CN203466622U - 一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置 - Google Patents

Abstract

一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，包括供电传输电路、控制电路和电控箱。供电传输电路和控制电路均置于电控箱内，所述电控箱位于分解槽的槽顶；供电传输电路的输入端和控制电路的输入端均连至低压配电室，供电传输电路的输出端连接分解槽搅拌电机；供电传输电路包括第一供电传输电路和第二供电传输电路，第一供电传输电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜的电源输出端，第二供电传输电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜的电源输出端；采用本装置能够实现分解槽搅拌电机双电源双路自动切换投入供电，可大大提高分解槽搅拌电机供电的可靠性和安全性，减少因分解槽搅拌电机停电和分解槽电气问题造成分解槽沉槽的概率。

Description

一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置

技术领域

本实用新型属于电气自动控制领域，具体涉及一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置。

背景技术

分解槽搅拌电机突然停电会造成沉淀，停电时间超过30分钟会造成沉槽，一旦沉槽会造成比较严重的经济损失。因分解槽搅拌电机为一级负荷，采用双路供电传输电路供电，应分别设置两套相互独立的启动设备和电缆线路。当前情况下，对电机进行控制及保护的元件，包括断路器、接触器及热继电器，它们通常放置在低压配电柜内，双路供电传输电路切换开关放置在分解槽搅拌电机电控箱内，这种模式不能实现当一路供电传输电路发生故障时，另一路供电传输电路自动投入使电机继续运行，通常需要人工到机旁箱内操作电源双路切换开关来完成两路供电传输电路的切换。原因在于，当一路电源故障时，电源双路切换开关会去检测另一路供电传输电路是否带电，由于接触器动作存在滞后性，此时另一路供电传输电路接触器还未合上，因此电源双路切换开关检测到另一路供电传输电路未带电，故实现不了自动切换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置。

本实用新型的技术方案是：

一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，包括：

供电传输电路、控制电路和电控箱；

所述供电传输电路和控制电路均置于电控箱内，所述电控箱位于分解槽的槽顶；供电传输电路的输入端和控制电路的输入端均连至低压配电室，供电传输电路的输出端作为电控箱的输出端连接分解槽搅拌电机；

所述供电传输电路包括第一供电传输电路和第二供电传输电路，第一供电传输电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜的电源输出端，第二供电传输电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜的电源输出端；

所述电控箱箱门上安装有：第一启动按钮1SF、第一停止按钮1SS、第二启动按钮2SF、第二停止按钮2SS和转换开关SA；

所述第一供电传输电路包括第一断路器1QL2、第一接触器1KM和第一热继电器1KH；所述第一断路器1QL2的一端连接低压配电柜，第一断路器1QL2的另一端连接第一接触器1KM的一端，第一接触器1KM的另一端连接第一热继电器1KH的一端，第一热继电器1KH的另一端连接分解槽搅拌电机的三相输入端；

所述第二供电传输电路包括第二断路器2QL2、第二接触器2KM和第二热继电器2KH；所述第二断路器2QL2的一端连接低压配电柜，第二断路器2QL2的另一端连接第二接触器2KM的一端，第二接触器2KM的另一端连接第二热继电器2KH的一端，第二热继电器2KH的另一端连接分解槽搅拌电机的三相输入端；

所述控制电路包括第一控制电路和第二控制电路；

所述第一控制电路包括第一熔断器1FU3、第一中间继电器1KA、第三中间继电器1KA4和第一时间继电器1KT1；

所述第一熔断器1FU3的一端连接低压配电柜，第一熔断器1FU3的另一端分别连接第一热继电器1KH常闭辅助触点的一端、转换开关SA的第一对触点中的一个接点和转换开关SA的第二对触点中的一个接点上；第一热继电器1KH常闭辅助触点的另一端连接第一断路器1QL2常开辅助触点的一端，第一断路器1QL2常开辅助触点的另一端连接第一中间继电器1KA线圈的一端，第一中间继电器1KA线圈的另一端连接零线端子；转换开关SA的第一对触点中的另一个接点连接第一停止按钮1SS的一端，第一停止按钮1SS的另一端分别连接第一启动按钮1SF的一端、第一接触器1KM的第一个常开辅助触点的一端、第三中间继电器1KA4的第一个常开触点的一端、第二接触器2KM第一个常开辅助触点的一端和第三中间继电器1KA4的第二个常开触点的一端；第一启动按钮1SF的另一端分别连接第一接触器1KM的第一个常开辅助触点的另一端、计算机集中控制系统的第一输出接点的一端、第二接触器2KM第一个常闭辅助触点的一端和第二接触器2KM第二个常闭辅助触点的一端；计算机集中控制系统的第一输出接点的另一端连接转换开关SA的第二对触点中的另一个接点上；第二接触器2KM第一个常闭辅助触点的另一端连接第一中间继电器1KA第一个常开触点的一端，第一中间继电器1KA第一个常开触点的的另一端连接第一接触器1KM线圈的一端和第一时间继电器1KT1线圈的一端，第一接触器1KM线圈的另一端和第一时间继电器1KT1线圈的另一端均连接零线端子；第三中间继电器1KA4的第一个常开触点的另一端连接第二接触器2KM第二个常闭辅助触点的另一端；第二接触器2KM第一个常开辅助触点的另一端分别连接第三中间继电器1KA4第二个常开触点的另一端和第一时间继电器1KT1常闭触点的一端，第一时间继电器1KT1常闭触点的另一端连接第三中间继电器1KA4线圈的一端，第三中间继电器1KA4线圈的另一端连接零线端子；

所述第二控制电路包括第二熔断器2FU3、第二中间继电器2KA、第四中间继电器2KA4和第二时间继电器2KT1；

所述第二熔断器2FU3的一端连接低压配电柜，第二熔断器2FU3的另一端分别连接第二热继电器2KH常闭辅助触点的一端、转换开关SA的第三对触点中的一个接点和转换开关SA的第四对触点中的一个接点上；第二热继电器2KH常闭辅助触点的另一端连接第二断路器2QL2常开辅助触点的一端，第二断路器2QL2常开辅助触点的另一端连接第二中间继电器2KA线圈的一端，第二中间继电器2KA线圈的另一端连接零线端子；转换开关SA的第三对触点中的另一个接点连接第二停止按钮2SS的一端，第二停止按钮2SS的另一端分别连接第二启动按钮2SF的一端、第二接触器2KM的第二个常开辅助触点的一端、第四中间继电器2KA4的第一个常开触点的一端、第一接触器1KM第二个常开辅助触点的一端和第四中间继电器2KA4的第二个常开触点的一端；第二启动按钮2SF的另一端连接第二接触器2KM的第二个常开辅助触点的另一端、计算机集中控制系统的第二输出接点的一端、第一接触器1KM第一个常闭辅助触点的一端和第一接触器1KM第二个常闭辅助触点的一端；计算机集中控制系统的第二输出接点的另一端连接转换开关SA的第四对触点中的另一个接点上；第一接触器1KM第一个常闭辅助触点的另一端连接第二中间继电器2KA第一个常开触点的一端，第二中间继电器2KA第一个常开触点的的另一端分别连接第二接触器2KM线圈的一端和第二时间继电器2KT1线圈的一端，第二接触器2KM线圈的另一端和第二时间继电器2KT1线圈的另一端均连接零线端子；第四中间继电器2KA4的第一个常开触点的另一端连接第一接触器1KM第二个常闭辅助触点的另一端；第一接触器1KM第二个常开辅助触点的另一端分别连接第四中间继电器2KA4第二个常开触点的另一端和第一时间继电器2KT1常闭触点的一端，第二时间继电器2KT1常闭触点的另一端连接第四中间继电器2KA4线圈的一端，第四中间继电器2KA4线圈的另一端连接零线端子。

所述的第一供电传输电路和第二供电传输电路均用于低压配电柜内分解槽搅拌电机的供电电源的输出电压传输至分解槽搅拌电机为分解槽搅拌电机供电。

所述的第一控制电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜的输出端，第二控制电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜的输出端；

所述的第一接触器1KM的第三个常开辅助触点的一端、转换开关SA的第五对触点中的一个接点和第一中间继电器1KA的第二个常开触点的一端连接在一起后的连接端连接到计算机集中控制系统的一个输入接点上；所述的第一接触器1KM的第三个常开辅助触点的另一端、转换开关SA的第五对触点中的另一个接点和第一中间继电器1KA的第二个常开触点的另一端分别连接到计算机集中控制系统的三个输入接点上。

第二接触器2KM的第三个常开辅助触点的一端、转换开关SA的第六对触点中的一个接点和第二中间继电器2KA的第二个常开触点的一端连接在一起后的连接端连接到计算机集中控制系统的一个输入接点上；所述的第二接触器2KM的第三个常开辅助触点的另一端、转换开关SA的第六对触点中的另一个接点和第二中间继电器2KA的第二个常开触点的另一端分别连接到计算机集中控制系统的三个输入接点上。

所述的第一低压配电柜内的电源和第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电的双电源。

有益效果：采用本装置能够实现分解槽搅拌电机双电源双路自动切换投入供电，可大大提高分解槽搅拌电机供电的可靠性和安全性，减少因分解槽搅拌电机停电和分解槽电气问题造成分解槽沉槽的概率，对整个分解槽运行的稳定性和安全性都有所提高，减少由于人工巡视不及时造成的事故，同时减少人工日常维护和巡视工作量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置的结构示意图；

图2（a）为本实用新型一种实施方式的电控箱的箱门正视图，(b)为本实用新型一种实施方式的电控箱箱体内正视图；

图3为本实用新型一种实施方式的分解槽搅拌电机双路供电传输电路连接示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的分解槽搅拌电机第一控制电路连接示意图；

图5为本实用新型一种实施方式的分解槽搅拌电机第二控制电路连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式作详细说明。

本实施方式的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，包括：供电传输电路、控制电路和电控箱，如图1所示；供电传输电路和控制电路均置于电控箱内，所述电控箱位于分解槽的槽顶；供电传输电路的输入端和控制电路的输入端均连至低压配电柜，供电传输电路的输出端作为电控箱的输出端连接分解槽搅拌电机；

电控箱箱门上安装有：电流表PA、运行信号灯HR、启动按钮1SF、停止按钮1SS、启动按钮2SF、停止按钮2SS和转换开关SA；电控箱箱体内内上面部分由上至下分别安装的是：断路器1QL2、断路器2QL2、接触器1KM、接触器2KM、热继电器1KH和热继电器2KH，最下面安装的是微型断路器QL、中间继电器1KA、中间继电器2KA、中间继电器1KA4、中间继电器2KA4、时间继电器1KT1和时间继电器2KT1，左侧为端子排，如图2所示。

供电传输电路是为分解槽搅拌电机供电电源的传输线路，包括第一供电传输电路和第二供电传输电路。分解槽搅拌电机的供电电源在低压配电室的低压配电柜内；低压配电室内有两个低压配电柜，分别为第一低压配电柜和第二低压配电柜。从第一低压配电柜内将电源引出至第一供电传输电路，即第一供电传输电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜内的电源输出端；从第二低压配电柜内将电源引出至第二供电传输电路，即第二供电传输电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜内的电源输出端；第一低压配电柜内的电源和第二低压配电柜内的电源构成为分解槽搅拌电机供电的双电源，当一个电源故障时，另一个电源应能自动投入供电，保证分解槽搅拌电机的连续供电。

从低压配电柜内将电源引出至两路供电传输电路，分别为第一供电传输电路和第二供电传输电路，该两路供电传输电路切换工作为电机供电，如图3所示。电源电缆由低压配电室内低压配电柜内的断路器1QL1经第一供电传输电路引入电控箱内，接至断路器1QL2，经由接触器1KM和热继电器1KH后接至电控箱内公共母线，如图3所示，并在第一供电传输电路上安装有电流互感器1TAc采集第一供电传输电路的电流且电流值显示在与电流互感器相连的电流表1PA上，电流互感器1TAc和电流表1PA均安装在低压配电柜内；第二供电传输电路为电源电缆由低压配电室内低压配电柜内的断路器2QL1引入电控箱内，接至断路器2QL2，经由接触器2KM和热继电器2KH后接至电控箱内公共母线，并在第二供电传输电路上安装有电流互感器2TAc采集第二供电传输电路的电流且电流值显示在与电流互感器相连的电流表2PA上，电流互感器2Tac和电流表2PA均安装在低压配电柜内；第一供电传输电路和第二供电传输电路均从电控箱内公共母线引出分别连接至分解槽搅拌电动机，并在电控箱内公共母线上连接用来指示分解槽搅拌电机是否运行的信号灯HR和与信号灯HR连接的微型断路器QL。

所述控制电路包括第一控制电路和第二控制电路；

第一控制电路包括熔断器1FU3、中间继电器1KA、中间继电器1KA4和时间继电器1KT1；

第一控制电路的控制电源由低压配电室内第一低压配电柜内的熔断器1FU1经控制电缆引入至电控箱内，如图4所示，接至电控箱内熔断器1FU3，熔断器1FU3（03节点）分别接至热继电器1KH辅助触点（03节点）和转换开关SA的1#及3#端子上（03节点），热继电器1KH辅助触点（05节点）经断路器1QL1辅助触点（07节点）、断路器1QL2的辅助触点（09节点）和中间继电器1KA线圈后接零线端子N；转换开关SA的2#端子（11节点）连接停止按钮1SS（13节点），停止按钮1SS（13节点）分别接至启动按钮1SF（13节点）、接触器1KM辅助触点（13节点）、中间继电器1KA4触点（13节点）、2KM接触器的辅助触点（13节点）和1KA4中间继电器另一触点（13节点）；中间继电器1KA4触点（13节点）连接接触器2KM辅助触点（21节点）；1SF启动按钮(15节点)分别接接触器2KM辅助触点(15节点)、接触器1KM辅助触点(15节点)、接触器2KM辅助触点(15节点)和DCS/PLC输出接点(15节点)；接触器2KM辅助触点（17节点）经中间继电器1KA的触点（19节点）分别接至接触器1KM线圈和时间继电器1KT1线圈后接零线端子N；中间继电器2KM辅助触点（23节点）分别接至中间继电器1KA4触点和时间继电器1KT1触点；时间继电器1KT1的触点（25节点）连接1KA4中间继电器线圈后接至零线接线端子N；SA转换开关的4#接线端子（27节点）连接DCS/PLC输出端；

第二控制电路包括熔断器2FU3、中间继电器2KA、中间继电器2KA4和时间继电器2KT1；

第二控制电路的控制电源由低压配电室内第二低压配电柜内的熔断器2FU1经控制电缆引入至电控箱内，如图5所示，接至电控箱内熔断器2FU3，熔断器2FU3（03节点）分别接至热继电器2KH辅助触点（03节点）和转换开关SA的5#及7#端子上（03节点），热继电器2KH辅助触点（05节点）经断路器2QL1辅助触点（07节点）、断路器2QL2的辅助触点（09节点）、中间继电器2KA线圈后接零线端子N；转换开关SA的6#端子（11节点）连接停止按钮2SS（13节点），停止按钮2SS（13节点）分别接至启动按钮2SF（13节点）、接触器2KM辅助触点（13节点）、中间继电器2KA4触点（13节点）、接触器1KM的辅助触点（13节点）、中间继电器2KA4另一触点（13节点）；中间继电器2KA4触点（13节点）连接触器1KM辅助触点（21节点）；启动按钮2SF(15节点)分别接接触器1KM辅助触点(15节点)、接触器2KM辅助触点(15节点)、接触器1KM辅助触点(15节点)和DCS/PLC输出接点(15节点)；接触器1KM辅助触点（17节点）经中间继电器2KA的触点（19节点）分别接至接触器2KM线圈和时间继电器2KT1线圈后接零线端子N；中间继电器1KM辅助触点（23节点）分别接至中间继电器2KA4触点和时间继电器2KT1触点；时间继电器2KT1的辅助触点（25节点）经中间继电器2KA4线圈后接至零线接线端子N；转换开关SA的8#接线端子（27节点）连接DCS/PLC输出端；

采用分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置进行双电源双路切换有两种模式，包括：机旁分散控制模式和计算机集中控制模式；当计算机系统故障时，采用机旁分散控制模式，机旁分散控制模式就是在机旁采用控制按钮启动控制电路进行双电源双路供电传输电路自动切换为分解槽搅拌电机供电。

采用机旁分散控制模式进行分解槽搅拌电机双电源双路切换，首先将断路器1QL1、断路器1QL2合闸、断路器2QL1和断路器2QL2合闸；并将转换开关SA向左扭转45度，转换开关SA接点闭合表，如表1所示；

按下启动按钮1SF或者按下启动按钮2SF；若按下启动按钮1SF，则第一供电传输电路导通将第一低压配电柜内的电源传送至分解槽搅拌电机，同时，第二供电传输电路关断，第二低压配电柜内的电源备用；若按下启动按钮2SF，则第一供电传输电路关断，第一低压配电柜内的电源备用，同时，第二供电传输电路导通将第二低压配电柜内的电源传送至分解槽搅拌电机；

表1转换开关SA接点闭合表

1）第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，第二供电传输电路关断，第二低压配电柜内的电源备用

因断路器1QL1和断路器1QL2合闸后，第一控制电路中间继电器1KA线圈得电，如图4所示，则中间继电器1KA触点（17节点）闭合；按下启动按钮1SF后，第一控制电路接触器1KM线圈得电，使得接触器1KM辅助触点（13节点）闭合自锁，即第一控制电路自锁，因此第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源供电，分解槽搅拌电机得电转动；同时，第二控制电路接触器1KM辅助触点（13节点）闭合，则第二控制电路中间继电器2KA4线圈得电，使得中间继电器2KA4触点（25节点）闭合自锁，即第二控制电路自锁，而第二控制电路接触器1KM常闭辅助触点是打开的，接触器2KM线圈回路不得电断开，即因此第二供电传输电路断开，第二低压配电柜内的电源处于备用状态。当第一供电传输电路发生故障时，第二控制电路中接触器1KM常闭触点闭合，因断路器2QL1和断路器2QL2合闸后，第二控制电路中间继电器2KA线圈得电，如图3所示，则中间继电器2KA触点（17节点）闭合，则接触器2KM线圈得电，第二控制电路接通控制第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源投入为分解槽搅拌电机供电，同时第一控制电路接触器2KM常闭辅助触点（15节点）打开，则第一控制电路接触器1KM线圈断开，即第一控制电路断开，从而第一供电传输电路断开，第一低压配电柜内的电源停止供电；

2）第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，第一供电传输电路关断，第一低压配电柜内的电源备用

因断路器2QL1和断路器2QL2合闸后，第二控制电路中间继电器2KA线圈得电，如图5所示，则中间继电器2KA触点（17节点）闭合；按下启动按钮2SF后，第二控制电路接触器2KM线圈得电，使得接触器2KM辅助触点（13节点）闭合自锁，即第二控制电路自锁，因此第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，分解槽搅拌电机得电转动；同时，第一控制电路接触器2KM辅助触点（13节点）闭合，则第一控制电路中间继电器1KA4线圈得电，使得中间继电器1KA4触点（13节点）闭合自锁，即第一控制电路自锁，而第一控制电路接触器2KM常闭辅助触点（15节点）是打开的，接触器1KM线圈回路不得电断开，即因此第一供电传输电路断开，第一低压配电柜内的电源处于备用状态。当第二供电传输电路发生故障时，第一控制电路中接触器2KM常闭触点（15节点）闭合，因断路器1QL1和断路器1QL2合闸后，第一控制电路中间继电器1KA线圈得电，则中间继电器1KA触点（17节点）闭合，则接触器1KM线圈得电，第一控制电路接通控制第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源投入为分解槽搅拌电机供电，同时第二控制电路接触器1KM常闭辅助触点（15节点）打开，则第二控制电路接触器2KM线圈断开，即第二控制电路断开，从而第二供电传输电路断开，第二低压配电柜内的电源停止为分解槽搅拌电机供电；

采用计算机集中控制模式进行分解槽搅拌电机双电源双路切换，先将断路器1QL1、断路器1QL2合闸、断路器2QL1和断路器2QL2合闸，并将转换开关SA向右扭转45度，转换开关SA接点闭合表，如表1所示；

本实施方式计算机集中控制模式采用的是DCS/PLC控制模式；

采用DCS/PLC控制模式时，所述的接触器1KM的常开触点（29节点）的一端、转换开关SA的11#接点和中间继电器1KA的常开触点（33节点）的一端连接在一起后的连接端连接到DCS/PLC一个输入接点上；所述的接触器1KM的常开触点（29节点）的另一端、转换开关SA的12#接点和中间继电器1KA的常开触点（33节点）的另一端分别连接到DCS/PLC的三个输入接点上，如图4所示；所述的接触器2KM的常开触点（29节点）的一端、转换开关SA的15#接点和中间继电器2KA的常开触点（33节点）连接在一起后的连接端连接到DCS/PLC一个输入接点上；所述的第二接触器2KM的常开触点（33节点）的另一端、转换开关SA的16#接点和中间继电器2KA的常开触点（33节点）的另一端分别连接到DCS/PLC的三个输入接点上，如图5所示；

DCS/PLC控制第一控制电路启动接点闭合或者DCS/PLC控制第二控制电路启动接点闭合，若DCS/PLC启动第一控制电路接点闭合，则第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，同时，第二供电传输电路关断，第二低压配电柜内的电源备用；若DCS/PLC启动第二控制电路启动接点闭合，则第一供电传输电路关断，第一低压配电柜内的电源备用，同时，第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电；

1）第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，第二供电传输电路关断，第二低压配电柜内的电源备用

DCS/PLC控制第一控制电路启动接点闭合时，1KM接触器线圈得电，如图4所示，则第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，电动机启动，第二供电传输电路关断，第二低压配电柜内的电源备用。当第一供电传输电路故障时，中间继电器1KA触点（33节点）断开，DCS/PLC检测到中间继电器1KA触点（33节点）断开后，DCS/PLC判断出第一供电传输电路故障，DCS/PLC控制第一控制电路启动接点打开，第一供电传输电路断开，同时DCS/PLC控制第二控制电路启动接点闭合，接触器2KM线圈得电，第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源自动投入为分解槽搅拌电机供电。

2）第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，第一供电传输电路关断，第一低压配电柜内的电源备用

DCS/PLC启动第二控制电路接点闭合时，接触器2KM线圈得电，如图5所示，第二供电传输电路导通，第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电，电动机启动，第一供电传输电路关断，第一低压配电柜内的电源备用。当第二供电传输电路故障时，中间继电器2KA触点（33节点）断开，DCS/PLC检测到中间继电器2KA触点（33节点）断开后，DCS/PLC判断出第二供电传输电路故障，DCS/PLC控制第二控制电路启动接点打开，第二供电传输电路断开，同时DCS/PLC控制第一控制电路启动接点闭合，接触器1KM线圈带电，第一供电传输电路导通，第一低压配电柜内的电源自动投入为分解槽搅拌电机供电。

Claims (6)

1.一种分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：包括：

供电传输电路、控制电路和电控箱；

所述供电传输电路和控制电路均置于电控箱内，所述电控箱位于分解槽的槽顶；供电传输电路的输入端和控制电路的输入端均连至低压配电室，供电传输电路的输出端作为电控箱的输出端连接分解槽搅拌电机；

所述供电传输电路包括第一供电传输电路和第二供电传输电路，第一供电传输电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜的电源输出端，第二供电传输电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜的电源输出端；

所述电控箱箱门上安装有：第一启动按钮1SF、第一停止按钮1SS、第二启动按钮2SF、第二停止按钮2SS和转换开关SA；

所述第一供电传输电路包括第一断路器1QL2、第一接触器1KM和第一热继电器1KH；所述第一断路器1QL2的一端连接低压配电柜，第一断路器1QL2的另一端连接第一接触器1KM的一端，第一接触器1KM的另一端连接第一热继电器1KH的一端，第一热继电器1KH的另一端连接分解槽搅拌电机的三相输入端；

所述第二供电传输电路包括第二断路器2QL2、第二接触器2KM和第二热继电器2KH；所述第二断路器2QL2的一端连接低压配电柜，第二断路器2QL2的另一端连接第二接触器2KM的一端，第二接触器2KM的另一端连接第二热继电器2KH的一端，第二热继电器2KH的另一端连接分解槽搅拌电机的三相输入端；

所述控制电路包括第一控制电路和第二控制电路；

所述第一控制电路包括第一熔断器1FU3、第一中间继电器1KA、第三中间继电器1KA4和第一时间继电器1KT1；

所述第一熔断器1FU3的一端连接低压配电柜，第一熔断器1FU3的另一端分别连接第一热继电器1KH常闭辅助触点的一端、转换开关SA的第一对触点中的一个接点和转换开关SA的第二对触点中的一个接点上；第一热继电器1KH常闭辅助触点的另一端连接第一断路器1QL2常开辅助触点的一端，第一断路器1QL2常开辅助触点的另一端连接第一中间继电器1KA线圈的一端，第一中间继电器1KA线圈的另一端连接零线端子；转换开关SA的第一对触点中的另一个接点连接第一停止按钮1SS的一端，第一停止按钮1SS的另一端分别连接第一启动按钮1SF的一端、第一接触器1KM的第一个常开辅助触点的一端、第三中间继电器1KA4的第一个常开触点的一端、第二接触器2KM第一个常开辅助触点的一端和第三中间继电器1KA4的第二个常开触点的一端；第一启动按钮1SF的另一端分别连接第一接触器1KM的第一个常开辅助触点的另一端、计算机集中控制系统的第一输出接点的一端、第二接触器2KM第一个常闭辅助触点的一端和第二接触器2KM第二个常闭辅助触点的一端；计算机集中控制系统的第一输出接点的另一端连接转换开关SA的第二对触点中的另一个接点上；第二接触器2KM第一个常闭辅助触点的另一端连接第一中间继电器1KA第一个常开触点的一端，第一中间继电器1KA第一个常开触点的的另一端连接第一接触器1KM线圈的一端和第一时间继电器1KT1线圈的一端，第一接触器1KM线圈的另一端和第一时间继电器1KT1线圈的另一端均连接零线端子；第三中间继电器1KA4的第一个常开触点的另一端连接第二接触器2KM第二个常闭辅助触点的另一端；第二接触器2KM第一个常开辅助触点的另一端分别连接第三中间继电器1KA4第二个常开触点的另一端和第一时间继电器1KT1常闭触点的一端，第一时间继电器1KT1常闭触点的另一端连接第三中间继电器1KA4线圈的一端，第三中间继电器1KA4线圈的另一端连接零线端子；

所述第二控制电路包括第二熔断器2FU3、第二中间继电器2KA、第四中间继电器2KA4和第二时间继电器2KT1；

所述第二熔断器2FU3的一端连接低压配电柜，第二熔断器2FU3的另一端分别连接第二热继电器2KH常闭辅助触点的一端、转换开关SA的第三对触点中的一个接点和转换开关SA的第四对触点中的一个接点上；第二热继电器2KH常闭辅助触点的另一端连接第二断路器2QL2常开辅助触点的一端，第二断路器2QL2常开辅助触点的另一端连接第二中间继电器2KA线圈的一端，第二中间继电器2KA线圈的另一端连接零线端子；转换开关SA的第三对触点中的另一个接点连接第二停止按钮2SS的一端，第二停止按钮2SS的另一端分别连接第二启动按钮2SF的一端、第二接触器2KM的第二个常开辅助触点的一端、第四中间继电器2KA4的第一个常开触点的一端、第一接触器1KM第二个常开辅助触点的一端和第四中间继电器2KA4的第二个常开触点的一端；第二启动按钮2SF的另一端连接第二接触器2KM的第二个常开辅助触点的另一端、计算机集中控制系统的第二输出接点的一端、第一接触器1KM第一个常闭辅助触点的一端和第一接触器1KM第二个常闭辅助触点的一端；计算机集中控制系统的第二输出接点的另一端连接转换开关SA的第四对触点中的另一个接点上；第一接触器1KM第一个常闭辅助触点的另一端连接第二中间继电器2KA第一个常开触点的一端，第二中间继电器2KA第一个常开触点的的另一端分别连接第二接触器2KM线圈的一端和第二时间继电器2KT1线圈的一端，第二接触器2KM线圈的另一端和第二时间继电器2KT1线圈的另一端均连接零线端子；第四中间继电器2KA4的第一个常开触点的另一端连接第一接触器1KM第二个常闭辅助触点的另一端；第一接触器1KM第二个常开辅助触点的另一端分别连接第四中间继电器2KA4第二个常开触点的另一端和第一时间继电器2KT1常闭触点的一端，第二时间继电器2KT1常闭触点的另一端连接第四中间继电器2KA4线圈的一端，第四中间继电器2KA4线圈的另一端连接零线端子。

2.根据权利要求1所述的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：所述的第一供电传输电路和第二供电传输电路均用于低压配电柜内分解槽搅拌电机的供电电源的输出电压传输至分解槽搅拌电机为分解槽搅拌电机供电。

3.根据权利要求1所述的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：所述的第一控制电路的输入端连接低压配电室内第一低压配电柜的输出端，第二控制电路的输入端连接低压配电室内第二低压配电柜的输出端。

4.根据权利要求1所述的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：所述的第一接触器1KM的第三个常开辅助触点的一端、转换开关SA的第五对触点中的一个接点和第一中间继电器1KA的第二个常开触点的一端连接在一起后的连接端连接到计算机集中控制系统的一个输入接点上；所述的第一接触器1KM的第三个常开辅助触点的另一端、转换开关SA的第五对触点中的另一个接点和第一中间继电器1KA的第二个常开触点的另一端分别连接到计算机集中控制系统的三个输入接点上。

5.根据权利要求1所述的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：所述的第二接触器2KM的第三个常开辅助触点的一端、转换开关SA的第六对触点中的一个接点和第二中间继电器2KA的第二个常开触点的一端连接在一起后的连接端连接到计算机集中控制系统的一个输入接点上；所述的第二接触器2KM的第三个常开辅助触点的另一端、转换开关SA的第六对触点中的另一个接点和第二中间继电器2KA的第二个常开触点的另一端分别连接到计算机集中控制系统的三个输入接点上。

6.根据权利要求1所述的分解槽搅拌电机双电源双路自动切换装置，其特征在于：所述的第一低压配电柜内的电源和第二低压配电柜内的电源为分解槽搅拌电机供电的双电源。

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