CN217769932U - 一种冷却塔风机的自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

一种冷却塔电机的自动化控制系统，其包括电控制开关、线圈器件和控制电路，其中控制电路通过切换模块择一将第一开关所在支路和温控模块所在支路接入电源，第一开关所在支路闭合第一开关即可导通，温控模块响应于冷却水温度而自动闭合，导通温控模块所在支路，第一开关所在支路或温控模块所在支路导通即可使线圈器件得电，电控制开关响应于线圈器件得电而闭合，启动冷却塔电机。冷却水温度达到一定温度时，温控模块将自动断开其所在支路，使得冷却塔风机停止工作。通过以上自动化控制系统，避免了在单一控制模式下，由于温控模块出现故障导致的无法稳定生产玻璃的问题。

Description

一种冷却塔风机的自动化控制系统

技术领域

本申请属于冷却塔风机的自动化控制技术领域，尤其涉及一种冷却塔风机的自动化控制系统。

背景技术

玻璃生产线上为满足熔化、成型需要，需使用大量用水设备，如：前帘水包、卡脖水包、锡槽冷却水包等。此类设备在玻璃生产线上600～1600℃的高温条件下须配备大量冷却水用于冷却方可正常使用。玻璃生产线循环用水通过冷水泵将冷水池的循环水供给生产线用水设备使用，使用完毕的循环水温度上升，回流至热水池，通过热水泵进入冷却塔进行降温，降温后的循环水进入冷水池，不断循环使用。冷却塔中主要通过运行冷却塔风机对循环用水进行降温，现有技术是通过人为手动开启冷却塔风机或者通过设置温控装置来自动开启或关闭冷却塔风机以实现控制水温的目的。风机控制模式单一，仅通过设置温控装置控制水温容易造成温控装置故障时，玻璃生产无法稳定进行，也在一定程度上影响了玻璃生产线的玻璃质量。

因此，玻璃生产线上冷却塔风机的控制技术中存在控制模式单一导致的无法稳定生产玻璃的问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种冷却塔电机的自动化控制系统，旨在解决冷却塔电机单一控制模式下存在的无法进行玻璃稳定生产的问题。

本申请实施例提供一种冷却塔电机的自动化控制系统，包括：

电控制开关，耦接于所述冷却塔电机与电力系统之间；

线圈器件，所述线圈器件得电后闭合所述电控制开关；

控制电路，包括并联的第一开关和一温控模块，以及一切换模块，所述切换模块择一将所述第一开关和温控模块所在支路接入一电源的第一端；

其中，所述线圈器件的一端与第一开关一端和温控模块一端耦接，另一端耦接所述电源的第二端。

在可选的实施例中，所述自动化控制系统还包括一过载保护装置，所述过载保护装置耦接在所述冷却塔电机和所述电力系统之间。

在可选的实施例中，所述自动化控制系统还包括一低压断路器，所述低压断路器耦接在所述过载保护装置和所述电力系统之间。

在可选的实施例中，所述控制电路还包括第二开关，耦接于所述控制电路耦接所述电源第一端的一端和所述切换模块之间。

在可选的实施例中，所述控制电路还包括第三开关，所述第三开关与所述第一开关和所述温控模块并联，所述第三开关响应于所述线圈器件得电而闭合。

在可选的实施例中，所述切换模块包括第四开关和第五开关，所述第四开关耦接在所述第一开关所在支路，所述第五开关耦接在所述温控模块所在支路；所述第四开关和所述第五开关择一关闭。

在可选的实施例中，其特征在于，所述切换模块为双控开关、单刀双掷开关或钥匙开关。

在可选的实施例中，所述电力系统包括第一相电源线、第二相电源线、第三相电源线和零线，所述第一相电源线、第二相电源线和第三相电源线中的一个配合所述零线形成所述电源。

在可选的实施例中，所述冷却塔电机包括第一输入端，第二输入端和第三输入端，所述第一输入端耦接在所述第一相电源线上，所述第二输入端耦接在所述第二相电源线上，所述第三输入端耦接在所述第三相电源线上。

在可选的实施例中，所述温控模块包括：

温度探头，设于冷却水的水表面下；

温控传感装置，用于将冷却水温度信号转换成电平信号并输出；

继电器，响应于所述温控传感装置输出的电平信号，导通所述温控模块所在支路。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：在控制系统中设置切换模块，温控模块和第一开关，实现了在冷却塔电机的控制过程中，通过切换模块自由选择手动控制模式和自动控制模式，且在温控模块出现故障时，可切换成手动控制模式，保证冷却塔电机稳定运行，从而避免因温控模块故障而导致的无法稳定生产玻璃等问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动化控制系统的电路示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前，现有技术是通过人为手动开启冷却塔风机或者通过设置温控装置来自动开启或关闭冷却塔风机以实现控制水温的目的。风机控制模式单一，仅通过设置温控装置控制水温容易造成温控装置故障时，玻璃生产无法稳定进行，也在一定程度上影响了玻璃生产线的玻璃质量。有鉴于此，本申请提供了一种冷却塔电机的自动化控制系统。

图1示出了本申请实施例提供的一种冷却塔电机M的自动化控制系统的电路示意图。

如图1所示，本实施例提供的自动化控制系统包括线圈器件KM、电控制开关KM1和控制电路，电控制开关KM1耦接在冷却塔电机M和电力系统V之间，线圈器件KM耦接在控制电路上，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1。控制电路包括第一开关S1、温控模块KA1和切换模块SA，第一开关S1和温控模块KA1并联，切换模块SA耦接在第一开关S1和温控模块KA1所在支路和电源的第一端之间，用于择一将第一开关S1和温控模块KA1所在支路接入电源的第一端，其中，线圈器件KM的一端与第一开关S1一端和温控模块KA1一端耦接，另一端耦接电源的第二端。

示例性的，第一开关S1所在支路的第一端耦接在切换模块SA上，第二端耦接在第一开关S1和线圈器件KM之间。

示例性的，温控模块KA1所在支路的第一端耦接在切换模块SA上，第二端耦接在第一开关S1所在支路的第二端上。

示例性的，当切换模块SA将第一开关S1所在支路接入电源的第一端，闭合第一开关S1，接通第一开关所在支路，使得线圈器件KM得电，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1，启动冷却塔电机M。

示例性的，当切换模块SA将温控模块KA1所在支路接入电源的第一端，温控模块KA1响应于冷却水温度达到预设警示温度时导通温控模块KA1所在支路，使得线圈器件KM得电，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1，启动冷却塔电机M。

示例性的，当切换模块SA将温控模块KA1所在支路接入电源的第一端，温控模块KA1响应于冷却水温度达到预设正常温度时断开温控模块KA1所在支路，使得线圈器件KM断电，断开电控制开关KM1，关闭冷却塔电机M。

示例性的，电控制开关KM1包括两个触点和一个按动件，按动件位于两个触点的上方且底部可以导电，按动件受力向下位移至与两个触点电接触，闭合电控制开关KM1。

示例性的，线圈器件KM得电后产生电磁吸力，电控制开关KM1中的按动件连接有一铁芯置于线圈附近，在线圈器件KM得电产生的电磁吸力的作用下，铁芯发生位移带动电控制开关KM1中的按动件位移至与两个触点电接触，闭合电控制开关KM1。

进一步的，电控制开关KM1中的按动件与线圈器件KM之间设置有一弹簧，在线圈器件KM得电闭合电控制开关KM1时弹簧处于压缩状态，在线圈器件KM断电后，电磁吸力消失，压缩状态下的弹簧恢复至初始状态，带动电控制开关KM1中的按动件移动至初始位置，断开电控制开关KM1，关闭冷却塔电机M。

在本申请实施例中，如图1所示，自动化控制系统还包括低压断路器QF，耦接在冷却塔电机M和电力系统V之间，用于保护电路，低压断路器QF在电路正常电流负荷状态下处于闭合状态，在电路电流过负荷状态下断开。

示例性的，低压断路器QF可以是塑壳断路器、框架断路器和智能型万能断路器中的一种。

在本申请实施例中，自动化控制系统还包括过载保护装置FR，耦接在冷却塔电机M和低压断路器QF之间，用于冷却塔电机M过载保护，过载保护装置FR利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电路，防止冷却塔电机M烧坏。

示例性的，过载保护装置FR可以是热继电器，运行过程中利用电流的热效应原理，在出现冷却塔电机M不能承受的过载时切断电路。

在本申请实施例中，控制电路还包括第二开关S2，耦接于控制电路耦接电源第一端的一端和切换模块SA之间，用于控制控制电路的通断。

示例性的，在低压断路器QF和过载保护装置FR处于导通状态下时，闭合第二开关S2，切换模块SA将第一开关S2所在支路接入电源的第一端，闭合第一开关S1，接通第一开关所在支路，使得线圈器件KM得电，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1，启动冷却塔电机M。

示例性的，在低压断路器QF和过载保护装置FR处于导通状态下时，闭合第二开关S2，切换模块SA将温控模块KA1所在支路接入电源的第一端，温控模块KA1响应于冷却水温度达到预设警示温度时导通温控模块KA1所在支路，使得线圈器件KM得电，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1，启动冷却塔电机M。

示例性的，在低压断路器QF和过载保护装置FR处于导通状态下时，闭合第二开关S2，切换模块SA将温控模块KA1所在支路接入电源的第一端，温控模块KA1响应于冷却水温度达到预设正常温度时断开温控模块KA1所在支路，使得线圈器件KM断电，断开电控制开关KM1，关闭冷却塔电机M。

可以理解的是，在冷却塔电机M运行过程中若出现故障或其他紧急情况需关闭冷却塔电机M时，可直接断开第二开关S2。

在本申请实施例中，控制电路还包括第三开关S3，第三开关S3与第一开关S1和温控模块KA1并联，用于响应线圈器件KM得电而闭合。

示例性的，如图1所示，第三开关S3所在支路的第一端耦接在第一开关S1所在支路的第一端和第一开关S1之间，第二端耦接在温控模块KA1所在支路的第二端和温控模块KA1之间。在低压断路器QF和过载保护装置FR处于导通状态下时，闭合第二开关S2，切换模块SA将第一开关S2所在支路接入电源的第一端，闭合第一开关S1，接通第一开关所在支路，使得线圈器件KM得电，第三开关S3响应线圈器件KM得电而闭合。

示例性的，第三开关S3包括两个触点和一个按动件，按动件位于两个触点的上方且底部可以导电，按动件受力向下位移至与两个触点电接触，闭合第三开关S3。

示例性的，线圈器件KM得电后产生电磁吸力，第三开关S3中的按动件连接有一铁芯置于线圈附近，在线圈器件KM得电产生的电磁吸力的作用下，铁芯发生位移带动第三开关S3中的按动件位移至与两个触点电接触，闭合第三开关S3。

示例性的，如图1所示，第三开关S3响应于线圈器件KM得电闭合后，可断开第一开关S1，线圈器件KM仍保持得电工作状态。

在本申请实施例中，切换模块SA包括第四开关S4和第五开关S5，第四开关S4耦接在第一开关S1所在支路，第五开关S5耦接在温控模块KA1所在支路。切换模块SA通过断开第四开关S4，闭合第五开关S5，将第一开关S1所在支路接入电源，通过闭合第四开关S4，断开第五开关S5，将温控模块KA1所在支路接入电源。

示例性的，切换模块SA可以为双控开关、单刀双掷开关或钥匙开关。

示例性的，如图1所示，切换模块SA为双控开关时，第四开关S4耦接在第一开关S1所在支路，第五开关S5耦接在温控模块KA1所在支路，第四开关S4包括一触点和一导电件，第五开关S5包括一触点和一导电件，两个导电件之间通过绝缘体相连且由一按动件控制，通过移动按动件可实现闭合第四开关S4和断开第五开关S5，将第一开关S1所在支路接入电源，或实现断开第四开关S4和闭合第五开关S5，将温控模块KA1所在支路接入电源。

示例性的，图中未示出的，切换模块SA为单刀双掷开关时，包括一个导电件和两个触点，两个触点分别耦接在第一开关S1所在支路和温控模块KA1所在支路接入电源的一端，导电件耦接在第二开关S2和第一开关S1所在支路的第一端之间，通过移动导电件实现将第一开关S1所在支路或温控模块KA1所在支路接入电源。

在本申请实施例中，电力系统V包括第一相电源线A、第二相电源线B、第三相电源线C和零线N，第一相电源线A、第二相电源线B和第三相电源线C中的一个配合零线N形成电源。

示例性的，控制电路的第一端耦接第三相电源线C，控制电路的第二端耦接零线N，第三相电源线C和零线N配合为控制电路提供电源。

在本申请实施例中，冷却塔电机包括第一输入端，第二输入端和第三输入端，所述第一输入端耦接在所述第一相电源线A上，所述第二输入端耦接在所述第二相电源线B上，所述第三输入端耦接在所述第三相电源线C上。

示例性的，如图1所示，低压断路器QF耦接在冷却塔电机M第一输入端，第二输入端和第三输入端与冷却塔电机M之间的支路上。

示例性的，过载保护装置FR耦接在冷却塔电机M第一输入端，第二输入端和第三输入端与冷却塔电机M之间的支路上。

示例性的，电控制开关KM1耦接在冷却塔电机M第一输入端，第二输入端和第三输入端与冷却塔电机M之间的支路上。

在本申请实施例中，温控模块KA1包括温度探头、温控传感装置和继电器，温度探头，设于冷却水的水表面下，用于探测冷却水温度；温控传感装置，用于将冷却水温度信号转换成电平信号并输出；继电器，用于接收温控传感装置输出的电平信号，导通温控模块KA1所在支路。

示例性的，切换模块SA将温控模块KA1所在支路接入电源，温度探头探测冷却水温度，温度传感装置将冷却水温度信号转换成电平信号输出至继电器，继电器判断冷却水温度达到预设的警示温度，导通温控模块KA1所在支路，使得线圈器件KM得电，线圈器件KM得电后闭合电控制开关KM1，启动冷却塔电机M。

本申请的核心构思在于结构与结构之间的组合，并不在于内部实施方法，且内部实施方法均可以通过现有技术方法步骤完成，例如温控传感装置将冷却水温度信号转换成电平信号并输出，其采用的方法为本领域公知的方法。

本领域普通技术人员明了，本申请的“耦接”可以是直接或间接的电连接，例如A与B耦接，则可以是A与B直接电连接，也可以是A与B通过C电连接，本申请对此不做限制。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却塔风机的自动化控制系统，其特征在于，所述自动化控制系统包括：

电控制开关，耦接于所述冷却塔电机与电力系统之间；

线圈器件，所述线圈器件得电后闭合所述电控制开关；

控制电路，包括并联的第一开关和一温控模块，以及一切换模块，所述切换模块择一将所述第一开关和温控模块所在支路接入一电源的第一端；

其中，所述线圈器件的一端与第一开关一端和温控模块一端耦接，另一端耦接所述电源的第二端。

2.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述自动化控制系统还包括一低压断路器，所述低压断路器耦接在所述冷却塔电机和所述电力系统之间。

3.根据权利要求2所述的自动化控制系统，其特征在于，所述自动化控制系统还包括一过载保护装置，所述过载保护装置耦接在所述低压断路器和所述冷却塔电机之间。

4.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述控制电路还包括第二开关，耦接于所述控制电路耦接所述电源第一端的一端和所述切换模块之间。

5.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述控制电路还包括第三开关，所述第三开关与所述第一开关和所述温控模块并联，所述第三开关响应于所述线圈器件得电而闭合。

6.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述切换模块包括第四开关和第五开关，所述第四开关耦接在所述第一开关所在支路，所述第五开关耦接在所述温控模块所在支路；所述第四开关和所述第五开关择一关闭。

7.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述切换模块为双控开关、单刀双掷开关或钥匙开关。

8.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述电力系统包括第一相电源线、第二相电源线、第三相电源线和零线，所述第一相电源线、第二相电源线和第三相电源线中的一个配合所述零线形成所述电源。

9.根据权利要求8所述的自动化控制系统，其特征在于，所述冷却塔电机包括第一输入端，第二输入端和第三输入端，所述第一输入端耦接在所述第一相电源线上，所述第二输入端耦接在所述第二相电源线上，所述第三输入端耦接在所述第三相电源线上。

10.根据权利要求1所述的自动化控制系统，其特征在于，所述温控模块包括：

温度探头，设于冷却水的水表面下；

温控传感装置，用于将冷却水温度信号转换成电平信号并输出；

继电器，响应于所述温控传感装置输出的电平信号，导通所述温控模块所在支路。

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