CN217768545U - 圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池，该圆柱电池包括壳体、圆柱裸电芯和负极转接件。壳体包括圆筒形侧壁、顶盖和底盖，圆筒形侧壁具有容纳空间用于容纳圆柱裸电芯和负极转接件。顶盖和底盖分别连接于圆筒形侧壁的顶端和底端。圆柱裸电芯安装于壳体内，且圆柱裸电芯的负极位于靠近顶盖的一端，负极位于靠近底盖的一端。负极转接件包括集流盘和转接部，集流盘连接于圆柱裸电芯的负极且位于壳体内。转接部连接集流盘和圆筒形侧壁并与圆筒形侧壁过盈配合。本发明利用转接部和圆筒形侧壁过盈配合实现圆柱裸电芯的负极和壳体的连接，省略焊接步骤，不会出现焊接过程中造成焊接不良的问题，还能保证圆柱裸电芯的负极和壳体充分接触，工艺实现方便。

Description

圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，具体涉及一种圆柱电池。

背景技术

作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，所以锂电池逐渐成为电动化时代的主流方向。

锂离子电池从形态上分为硬壳电池、软包电池、以及圆柱电池，其中圆柱电池具有体积能量密度高、结构简单、易于成组、便于标准化等优势。随着技术的发展，大圆柱电池逐渐成为市场的主流方向。

常规大圆柱电池的正极采用铆接结构，负极通过负极转接件连接到钢壳或负极顶盖上。对于负极负极转接件，其工艺流程：现将全极耳揉平，然后与转接片激光焊接。转接片一般通过焊接方式连接顶盖，比如可以通过激光焊接或激光搭接焊。激光焊接需要从壳体外部穿透焊接，破坏壳体镀层，而且会存在虚焊的风险，激光焊接效率较低，成本较高，无法大规模生产。激光搭接焊需要将壳体的圆筒形侧壁内部设置凸台，将凸台和转接片焊接，凸台和转接片的间隙难以控制，焊接后的粉尘不易去除，有增大圆柱裸电芯导电风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱电池，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆柱电池，包括：

壳体，所述壳体包括圆筒形侧壁、顶盖和底盖，所述圆筒形侧壁具有容纳空间，所述顶盖和所述底盖连接于所述圆筒形侧壁的顶端和底端；

圆柱裸电芯，所述圆柱裸电芯安装于所述容纳空间内，所述圆柱裸电芯的负极位于靠近所述顶盖的一端；

负极转接件，所述负极转接件可导电且包括集流盘和转接部，所述集流盘连接于所述圆柱裸电芯的负极且位于所述壳体内，所述转接部连接于所述集流盘且与所述圆筒形侧壁内壁过盈配合。

在一个实施例中，所述集流盘为片状，所述转接部为筒状，所述转接部的底部连接所述集流盘。

在一个实施例中，所述转接部设有多个镂空区，且多个镂空区沿所述转接部的周向排列。多个镂空区一方面可以使转接部容易安装入圆筒形侧壁内，另一方面还可以增加转接部抵靠圆筒形侧壁的力，使转接部和圆筒形侧壁良好接触。

在一个实施例中，所述镂空区沿所述转接部的底部朝向顶部延伸。

在一个实施例中，多个所述镂空区的形状一致。

在一个实施例中，所述圆柱侧壁靠近所述顶盖的一端设有凸台，所述凸台沿所述圆柱侧壁的周向延伸，所述凸台位于所述集流盘和所述顶盖之间。

在一个实施例中，所述转接部的形状和所述凸台的形状匹配且所述转接部的底部与所述集流盘连接。

在一个实施例中，所述转接部包括多条引脚，所述多条引脚沿所述集流盘的周向排列且其一端连接所述集流盘，另一端为弯曲成弧形且贴合所述凸台。

在一个实施例中，多个所述引脚形状一致。

在一个实施例中，所述转接部连接于所述集流盘的外周。

本发明利用转接部和圆筒形侧壁过盈配合实现圆柱裸电芯的负极和壳体的连接，省略焊接步骤，不会出现焊接过程中造成焊接不良的问题，还能保证圆柱裸电芯的负极和壳体充分接触，良好传输电流，制作程序简单，安装方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的圆柱电池的示意图。

图2是本发明的另一个实施例的圆柱电池的示意图。

图3是本发明的一个实施例中负极转接件为多个引脚的示意图。

图4是本发明的一个实施例中负极转接件上设有镂空区的示意图。

附图标记：100、圆柱电池；1、壳体；11、圆筒形侧壁；111、凸台；12、底盖；2、圆柱裸电芯；21、圆柱裸电芯的负极；22、圆柱裸电芯的正极；3、负极转接件；31、集流盘；32、转接部；33、镂空区；34；引脚。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明涉及一种圆柱电池100，该圆柱电池100包括壳体1、圆柱裸电芯2和负极转接件3。壳体1用于容纳圆柱裸电芯2和负极转接件3，壳体1一般采用铝壳或钢壳。具体地，壳体1包括圆筒形侧壁11、顶盖和底盖12，圆筒形侧壁11具有容纳空间用于容纳圆柱裸电芯2和负极转接件3。顶盖和底盖12分别连接于圆筒形侧壁11的顶端和底端。圆柱裸电芯2安装于圆筒形侧壁11的容纳空间内，且圆柱裸电芯的负极21位于靠近顶盖的一端，圆柱裸电芯的正极22位于靠近底盖12的一端。负极转接件3可导电，用于连接圆柱裸电芯的负极21和壳体1，通过壳体1传输电流。具体来说，负极转接件3包括集流盘31和转接部32，集流盘31连接于圆柱裸电芯的负极21且位于壳体1内。转接部32连接集流盘31和圆筒形侧壁11并与圆筒形侧壁11过盈配合，转接部32安装于圆筒形侧壁11内且转接部32的形状和圆筒形侧壁11靠近顶盖的一端形状一致，而且转接内的尺寸略微大于圆筒形侧壁11的内壁尺寸，使转接部32能够挤压入圆筒形侧壁11内并充分接触圆筒形侧壁11，从而使圆柱裸电芯的负极21连接圆筒形侧壁11，再通过圆筒形侧壁11连接于顶盖，通过顶盖输出电流。

本发明利用转接部32和圆筒形侧壁11过盈配合实现圆柱裸电芯的负极21和壳体1的连接，省略焊接步骤，避免出现焊接过程中造成焊接不良的问题，还能保证圆柱裸电芯的负极21和壳体1充分接触，制作程序简单，安装方便。

在一个实施例中，集流盘31为片状，转接部32为筒状，转接部32的直径与圆筒形侧壁11的直径一致或略微大于圆筒形侧壁11的直径，转接部32的底部连接至集流盘31，可以连接至集流盘31的任意位置，优选连接集流盘31的外周。集流盘31外周靠近圆筒形侧壁11的内壁，更有利用支撑转接部32接触圆筒形侧壁11的内壁。安装时，先将转接部32的底部连接至集流盘31，再施加外力挤压转接部32使其收缩后再和圆柱裸电芯2一起安装于圆筒形侧壁11内，外力撤去后，转接部32向外张开后便可与圆筒形侧壁11过盈配合。

进一步地，转接部32还可设有多个镂空区33，且多个镂空区33沿所述转接部32周向排列。由于转接部32的直径等于或略大于圆筒形侧壁11的直径，多个镂空区33一方面可以使转接部32容易安装入圆筒形侧壁11内，另一方面还可以增加转接部32抵靠圆筒形侧壁11的力，使转接部32和圆筒形侧壁11良好接触。

可选地，镂空区33沿转接部32的底部朝向顶部延伸，如图1所示，镂空区33为矩形，从圆筒形的转接部32的底部朝向顶部延伸，多个镂空区33间隔设置，且形状一致。应理解，镂空区33的形状不受限制，多个镂空区33也可以设计成不同的形状，或者不同宽度的矩形，也可以根据圆筒形侧壁11的直径或者转接部32的直径设置不同尺寸的镂空区33或不同形状的镂空区33，以赋予转接部32以不同的弹性。

可选地，圆筒形侧壁11靠近顶盖的一端设有向内凸出的凸台111，凸台111沿圆柱侧壁的周向延伸，从圆柱侧壁的内部来看，凸台111为圆型。凸台111位于集流盘31和顶盖之间，因为转接部32与圆筒形侧壁11过盈配合，所以转接部32的形状和凸台111的某个部位的形状保持一致，比如可以和凸台111的底部形状一致，且能紧密贴合凸台111的底部以传输电流。

进一步地，凸台111由圆筒形侧壁11从外向内凹陷形成，从圆筒形侧壁11的外部形成一个凹圈，凸台111和圆筒形侧壁11为一体，可以增加凸台111和圆筒形侧壁11的导电性，也方便加工。

作为优选方案，转接部32的形状和凸台111的形状匹配且转接部32的底部与集流盘31连接，以筒状的转接部32为例，可以将筒状的转接部32向内凹陷形成和凸台111匹配的凹圈，并使凹圈的底部向集流盘31方向延伸以方便连接集流盘31。转接部32和凸台111的形状匹配可以充分接触凸台111以增加导流效果。

在另一个实施例中，如图2所示，转接部32包括多条引脚34，多条引脚34沿集流盘31的周向排列且其一端连接集流盘31，另一端为弯曲成弧形且贴合凸台111。引脚34可以为片状，也可以为杆状，引脚34的弯曲形状匹配凸台111的外壁，即沿凸台111的底部贴合凸台111的外壁朝向凸台111的顶部方向延伸。引脚34具有一定弹性，引脚34底部连接集流盘31，施加外力将集流盘31安装于圆筒形侧壁11内，多个引脚34会略微收拢并使得凸台111卡入多个引脚34内，使得多个引脚34贴合凸台111的外壁。优选地，引脚34的一端连接集流盘31的外周，另一端沿凸台111的外壁从凸台111的底部朝向顶部延伸，且在图2的实施例中，多个引脚34的形状一致。应理解，在其他实施例中，多个引脚34也可以设计成不同的形状，或者多个引脚34的排列密度也可以根据圆筒形侧壁11的大小相应地增加或减少，以更加紧密贴合凸台111。

在实际应用时，可以先圆柱裸电芯2安装于圆筒形侧壁11内，再将正极和铆钉连接，然后将转接部32安装于圆筒形侧壁11内且位于圆柱裸电芯的负极21处，通过焊接方式将集流盘31连接圆柱裸电芯的负极21，转接部32和圆筒形侧壁11直接过盈配合，不需要额外的焊接步骤，能够减少因为焊接带来的虚焊风险，而且节省加工步骤。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括圆筒形侧壁、顶盖和底盖，所述圆筒形侧壁具有容纳空间，所述顶盖和所述底盖连接于所述圆筒形侧壁的顶端和底端；

圆柱裸电芯，所述圆柱裸电芯安装于所述容纳空间内，所述圆柱裸电芯的负极位于靠近所述顶盖的一端；

负极转接件，所述负极转接件可导电且包括集流盘和转接部，所述集流盘连接于所述圆柱裸电芯的负极且位于所述壳体内，所述转接部连接于所述集流盘且与所述圆筒形侧壁内壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述集流盘为片状，所述转接部为筒状，所述转接部的底部连接所述集流盘。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，所述转接部设有多个镂空区，且多个镂空区沿所述转接部的周向排列。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述镂空区沿所述转接部的底部朝向顶部延伸。

5.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述镂空区的形状一致。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述圆筒形侧壁靠近所述顶盖的一端设有凸台，所述凸台沿所述圆柱侧壁的周向延伸，所述凸台位于所述集流盘和所述顶盖之间。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，所述转接部的形状和所述凸台的形状匹配且所述转接部的底部与所述集流盘连接。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，所述转接部包括多条引脚，所述多条引脚沿所述集流盘的周向排列且其一端连接所述集流盘，另一端为弯曲成弧形并贴合所述凸台。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述引脚形状一致。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述转接部连接于所述集流盘的外周。

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