CN217766240U - 一种用于钢管内焊接点的探伤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管内焊接点的探伤设备，属于建筑施工技术领域，包括外壳，所述外壳的周侧面呈环形阵列安装有四个延伸壳，所述延伸壳为中空状且延伸壳与外壳内部空间相连通，所述外壳的内壁滑动安装有内延伸板，所述内延伸板远离外壳的一端设置有行走机构；通过设置行走机构配合外壳以及超声波探伤仪使用，马达一和行走轮配合使得行走轮可以在钢管内钢筋笼上的钢筋表面进行行走，进而实现超声波探伤仪的行走，马达二配合安装盘实现超声波探伤仪的转动，进而能够对钢管内钢筋笼焊接点进行全方位超声波探伤使用，进而能够对焊接质量的好坏以及焊接厚度进行精准勘探，结构简单，操作使用方便。

Description

一种用于钢管内焊接点的探伤设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢管内焊接点的探伤设备。

背景技术

由于钢管混凝土柱具有承载力高、抗震性能优越、耐火性能好等特点，目前在建筑中使用较为常见。钢管混凝土柱是在钢管中填充混凝土，混凝土对钢管有力的作用，同时钢管也约束了混凝土，使钢管内混凝土处于三向受压的应力状态，延缓其纵向微裂缝的发生和发展，从而提高其抗压强度和压缩变形能力。为了尽可能的提高钢管混凝土柱的承载力高和抗震性能，现有技术中通常会在钢管内焊接钢筋笼。

钢筋笼通常包括多个钢圈和多个钢筋，多个钢圈排成一列，并且多个钢圈的圆心构成一条直线L，多个钢筋平行设置在多个钢圈内侧，并且多个钢筋与直线L平行，多个钢筋沿钢圈周向均匀布置，每个钢筋与每个钢圈的交叉点均焊接。

将钢筋笼焊接在钢管内，对钢筋笼与钢管内壁的接触部分进行焊接，但是在钢管和钢筋笼焊接好后，缺乏一个对焊接部位进行探伤检测的机构，不能够精准掌握焊接点焊接质量好坏，为此，我们提出一种用于钢管内焊接点的探伤设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一个能够对焊接部位进行探伤检测的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢管内焊接点的探伤设备，包括外壳，所述外壳的周侧面呈环形阵列安装有四个延伸壳，所述延伸壳为中空状且延伸壳与外壳内部空间相连通，所述外壳的内壁滑动安装有内延伸板，所述内延伸板远离外壳的一端设置有行走机构，所述外壳的上表面固定安装有马达二，所述马达二的输出轴固定安装有安装盘，所述安装盘的上表面设置有超声波探伤仪，所述外壳的下表面固定安装有蓄电池，所述蓄电池用于给马达二和超声波探伤仪供电。

作为优选，所述行走机构包括转动安装在内延伸板远离外壳一端的行走轮，安装在内延伸板侧面的马达一，所述马达一的输出轴与行走轮的轮轴固定连接，所述蓄电池用于给马达一供电。

采用上述方案，利用马达一工作带动行走轮转动，从而可以利用行走轮滚动在钢筋笼上的钢筋上进行行走，进而实现超声波探伤仪的位置运动。

作为优选，所述行走轮包括两侧的大盘和固定在两个大盘之间的小盘组成，且所述小盘的周侧面呈环形阵列安装有若干个防滑齿牙。

采用上述方案，利用防滑齿牙的设置可以对行走轮的运动起到一个很好的防滑效果，进而能够保证整体运动的稳定性良好。

作为优选，所述调节机构包括转动安装在外壳上的转轴，固定在转轴底端的操作转板，固定安装在转轴顶端的圆盘，所述圆盘上呈环形开设有四个弧形滑道，所述内延伸板位于外壳内的一端开设有凹槽，且凹槽内转动安装有转动辊，所述转动辊贴合滚动在弧形滑道的内壁。

采用上述方案，利用转轴转动带动圆盘转动，从而利用弧形滑道和转动辊的设置实现内延伸板的运动，实现内延伸板延伸出延伸壳长度的调节，进而可以根据钢管内钢筋笼的大小进行适应性调节使用，适用范围广。

作为优选，所述操作转板上螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端固定有把手，所述锁紧螺杆的顶端固定有锁紧柱，所述外壳的下表面呈环形阵列开设有若干个供锁紧柱插入的锁紧槽。

采用上述方案，利用锁紧螺杆配合把手转动使用，使得锁紧螺杆带动锁紧柱运动，从而利用锁紧柱和不同位置处锁紧槽的配合实现操作转板的锁紧，进而实现圆盘的锁紧，从而实现内延伸板调节后的位置锁紧，锁紧结构简单，操作方便。

作为优选，所述安装盘的下表面呈环形阵列安装有若干个支撑柱，所述支撑柱底端安装有滚珠，所述滚珠的珠子滚动贴合在外壳的上表面。

采用上述方案，利用支撑柱配合滚珠使用，在安装盘转动过程中可以带动滚珠运动，进而利用支撑柱和滚珠配合可以对安装盘的转动进行支撑，使得安装盘的转动稳定性更好，进而保证超声波探伤仪的整体运动稳定性。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.该用于钢管内焊接点的探伤设备通过设置行走机构配合外壳以及超声波探伤仪使用，马达一和行走轮配合使得行走轮可以在钢管内钢筋笼上的钢筋表面进行行走，进而实现超声波探伤仪的行走，马达二配合安装盘实现超声波探伤仪的转动，进而能够对钢管内钢筋笼焊接点进行全方位超声波探伤使用，进而能够对焊接质量的好坏以及焊接厚度进行精准勘探，结构简单，操作使用方便；

2.该用于钢管内焊接点的探伤设备通过设置调节机构，利用操作转板的转动带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，进而利用弧形滑道和转动辊配合使得内延伸板可以调节延伸出延伸壳的长度，进而可以根据钢管内钢筋笼的大小规格进行适应调节使用，操作调节方便，且利用锁紧螺杆配合锁紧柱可以对调节后的位置进行锁定，保证调节稳定性，完善功能多样性。

附图说明

图1为探伤设备一个角度的整体结构示意图。

图2为探伤设备另一个角度的整体结构示意图。

图3为外壳剖面的结构示意图。

图4为内延伸板的结构示意图。

图5为安装盘的结构示意图。

图中：1、外壳；2、延伸壳；3、内延伸板；4、行走轮；5、马达一；6、转轴；7、圆盘；8、转动辊；9、操作转板；10、锁紧螺杆；11、锁紧柱；12、马达二；13、安装盘；14、超声波探伤仪；15、螺栓；16、支撑柱；17、防滑齿牙；18、蓄电池；19、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1-5，

实施例：一种用于钢管内焊接点的探伤设备，包括外壳1，外壳1的周侧面呈环形阵列安装有四个延伸壳2，延伸壳2为中空状且延伸壳2与外壳1内部空间相连通，外壳1的内壁滑动安装有内延伸板3，内延伸板3远离外壳1的一端设置有行走机构，外壳1内部设置有调节机构且调节机构与内延伸板3位于外壳1内的一端配合使用，外壳1的上表面固定安装有马达二12，马达二12的输出轴固定安装有安装盘13，安装盘13的上表面设置有超声波探伤仪14，超声波探伤仪14上螺纹安装有螺栓15且通过螺栓15与安装盘13相连接，外壳1的下表面固定安装有蓄电池18。

行走机构包括转动安装在内延伸板3远离外壳1一端的行走轮4，安装在内延伸板3侧面的马达一5，马达一5的输出轴与行走轮4的轮轴固定连接，蓄电池18用于给马达二12，超声波探伤仪14和马达一5供电。利用马达一5工作带动行走轮4转动，从而可以利用行走轮4滚动在钢筋笼上的钢筋上进行行走，进而实现超声波探伤仪14的位置运动。

行走轮4包括两侧的大盘和固定在两个大盘之间的小盘组成，且小盘的周侧面呈环形阵列安装有若干个防滑齿牙17，利用防滑齿牙17的设置可以对行走轮4的运动起到一个很好的防滑效果，进而能够保证整体运动的稳定性良好。

调节机构包括转动安装在外壳1上的转轴6，固定在转轴6底端的操作转板9，固定安装在转轴6顶端的圆盘7，圆盘7上呈环形开设有四个弧形滑道，内延伸板3位于外壳1内的一端开设有凹槽，且凹槽内转动安装有转动辊8，转动辊8贴合滚动在弧形滑道的内壁，利用转轴6转动带动圆盘7转动，从而利用弧形滑道和转动辊8的设置实现内延伸板3的运动，实现内延伸板3延伸出延伸壳2长度的调节，进而可以根据钢管内钢筋笼的大小进行适应性调节使用，适用范围广。

操作转板9上螺纹安装有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10的底端固定有把手，锁紧螺杆10的顶端固定有锁紧柱11，外壳1的下表面呈环形阵列开设有若干个供锁紧柱11插入的锁紧槽，利用锁紧螺杆10配合把手转动使用，使得锁紧螺杆10带动锁紧柱11运动，从而利用锁紧柱11和不同位置处锁紧槽的配合实现操作转板9的锁紧，进而实现圆盘7的锁紧，从而实现内延伸板3调节后的位置锁紧，锁紧结构简单，操作方便。

安装盘13的下表面呈环形阵列安装有若干个支撑柱16，支撑柱16底端安装有滚珠19，滚珠19的珠子滚动贴合在外壳1的上表面，利用支撑柱16配合滚珠19使用，在安装盘13转动过程中可以带动滚珠19运动，进而利用支撑柱16和滚珠19配合可以对安装盘13的转动进行支撑，使得安装盘13的转动稳定性更好，进而保证超声波探伤仪14的整体运动稳定性。

在使用时，先根据钢管内钢筋笼的规格对行走轮4进行调节，调节时转动把手带动锁紧螺杆10转动，锁紧螺杆10转动带动锁紧柱11运动脱离锁紧槽，然后转动操作转板9，操作转板9带动转轴6转动，转轴6带动圆盘7转动，利用弧形滑道和转动辊8配合使得内延伸板3进行运动，进而调节内延伸板3延伸出延伸壳2的长度，调节至行走轮4正好贴合在钢筋表面，再次反向转动把手，使得锁紧螺杆10带动锁紧柱11卡入到锁紧槽内，完成调节，然后将整个装置放入到钢管内，使得行走轮4贴合在钢筋表面，蓄电池18给马达一5和马达二12以及超声波探伤仪14供电，马达一5带动行走轮4转动实现整体装置的行走，马达二12通过安装盘13转动，进而带动超声波探伤仪14转动，从而可以对钢管内钢筋笼焊接点进行精准勘探。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的周侧面呈环形阵列安装有四个延伸壳（2），所述延伸壳（2）为中空状且延伸壳（2）与外壳（1）内部空间相连通；

所述外壳（1）的内壁滑动安装有内延伸板（3），所述内延伸板（3）远离外壳（1）的一端设置有行走机构，所述外壳（1）的上表面固定安装有马达二（12），所述马达二（12）的输出轴固定安装有安装盘（13），所述安装盘（13）的上表面设置有超声波探伤仪（14），所述外壳（1）的下表面固定安装有蓄电池（18），所述蓄电池（18）用于给马达二（12）和超声波探伤仪（14）供电。

2.根据权利要求1所述的用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：所述行走机构包括转动安装在内延伸板（3）远离外壳（1）一端的行走轮（4），安装在内延伸板（3）侧面的马达一（5），所述马达一（5）的输出轴与行走轮（4）的轮轴固定连接，所述蓄电池（18）用于给马达一（5）供电。

3.根据权利要求2所述的用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：所述行走轮（4）包括两侧的大盘和固定在两个大盘之间的小盘组成，且所述小盘的周侧面呈环形阵列安装有若干个防滑齿牙（17）。

4.根据权利要求1所述的用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：所述外壳（1）内部设置有调节机构且调节机构与内延伸板（3）位于外壳（1）内的一端配合使用，所述调节机构包括转动安装在外壳（1）上的转轴（6），固定在转轴（6）底端的操作转板（9），固定安装在转轴（6）顶端的圆盘（7），所述圆盘（7）上呈环形开设有四个弧形滑道，所述内延伸板（3）位于外壳（1）内的一端开设有凹槽，且凹槽内转动安装有转动辊（8），所述转动辊（8）贴合滚动在弧形滑道的内壁。

5.根据权利要求4所述的用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：所述操作转板（9）上螺纹安装有锁紧螺杆（10），所述锁紧螺杆（10）的底端固定有把手，所述锁紧螺杆（10）的顶端固定有锁紧柱（11），所述外壳（1）的下表面呈环形阵列开设有若干个供锁紧柱（11）插入的锁紧槽。

6.根据权利要求1所述的用于钢管内焊接点的探伤设备，其特征在于：所述安装盘（13）的下表面呈环形阵列安装有若干个支撑柱（16），所述支撑柱（16）底端安装有滚珠（19），所述滚珠（19）的珠子滚动贴合在外壳（1）的上表面。

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