CN217768162U - 一种带有磁钢灭弧的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有磁钢灭弧的继电器，涉及继电器技术领域，其包括：具有静触点的引出件、形成有动触点的动簧件、以及用于与动簧件相联动的推动件、和提供直推动力至推动件的驱动件；其中，所述静触点配置在引出件的底端侧，所述动触点配置在动簧件的顶端侧并与静触点相互对置设置，以受控于驱动件进而实施动触点与静触点之间的接触与分离；在所述引出件和动簧件之间设有磁钢，所述磁钢配置在两者的外侧方向，且磁钢被限定在处于分离状态的动触点和静触点沿其竖向的居中位置、以及沿其横向的偏移位置，以使磁钢限制在所处位置后所形成的偏置磁场能够实施大路径的灭弧操作。

Description

一种带有磁钢灭弧的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体而言，涉及一种带有磁钢灭弧的继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。其具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

然而，继电器在使用过程中，其开关断开瞬间，电磁能量需要靠断点产生自感高压来击穿空气维持电流，从而产生电弧。现有的继电器在灭弧方面存在有诸多短板，极大影响产品的负载及寿命使用。尤其是，难以满足适配于多用途的各类使用环境中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有磁钢灭弧的继电器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种带有磁钢灭弧的继电器，包括：具有静触点的引出件、形成有动触点的动簧件、以及用于与动簧件相联动的推动件、和提供直推动力至推动件的驱动件；其中，所述静触点配置在引出件的底端侧，所述动触点配置在动簧件的顶端侧并与静触点相互对置设置，以受控于驱动件进而实施动触点与静触点之间的接触与分离；在所述引出件和动簧件之间设有磁钢，所述磁钢配置在两者的外侧方向，且磁钢被限定在处于分离状态的动触点和静触点沿其竖向的居中位置、以及沿其横向的偏移位置，以使磁钢限制在所处位置后所形成的偏置磁场能够实施大路径的灭弧操作。

作为进一步改进，设有两个所述引出件及其所配合的动簧件，且各自配属有所述磁钢；其中，两个磁钢之间相互偏移至邻近设置。

作为进一步改进，所述磁钢的正投影形成在动触点的接触活动的路径上。

作为进一步改进，所述引出件和动簧件的其中任意一侧或相对两侧配置有所述磁钢，且所述磁钢构造为矩形体结构。

作为进一步改进，还包括主体部分和配置在主体部分上方的接触部分；其中，所述驱动件配置在主体部分内，所述引出件与推动件相互对置设置，且所述引出件至少部分暴露在接触部分外。

作为进一步改进，所述磁钢暴露在接触部分的外界，且与位于内部的动触点和静触点相隔开。

作为进一步改进，所述接触部分包含一凸台形状的外壳，其台阶端面处凹陷设有利于磁钢件沿竖向组装的安置槽；其中，所述磁钢在限定于所处位置后相对下沉设置在外壳内。

作为进一步改进，还包括开设在外壳的台阶侧面处的导向槽，所述导向槽竖向贯穿于外壳的上方，并与所述安置槽相连通。

作为进一步改进，所述引出件的顶端侧配置成具有外螺纹的对接部；其中，位于同侧的两磁钢之间通过一凸起设置在台阶端面的挡墙，以遮挡在两磁钢向外壳露出的方向上。

作为进一步改进，所述主体部分的壳体为导磁金属材质，且所述壳体至少包覆在驱动件的外周侧以实施电磁屏蔽。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本申请的继电器，通过配置在动触点和静触点外侧的磁钢，在接通和分断的过程中对所产生的电弧进行灭弧。电弧是一种气体放电现象，对用电器具有较大危害。其中，将磁钢限定在居中及偏置位置后，能够尽可能的拉长灭弧路径，从而在电弧拉长以后，改变电弧的伏安特性，电弧的拉长可以沿电弧的轴向拉长，也可以沿垂直于电弧轴向拉长，显著减小电弧所造成的影响。

2、在本实用新型中，磁钢在一方面配置在引出件和动簧件之间的外侧上并且相对竖向居中设置，在另一方面相对横向偏移设置，从而使得其在位置限定后所形成的磁场能够更大路径地实施灭弧操作，大大提升电弧沿垂直于轴向拉长的路径。并且，配置有磁钢的继电器可以切换大电流高功率的电路，从而达到提升产品性能和工作可靠性的目的，显著适用于磁保持继电器和电磁继电器中。另外，其具有结构合理、接触可靠的效果，能够广泛应用在车辆总成中的24VDC负载开关中，以及光伏总成中的48VDC开断器中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的继电器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的继电器的局部剖示图；

图3是本实用新型实施例的继电器的另一视角下的局部剖示图；

图4是本实用新型实施例的继电器在其他视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的继电器在另一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的继电器的磁钢在静触点和动触点所处点位的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的继电器的接触部分的部分拆解示意图；

图8是本实用新型实施例的继电器的接触部分的结构示意图。

图标：1-引出件；2-动簧件；3-推动件；4-静触点；5-动触点；6-磁钢；7-主体部分；8-接触部分；9-台阶；10-安置槽；11-导向槽；12-对接部；13-挡墙。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例

结合图1至图8，本实施例提供了一种带有磁钢灭弧的继电器，包括：具有静触点4的引出件1、形成有动触点5的动簧件2、以及用于与动簧件2相联动的推动件3、和提供直推动力至推动件3的驱动件(图未示)。其中，静触点4配置在引出件1的底端侧，动触点5配置在动簧件2的顶端侧并与静触点4相互对置设置，以受控于驱动件进而实施动触点5与静触点4之间的接触与分离。在引出件1和动簧件2之间设有磁钢6，磁钢6配置在两者的外侧方向，且磁钢6被限定在处于分离状态的动触点5和静触点4沿其竖向的居中位置、以及沿其横向的偏移位置(具体如图6所示)，以使磁钢6限制在所处位置后所形成的偏置磁场能够实施大路径的灭弧操作。

上述中的继电器，通过配置在动触点5和静触点4外侧的磁钢6，在接通和分断的过程中对所产生的电弧进行灭弧。电弧是一种气体放电现象，对用电器具有较大危害。其中，将磁钢6限定在居中及偏置位置后，能够尽可能的拉长灭弧路径，从而在电弧拉长以后，改变电弧的伏安特性，电弧的拉长可以沿电弧的轴向拉长，也可以沿垂直于电弧轴向拉长，显著减小电弧所造成的影响。

其中，磁钢6在一方面配置在引出件1和动簧件2之间的外侧上并且相对竖向居中设置，在另一方面相对横向偏移设置，从而使得其在位置限定后所形成的磁场能够更大路径地实施灭弧操作，大大提升电弧沿垂直于轴向拉长的路径。并且，配置有磁钢6的继电器可以切换大电流高功率的电路，从而达到提升产品性能和工作可靠性的目的，显著适用于磁保持继电器和电磁继电器中。另外，其具有结构合理、接触可靠的效果，能够广泛应用在车辆总成中的24VDC负载开关中，以及光伏总成中的48VDC开断器中。

应当提到的是，磁钢在继电器中的配置方式，使得本申请中的继电器能够在最初满足负载为24VDC、300A的电路，提升至能够满足负载为48VDC、200A的电路，显著改善继电器的负载能力，同时适用于小负载、以及更大负载的用电环境中。

需要提到的是，用于提供直推式动力的驱动件为现有的驱动装置，在本实施例中不做过多图示展出。应当理解的，直推式驱动装置为现有技术的常用结构，其作用机理即可以是通过磁钢保持或通过线圈的电流保持，从而实现推动件3与动簧件2的相互联动配合。

如图3、图6和图7所示，在一种实施例中，设有两个引出件1及其所配合的动簧件2，且各自配属有磁钢6。其中，两个磁钢6之间相互偏移至邻近设置。在本实施例中，两个引出件1与动簧件2相配合形成相应接触与分离的两个点位，且每一点位处均设有磁钢6，磁钢6靠外设置在点位的外周侧且分别对所处位置实施消灭产生的电弧，进一步起到更为高效的灭弧目的。并且，磁钢6相对横向偏移设置，且两个磁钢6偏移至两者相互邻近的一侧，大大提升了两磁钢6所形成磁场之间的相互作用及叠加影响，可显著改善灭弧效果。

在一种实施例中，磁钢6的正投影形成在动触点5的接触活动的路径上。其中，磁钢6正对配置在分断后的动触点5和静触点4相配合的点位的外侧，且偏移后的磁钢6所正对于点位的投影位置仍处在动触点5的活动路径上，在确保磁钢6偏置的前提下，也能够使得磁钢6始终处于有效灭弧的空间内，可合理利用产品的整体布局。

其中，引出件1和动簧件2的其中任意一侧或相对两侧配置有磁钢6，且磁钢6构造为矩形体结构。在其中一实施方式中，仅在引出件1和动簧件2的其中一侧配置有用于灭弧的磁钢6，能够在控制成本的基础上，同时保证了灭弧效率。在另一实施方式中，引出件1和动簧件2的相对两侧都设有磁钢6，且用于同一点位的两磁钢6相互配合对其所在空间内进行灭弧操作，从而相互协作以达到多方向的拉长电弧的效果。

如图1至图5所示，在一种实施例中，该继电器还包括主体部分7和配置在主体部分7上方的接触部分8。其中，驱动件配置在主体部分7内，引出件1与推动件3相互对置设置，且引出件1至少部分暴露在接触部分8外。显然的，接触部分8通过暴露在外的引出件1与外部用电器相接合以形成用电连接。

在一种实施例中，磁钢6暴露在接触部分8的外界，且与位于内部的动触点5和静触点4相隔开,这样可以提高磁钢6的工作温度,防止磁性衰减。

具体地，接触部分8包含一凸台形状的外壳，其台阶9端面处凹陷设有利于磁钢6件沿竖向组装的安置槽10。其中，磁钢6在限定于所处位置后相对下沉设置在外壳内。在一种实施例中，还包括开设在外壳的台阶9侧面处的导向槽11，导向槽11竖向贯穿于外壳的上方，并与安置槽10相连通。从而，采用了在外壳的台阶9上设置有安置槽10且安置槽10与导向槽11相互配合实现与磁钢6的过盈配合，进而将磁钢6快速限定在其所需位置处。将磁钢6装配在外壳的安置槽10中并使得磁钢6的安置位置处于对应于内部的动触点5和静触点4相配合的位置。其中，磁钢6为矩形状结构更利于自身磁场的形成与相应的灭弧操作。以及，导向槽11与安置槽10的衔接配合进一步节省了装配成本。

另外，引出件1的顶端侧配置成具有外螺纹的对接部12，以利于静触点4通过引出件1的外螺纹与外部用电器快速拆接配合。其中，位于同侧的两磁钢6之间通过一凸起设置在台阶9端面的挡墙13(如图5和图8所示)，以遮挡在两磁钢6向外壳露出的方向上，从而增加之间的绝缘效果，以防止短路现象的发生。

在一种实施例中，主体部分7的壳体为导磁金属材质，且壳体至少包覆在驱动件的外周侧以实施电磁屏蔽。在本实施例中，由于采用了金属壳体的主体部分7，可以尽可能的减少外界对内部驱动件的干扰，并且，相对的减少驱动件对暴露在外的磁钢6的影响。并且，接触部分8其外壳呈凸台结构，其台阶9形成在上方以利于接触部分8与外部用电器之间的插接适配。这样的壳体及外壳结构，可以保证产品强度，同时提供较大的内部空间，且外壳只有部分包裹磁钢6，壳体将驱动件完全包覆在其内部，使得整个产品的配置与布局更佳，可提升产品的辨识度与竞争力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，包括：具有静触点的引出件、形成有动触点的动簧件、以及用于与动簧件相联动的推动件、和提供直推动力至推动件的驱动件；其中，

所述静触点配置在引出件的底端侧，所述动触点配置在动簧件的顶端侧并与静触点相互对置设置，以受控于驱动件进而实施动触点与静触点之间的接触与分离；

在所述引出件和动簧件之间设有磁钢，所述磁钢配置在两者的外侧方向，且磁钢被限定在处于分离状态的动触点和静触点沿其竖向的居中位置、以及沿其横向的偏移位置，以使磁钢限制在所处位置后所形成的偏置磁场能够实施大路径的灭弧操作。

2.根据权利要求1所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，设有两个所述引出件及其所配合的动簧件，且各自配属有所述磁钢；其中，两个磁钢之间相互偏移至邻近设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述磁钢的正投影形成在动触点的接触活动的路径上。

4.根据权利要求1所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述引出件和动簧件的其中任意一侧或相对两侧配置有所述磁钢，且所述磁钢构造为矩形体结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，还包括主体部分和配置在主体部分上方的接触部分；其中，所述驱动件配置在主体部分内，所述引出件与推动件相互对置设置，且所述引出件至少部分暴露在接触部分外。

6.根据权利要求5所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述磁钢暴露在接触部分的外界，且与位于内部的动触点和静触点相隔开。

7.根据权利要求6所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述接触部分包含一凸台形状的外壳，其台阶端面处凹陷设有利于磁钢件沿竖向组装的安置槽；其中，所述磁钢在限定于所处位置后相对下沉设置在外壳内。

8.根据权利要求7所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，还包括开设在外壳的台阶侧面处的导向槽，所述导向槽竖向贯穿于外壳的上方，并与所述安置槽相连通。

9.根据权利要求6所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述引出件的顶端侧配置成具有外螺纹的对接部；其中，

位于同侧的两磁钢之间通过一凸起设置在台阶端面的挡墙，以遮挡在两磁钢向外壳露出的方向上。

10.根据权利要求5所述的一种带有磁钢灭弧的继电器，其特征在于，所述主体部分的壳体为导磁金属材质，且所述壳体至少包覆在驱动件的外周侧以实施电磁屏蔽。

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