CN2177733Y

CN2177733Y - 空心锭子

Info

Publication number: CN2177733Y
Application number: CN 92228850
Authority: CN
Inventors: 周才臻; 胡飞宇
Original assignee: Zhejiang Silk Research Institute
Current assignee: Zhejiang Silk Research Institute
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1992-07-25
Publication date: 1994-09-21
Anticipated expiration: 2002-07-25

Abstract

本实用新型通过对现有技术的改进，一方面减少了滑轮传动部件，并使空心锭子高速运转时的动平衡性和稳定性得到进一步提高，更利于方便加工制造，降低成本。另一方面，可使空心锭子用手直接短时刹制，或者借助于一个简易的刹制工具方便地进行刹制，而对高精度的锭杆无任何不良影响。此外，由于散热区域扩大，且锭子高速运转产生的热气流对流、扩散分布合理，从而使锭子的散热性能也进一步得到改善。

Description

本实用新型涉及一种在摩擦带（龙带）传动下包缠纺制包缠丝用的空心锭子的改进。

现有用于纺制包缠丝（线）的空心锭子，如目前在国际上有代表性的曼尼加图锭子（意大利曼尼加图纺织机械研究中心产品），主要由一根空心锭杆及位于其下部的锭座两大部分构成，锭座主要包括上压盖、底座、上下滚动轴承、上下吸振圈、内外套管等，通过其中的底座，使整个空心锭子装于具有摩擦带（龙带）传动的织造准备设备的龙筋上。为保证龙带传动时的一定包角，锭杆上面装有一个与之精密配合的传动滑轮，龙带与该滑轮摩擦驱动空心锭杆作高速旋转。上、下吸振圈分别装在上、下滚动轴承处，而且在内、外套管间以及上压盖与底座园盘面上分别开有缝隙和环缝，使空心锭子高速运转时具有减振和散热性能。

但是，从力学角度分析，上述结构的空心锭子，龙带对锭杆所施加的正压力作用于由上、下滚动轴承所形成支撑点的一侧，并非是一种理想的力平衡状态。两支撑点之间必须保持一定的距离，否则，细长的空心锭杆就犹如悬臂梁，使锭尖的静挠度增加，锭子高速运转的振动也随之加剧。然而，空心锭杆长了，而且再在其上压装一个精密配合的传动滑轮，加工制造的难度和对材料的刚性要求均更高了。此外，对于锭子的刹制，现有技术是采用钳口带有滚轮的钳子夹持锭子，由于钳口的夹紧力和龙带对夹钳的反压力，对运转精度要求极高的锭杆均会产生不良影响。

本实用新型目的在于进一步提高上述以摩擦带（龙带）传动的包缠纺丝用空心锭子在高速运转时的动平衡性和稳定性，改善其使用性能。

为此，本实用新型对上述空心锭子的锭座部分进行了改进，一方面让龙带在上、下滚动轴承所形成的支撑点之间直接作用于空心锭杆，不仅减少了滑轮传动部件，而且进一步提高了空心锭子高速运转时动平衡性和稳定性；另一方面，可使空心锭子运转时用手直接短时刹制，或者借助一个简单的刹制工具方便地进行刹制，而对锭杆无任何负作用。此外，由于散热区域的扩大，且热气流对流、扩散分布合理，从而使锭子的散热性能也进一步得到改善。就其技术经济性看，更利于方便加工制造，降低成本。

通过改进，使这种用于在摩擦带（龙带）传动下纺制包缠丝（线）的空心锭子呈现以下技术特征：

1、在空心锭子的内套管和外套管中部的两侧侧壁上各对应开有一个方口，并在空心锭杆的相应段设有一园柱面，使主机的龙带足以通过其中的一侧开口沿切向有效地接触园柱面摩擦传动，另一侧开口足以使一种由前端弯头与把柄两段所构成的刹制把柄插入并顶开龙带而刹制。

2、在上吸振圈和下吸振圈的内园面上开有内齿，并在上压盖和底座的园盘面上，对应于上、下吸振圈内齿和内、外套管间的缝隙处开有若干对称分布的散热孔，而底座与主机龙筋的装配接触面上开有连通各散热孔并能通向外缘的散热槽。

下面结合附图详细说明本实用新型。

附图一为本实用新型的结构示意图，图中：

1.主机龙带 2.内套管

3.外套管 4.空心锭杆

5.上滚动轴承 6.下滚动轴承

7.上吸振圈 8.下吸振圈

9.上压盖 10.底座

11.上档圈 12.下档圈

附图二为本实用新型刹制把手的结构示意图，图中：

13.刹制把手

如附图1所示，本实用新型空心锭子在基本结构组成上与现有技术相近，也包括了空心锭子和锭座两大部分，空心锭子4通过锭座中的上、下滚动轴承5、6及其档圈11、12、内、外套管2、3以及上压盖9装于底座10上，再通过底座10将整个空心锭子装于具有龙带摩擦传动的织造准备设备的龙筋上。同样，在上、下滚动轴承5、6处，也分别装有上、下吸振圈7、8，使连为一体的锭杆4－内套管2组合件以双弹性支撑安装在外套管3中。

与现有技术所不同的是，本实用新型在锭座的内套管2和外套管3的中部两侧侧壁上各对应开有一个方口，其中一侧开口，如附图1中A向所示，其宽度和高度以保证主机龙带1直接接触锭杆4，并能有效地形成一定包角为宜。另一侧，如附图1中B向所示，主要用锭子的刹制。短时刹停时，可直接用拇指伸进开口，接触锭杆刹停；长时间停车时，可借助一个刹制把手13，让其插入开口，其弯头部分顶开龙带，锭杆则在完全成自由的状态下停转。同时，在空心锭杆4与龙带1摩擦接触的一段设有一园柱面，一方面来确保龙带1对空心锭子4的摩擦传动包角；另一方面，又确保了上、下滚动轴承5、6之间锭杆部分的刚性，从而有利于提高整个空心锭杆4的刚性。

通过上述结构的改进，龙带1的摩擦传动直接作用于由上、下滚动轴承5、6所形成的上、下支撑点之间，带来了以下优点：

其一，改善了空心锭子支撑条件和刚性，提高了其高速运转时的动平衡性和稳定性。

其二，使上、下两支撑点间的距离可以在较大范围内变动，以便在空心锭子的临界转速与工艺转速相接近时，对其距离作出调整。

其三，省掉了现有技术中需要精密配合套在空心锭杆上的摩擦传动滑轮，且空心锭杆的长度也相应缩短，更有利于机械加工制造，降低成本。

其四，改现有技术中内、外套管缝隙间的对流散热为内、外套管两侧开口大范围的对流扩散散热，提高了空心锭子高速运转时的散热性能。

其五，实现了锭子的简易、方便刹制，而对锭杆无任何副作用。

此外，本实用新型中，装于上、下滚动轴承5、6处的环形上吸振圈7和下吸振圈8的内园作成内齿状，且上吸振圈7的内齿与内套管2的接触状态可通过上压盖9在外套管3上的旋进与旋出来调节。这一改进，一则增强了吸振圈的弹性，进一步提高了锭子的吸振效果；二则又为锭子高速运转时产生的热气流提供了排出通道。同时，为了进一步提高锭子的散热性能，本实用新型在上压盖9和底座10上，对应于上、下吸振圈7、8的内齿以及内、外套管2、3间的缝隙处，开有若干对称分布的散热孔，且在底座10与龙筋接触的园台面上，对应于各散热孔处，开有环形槽，而每个散热孔处又沿园台面的径向开有一个连通环槽到外缘的短槽，以增强锭子与龙筋接触面的散热效果。如附图一中的一些箭头所示，在锭座的上部，空气可以从开口处进入，热气流可以通过内、外套管2、3间的缝隙、上吸振圈7的内齿以及上压盖9上的散热孔驱走；在锭座的下部，空气可以从底座10的底孔进入，热气流通过下吸振圈8上的内齿、内、外套管2、3间的缝隙从开口处散出，或者从底座10上的散热孔及其与龙筋接触面上的散热槽驱走。由此可见，本实用新型的结构改进，不仅使锭子的散热区域得到进一步扩大，而且使热气流的对流、扩散分布更为合理。因而，本实用新型的散热性能优于现有技术，更利于锭子的高速、稳定工作。

Claims

1、一种用于在摩擦带(龙带)传动下纺制包缠丝(线)的空心锭子，其空心锭杆(4)由上、下滚动轴承(5、6)及其挡圈(11、12)支撑固定，并通过内套管(2)、外套管(3)、上下两个吸振圈(7、8)以及上压盖(9)固装于底座(10)上，再通过底座(10)装于主机的龙筋上；其特征在于：

A.在内套管(2)和外套管(3)中部的两侧侧壁上各对应开有一个方口，并在空心锭杆(4)的相应段设有一园柱面，使主机的龙带足以通过其中的一侧开口沿切向有效地接触园柱面摩擦传动，另一侧开口足以使刹制把手(13)插入并顶开龙带而刹制；

B.在上吸振圈(7)和下吸振圈(8)的内园面上开有内齿，并在上压盖(9)和底座(10)的园盘面上，对应于上、下吸振圈(7、8)内齿和内、外套管(2、3)间的缝隙处开有若干对称分布的散热孔，而底座(10)与主机龙筋的装配接触面上开有连通各散热孔并能通向外缘的散热槽。

2、按照权利要求1所述的空心锭子，其特征在于刹制把手（13）由位于其前端的弯头与把柄两段构成。