)用于供待焊接件放置，所述夹持组件(2)用于固定待焊接件，所述焊接组件(3)布置在工作台(1)上方；
所述反面保护组件(4)包括凹槽(41)以及导气管(42)，所述凹槽(41)开设在工作台(1)顶面，所述导气管(42)布置在凹槽(41)内，所述导气管(42)上开设有若干出气孔(421)，所述导气管(42)的首端和气源的输出端连通，所述出气孔(421)的输出端端口位于导气管(42)的侧边；
当待焊接件放置在工作台(1)上时，待焊接件的焊缝位于凹槽(41)上方。
2.如权利要求1所述的带反面气体保护的焊接平台，其特征在于：所述出气孔(421)从导气管(42)的首端往导气管(42)的尾端向外倾斜。
3.如权利要求1所述的带反面气体保护的焊接平台，其特征在于：所述出气孔(421)从导气管(42)的底面往导气管(42)的顶面向外倾斜。
4.如权利要求1所述的带反面气体保护的焊接平台，其特征在于：所述导气管(42)两侧均开设有若干出气孔(421)，且位于导气管(42)两侧的出气孔(421)错位布置。
5.如权利要求1所述的带反面气体保护的焊接平台，其特征在于：所述凹槽(41)的侧壁为从其底端往顶端向内收缩的导流面(411)，所述导流面(411)为弧形面。
6.如权利要求1所述的带反面气体保护的焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括密封板(51)以及滑轨(52)，所述滑轨(52)布置在工作台(1)顶面，所述密封板(51)和滑轨(52)滑动连接，
所述密封板(51)和待焊接件配合将凹槽(41)槽口密封。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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