CN217775546U - 一种铸造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造加工技术领域，且公开了一种铸造用浇铸装置，包括移动座和浇铸罐，所述移动座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，所述浇铸罐位于移动座的上方且位于两个固定竖板之间，左侧所述固定竖板的右侧设置有安装座。该铸造用浇铸装置，通过设置T型卡接杆，拉动T型卡接杆使其与矩形框脱离卡接，然后转动转盘带动螺纹块向前或向后移动，通过螺纹块和连接杆的配合，使得两个延伸板带动两个弧形定位板相对或相背移动，从而实现方便更换不同尺寸的浇铸罐的目的，通过转动轴、齿轮、电动推杆和齿条板的配合方便了浇铸罐进行浇铸，无需工作人员人工进行浇铸，降低了安全风险，极大的提高了装置的实用性，便于人们使用。

Description

一种铸造用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造用浇铸装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

目前市面上现有的铸造用浇铸装置上的浇铸罐都是直接固定在某个特定的位置，对铸件进行移动浇铸，当根据使用需求需要更换不同尺寸的浇铸罐时，较为费时费力，灵活性差，使用时存在着一定的局限性，实用性较低，故而提出一种铸造用浇铸装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用浇铸装置，具备方便更换不同尺寸的浇铸罐等优点，解决了目前市面上现有的铸造用浇铸装置上的浇铸罐都是直接固定在某个特定的位置，对铸件进行移动浇铸，当根据使用需求需要更换不同尺寸的浇铸罐时，较为费时费力，灵活性差，使用时存在着一定的局限性，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换不同尺寸的浇铸罐的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用浇铸装置，包括移动座和浇铸罐，所述移动座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，所述浇铸罐位于移动座的上方且位于两个固定竖板之间，左侧所述固定竖板的右侧设置有安装座，右侧所述固定竖板的右侧设置有一端延伸至其左侧并与安装座右侧壁固定连接的偏转组件，所述安装座的后侧设置有一端延伸至其前侧的固定组件，所述固定组件的数量为两个且分别与浇铸罐的左右两侧壁贴合，所述安装座的后侧设置有位于两个固定组件之间的调节组件，所述调节组件的左右两侧分别与两个固定组件的相对侧连接，所述调节组件的外部设置有卡接组件。

优选的，所述偏转组件包括转动轴，右侧所述固定竖板的右侧活动连接有一端延伸至其左侧并与安装座右侧壁固定连接的转动轴，所述转动轴的外部固定连接有位于右侧固定竖板右侧的齿轮，右侧所述固定竖板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于转动轴后侧且与齿轮啮合的齿条板，所述齿条板与右侧固定竖板的右侧壁滑动连接。

优选的，所述固定组件包括延伸板，所述安装座的后侧活动连接有一端延伸至其前侧的延伸板，所述安装座的内部开设有与延伸板移动轨迹相适配的矩形滑槽，所述延伸板的数量为两个且分别位于浇铸罐的左右两侧，两个所述延伸板的相对侧均固定连接有分别与浇铸罐左右两侧壁贴合的弧形定位板，所述浇铸罐的外部开设有与弧形定位板相适配的环形槽。

优选的，所述调节组件包括矩形框，所述安装座的后侧固定连接有位于两个延伸板之间的矩形框，所述矩形框的内壁前侧转动连接有一端延伸至其后侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧分别延伸至矩形框的左右两侧，所述螺纹块的左右两侧均活动连接有一端分别与两个延伸板相对侧活动连接的连接杆，所述螺纹杆的后侧固定连接有转盘。

优选的，所述卡接组件包括T型卡接杆，所述转盘的后侧壁活动连接有一端延伸至其前侧并与矩形框后侧壁卡接的T型卡接杆，所述T型卡接杆的外部固定连接有位于转盘和矩形框之间的挡板，所述挡板的后侧与转盘之间固定连接有套在T型卡接杆外部的压缩弹簧。

优选的，所述矩形框的后侧开设有与T型卡接杆相适配的卡槽，卡槽饿数量不少于八个且呈环形分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用浇铸装置，具备以下有益效果：

该铸造用浇铸装置，通过设置T型卡接杆，拉动T型卡接杆使其与矩形框脱离卡接，然后转动转盘带动螺纹块向前或向后移动，通过螺纹块和连接杆的配合，使得两个延伸板带动两个弧形定位板相对或相背移动，从而实现方便更换不同尺寸的浇铸罐的目的，通过转动轴、齿轮、电动推杆和齿条板的配合方便了浇铸罐进行浇铸，无需工作人员人工进行浇铸，降低了安全风险，极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视示意图。

图中：1移动座、2固定竖板、3安装座、4浇铸罐、5偏转组件、51转动轴、52齿轮、53电动推杆、54齿条板、6固定组件、61延伸板、62弧形定位板、7调节组件、71矩形框、72螺纹杆、73螺纹块、74连接杆、75转盘、8卡接组件、81T型卡接杆、82挡板、83压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造用浇铸装置，包括移动座1和浇铸罐4，移动座1的顶部左右两侧均固定安装有固定竖板2，浇铸罐4位于移动座1的上方且位于两个固定竖板2之间，左侧固定竖板2的右侧转动连接有安装座3，右侧固定竖板2的右侧活动连接有一端延伸至其左侧并与安装座3右侧壁固定连接的偏转组件5，偏转组件5包括转动轴51，右侧固定竖板2的右侧活动连接有一端延伸至其左侧并与安装座3右侧壁固定连接的转动轴51，转动轴51的外部固定连接有位于右侧固定竖板2右侧的齿轮52，右侧固定竖板2的右侧固定连接有电动推杆53，电动推杆53的输出端固定连接有位于转动轴51后侧且与齿轮52啮合的齿条板54，齿条板54与右侧固定竖板2的右侧壁滑动连接。

安装座3的后侧活动连接有一端延伸至其前侧的固定组件6，固定组件6的数量为两个且分别与浇铸罐4的左右两侧壁贴合，固定组件6包括延伸板61，安装座3的后侧活动连接有一端延伸至其前侧的延伸板61，安装座3的内部开设有与延伸板61移动轨迹相适配的矩形滑槽，延伸板61的数量为两个且分别位于浇铸罐4的左右两侧，两个延伸板61的相对侧均固定连接有分别与浇铸罐4左右两侧壁贴合的弧形定位板62，浇铸罐4的外部开设有与弧形定位板62相适配的环形槽。

安装座3的后侧固定连接有位于两个固定组件6之间的调节组件7，调节组件7的左右两侧分别与两个固定组件6的相对侧活动连接，调节组件7包括矩形框71，安装座3的后侧固定连接有位于两个延伸板61之间的矩形框71，矩形框71的内壁前侧转动连接有一端延伸至其后侧的螺纹杆72，螺纹杆72的外部螺纹连接有螺纹块73，螺纹块73的左右两侧分别延伸至矩形框71的左右两侧，螺纹块73的左右两侧均活动连接有一端分别与两个延伸板61相对侧活动连接的连接杆74，螺纹杆72的后侧固定连接有转盘75。

调节组件7的外部活动连接有卡接组件8，卡接组件8包括T型卡接杆81，转盘75的后侧壁活动连接有一端延伸至其前侧并与矩形框71后侧壁卡接的T型卡接杆81，矩形框71的后侧开设有与T型卡接杆81相适配的卡槽，卡槽饿数量不少于八个且呈环形分布，T型卡接杆81的外部固定连接有位于转盘75和矩形框71之间的挡板82，挡板82的后侧与转盘75之间固定连接有套在T型卡接杆81外部的压缩弹簧83，通过设置T型卡接杆81，拉动T型卡接杆81使其与矩形框71脱离卡接，然后转动转盘75带动螺纹块73向前或向后移动，通过螺纹块73和连接杆74的配合，使得两个延伸板61带动两个弧形定位板62相对或相背移动，从而实现方便更换不同尺寸的浇铸罐4的目的，通过转动轴51、齿轮52、电动推杆53和齿条板54的配合方便了浇铸罐4进行浇铸，无需工作人员人工进行浇铸，降低了安全风险，极大的提高了装置的实用性。

综上所述，该铸造用浇铸装置，通过设置T型卡接杆81，拉动T型卡接杆81使其与矩形框71脱离卡接，然后转动转盘75带动螺纹块73向前或向后移动，通过螺纹块73和连接杆74的配合，使得两个延伸板61带动两个弧形定位板62相对或相背移动，从而实现方便更换不同尺寸的浇铸罐4的目的，通过转动轴51、齿轮52、电动推杆53和齿条板54的配合方便了浇铸罐4进行浇铸，无需工作人员人工进行浇铸，降低了安全风险，极大的提高了装置的实用性，解决了目前市面上现有的铸造用浇铸装置上的浇铸罐4都是直接固定在某个特定的位置，对铸件进行移动浇铸，当根据使用需求需要更换不同尺寸的浇铸罐4时，较为费时费力，灵活性差，使用时存在着一定的局限性，实用性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用浇铸装置，包括移动座(1)和浇铸罐(4)，所述移动座(1)的顶部左右两侧均设置有固定竖板(2)，所述浇铸罐(4)位于移动座(1)的上方且位于两个固定竖板(2)之间，左侧所述固定竖板(2)的右侧设置有安装座(3)，其特征在于：右侧所述固定竖板(2)的右侧设置有一端延伸至其左侧并与安装座(3)右侧壁固定连接的偏转组件(5)，所述安装座(3)的后侧设置有一端延伸至其前侧的固定组件(6)，所述固定组件(6)的数量为两个且分别与浇铸罐(4)的左右两侧壁贴合，所述安装座(3)的后侧设置有位于两个固定组件(6)之间的调节组件(7)，所述调节组件(7)的左右两侧分别与两个固定组件(6)的相对侧连接，所述调节组件(7)的外部设置有卡接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用浇铸装置，其特征在于：所述偏转组件(5)包括转动轴(51)，右侧所述固定竖板(2)的右侧活动连接有一端延伸至其左侧并与安装座(3)右侧壁固定连接的转动轴(51)，所述转动轴(51)的外部固定连接有位于右侧固定竖板(2)右侧的齿轮(52)，右侧所述固定竖板(2)的右侧固定连接有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的输出端固定连接有位于转动轴(51)后侧且与齿轮(52)啮合的齿条板(54)，所述齿条板(54)与右侧固定竖板(2)的右侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用浇铸装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括延伸板(61)，所述安装座(3)的后侧活动连接有一端延伸至其前侧的延伸板(61)，所述安装座(3)的内部开设有与延伸板(61)移动轨迹相适配的矩形滑槽，所述延伸板(61)的数量为两个且分别位于浇铸罐(4)的左右两侧，两个所述延伸板(61)的相对侧均固定连接有分别与浇铸罐(4)左右两侧壁贴合的弧形定位板(62)，所述浇铸罐(4)的外部开设有与弧形定位板(62)相适配的环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用浇铸装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括矩形框(71)，所述安装座(3)的后侧固定连接有位于两个延伸板(61)之间的矩形框(71)，所述矩形框(71)的内壁前侧转动连接有一端延伸至其后侧的螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的外部螺纹连接有螺纹块(73)，所述螺纹块(73)的左右两侧分别延伸至矩形框(71)的左右两侧，所述螺纹块(73)的左右两侧均活动连接有一端分别与两个延伸板(61)相对侧活动连接的连接杆(74)，所述螺纹杆(72)的后侧固定连接有转盘(75)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用浇铸装置，其特征在于：所述卡接组件(8)包括T型卡接杆(81)，所述转盘(75)的后侧壁活动连接有一端延伸至其前侧并与矩形框(71)后侧壁卡接的T型卡接杆(81)，所述T型卡接杆(81)的外部固定连接有位于转盘(75)和矩形框(71)之间的挡板(82)，所述挡板(82)的后侧与转盘(75)之间固定连接有套在T型卡接杆(81)外部的压缩弹簧(83)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用浇铸装置，其特征在于：所述矩形框(71)的后侧开设有与T型卡接杆(81)相适配的卡槽，卡槽饿数量不少于八个且呈环形分布。

Images