CN217766166U - 一种基于xrf元素测试技术的试样制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，包括底部承压垫块，底部承压垫块的表面四周开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔内部螺纹连接有固定螺栓，底部承压垫块的顶部设有试样制样机构，底部承压垫块的底部设有压样机构，本实用新型：通过设有的试样制样机构，将待测试样的粉末放置在刚性盛样器表面开设的试样室内部，将压样垫块放置在试样室内部对待测试样的粉末进行压住，开设的若干试样室便于一次性制备多个制样，压样垫块放置完成后，将螺纹连接在底部承压垫块和刚性盛样器四周的固定螺栓拧紧，同时将底部承压垫块和刚性盛样器中部，安装螺孔内部的中轴螺栓拧紧，使得底部承压垫块和刚性盛样器紧固连接，便于进一步的制样。

Description

一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置

技术领域

本实用新型涉及试样制备装置技术领域，具体为一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置。

背景技术

近年来，X射线荧光光谱分析技术(XRF)作为一种新兴绿色地质找矿技术，因其可以快速、无损、精确探测矿物而备受关注。X射线荧光光谱法适用于对物质成分分析，可直接对固体(块状或粉末状)和液体样品中主量元素、微量元素进行多元素同时分析。当结合薄样技术时，具有高灵敏度，用样量少等优点。用X射线照射试样时，试样可以被激发出各种波长的荧光X射线，需要把混合的X 射线按波长分开，分别测量不同波长的X射线强度，以进行定性和定量分析。该测试方法对固体试样的具备严格的测试表面平整度要求，以至制样难度较高。目前常用的试样制备方法是固体岩块在岩石磨样机上反复整平摩擦至达到相应要求；固体粉末状采用制作玻片的方法，种方法制作过程耗时费力，成本较高，鉴于此，设计发明一种新型固体岩石块XRF测试的试样制备装置，解决制样难度问题高的问题，提供快速制样的新方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，以解决上述背景技术提出的试样制备方法是固体岩块在岩石磨样机上反复整平摩擦至达到相应要求，固体粉末状采用制作玻片的方法，种方法制作过程耗时费力，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，包括底部承压垫块，所述底部承压垫块的表面四周开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述底部承压垫块的顶部设有试样制样机构，所述底部承压垫块的底部设有压样机构；

所述试样制样机构包括放置在底部承压垫块顶部的刚性盛样器，所述刚性盛样器的四周开设有开孔，所述固定螺栓穿插开孔螺纹连接在螺纹连接孔的内部。

作为本实用新型的进一步描述：所述刚性盛样器的表面开设有若干试样室，若干所述试样室的规格相同，若干所述试样室的内部放置有压样垫块，所述压样垫块的两端均打磨为镜面平滑状，其中一个所述试样室内部未放置压样垫块边侧对应的开孔内螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步描述：所述底部承压垫块的侧壁开设有取样室，所述取样室对应开设在其中一个未放置压样垫块的试样室的底部。

为作为本实用新型的进一步描述：所述底部承压垫块和刚性盛样器的表面中部均对应开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部螺纹连接有中轴螺栓，所述固定螺栓和中轴螺栓均为内六角螺栓，其中轴螺栓尺寸大于固定螺栓。

作为本实用新型的进一步描述：所述压样机构包括设置在底部承压垫块底部的安装架，所述安装架的表面固定安装有油压千斤顶，所述安装架的顶部固定安装有刚性压样支架，所述底部承压垫块放置在油压千斤顶的顶端，所述压样垫块与刚性压样支架接触连接。

作为本实用新型的进一步描述：所述刚性盛样器、试样室和压样垫块的材料均采用刚性材料制作。

作为本实用新型的进一步描述：所述油压千斤顶与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的试样制样机构，先将刚性盛样器放置在底部承压垫块表面，将待测试样的粉末放置在刚性盛样器表面开设的试样室内，压样垫块放置在试样室内部，对待测试样的粉末进行压住，开设的若干试样室便于一次性制备多个制样，压样垫块放置完成后，将螺纹连接在底部承压垫块和刚性盛样器四周的固定螺栓拧紧，同时将底部承压垫块和刚性盛样器中部安装螺孔内部的中轴螺栓拧紧，使得底部承压垫块和刚性盛样器紧固连接，便于进一步制样；

(2)通过设有的压样机构，当固定好的底部承压垫块和刚性盛样器放置在安装架内部，使得底部承压垫块放置在油压千斤顶顶端，刚性盛样器接触在刚性压样支架底部，控制油压千斤顶工作，使得通过挤压压样垫块对试样室内部的待测试样粉末进行压制成型即可。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的压样机构结构示意图。

图中：1、底部承压垫块；2、螺纹连接孔；3、固定螺栓；4、试样制样机构；41、刚性盛样器；42、开孔；43、试样室；44、压样垫块；45、取样室；5、压样机构；51、安装架；52、油压千斤顶；53、刚性压样支架；6、安装螺孔； 7、中轴螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，包括底部承压垫块1，底部承压垫块1的表面四周开设有螺纹连接孔2，螺纹连接孔2内部螺纹连接有固定螺栓3，底部承压垫块1的顶部设有试样制样机构4，底部承压垫块1的底部设有压样机构5；

试样制样机构4包括放置在底部承压垫块1顶部的刚性盛样器41，刚性盛样器41的四周开设有开孔42，固定螺栓3穿插开孔42螺纹连接在螺纹连接孔 2的内部。

在本实施例中：刚性盛样器41的表面开设有若干试样室43，若干试样室 43的规格相同，若干试样室43的内部放置有压样垫块44，压样垫块44的两端均打磨为镜面平滑状，其中一个试样室43内部未放置压样垫块44边侧对应的开孔42内螺纹连接有固定螺栓3，底部承压垫块1和刚性盛样器41的表面中部均对应开设有安装螺孔6，安装螺孔6的内部螺纹连接有中轴螺栓7，固定螺栓 3和中轴螺栓7均为内六角螺栓，其中轴螺栓7尺寸大于固定螺栓3。

具体使用时：先将刚性盛样器41放置在底部承压垫块1表面，将待测试样的粉末放置在刚性盛样器41表面开设的试样室43内部，将压样垫块44放置在试样室43内部对待测试样的粉末进行压住，开设的若干试样室43便于一次性制备多个制样，压样垫块44放置完成后，将螺纹连接在底部承压垫块1和刚性盛样器41四周的固定螺栓3拧紧，同时将底部承压垫块1和刚性盛样器41中部安装螺孔6内部的中轴螺栓7拧紧，使得底部承压垫块1和刚性盛样器41紧固连接，进一步的制样，压样垫块44的两端打磨成镜面平滑状，使得制备出平整度极高的试样，方便进行测试，并且精度高成本低。

在本实施例中：底部承压垫块1的侧壁开设有取样室45，取样室45对应开设在其中一个未放置压样垫块44的试样室43的底部。

具体使用时：底部承压垫块1的一侧开设的取样室45与试样室43对应，当压制完成后，拧松固定螺栓3和中轴螺栓7后，缓慢转动刚性盛样器41，使得刚性盛样器41表面开设的试样室43对应在取样室45后，轻施加压力取处制得的试样即可。

在本实施例中：压样机构5包括设置在底部承压垫块1底部的安装架51，安装架51的表面固定安装有油压千斤顶52，安装架51的顶部固定安装有刚性压样支架53，底部承压垫块1放置在油压千斤顶52的顶端，压样垫块44与刚性压样支架53接触连接。

具体使用时：当固定好的底部承压垫块1和刚性盛样器41放置在安装架51 内部，使得底部承压垫块1放置在油压千斤顶52顶端，刚性盛样器41接触在刚性压样支架53底部，控制油压千斤顶52工作使得通过挤压压样垫块44对试样室43内部的待测试样粉末进行压制成型即可。

本实施例中：刚性盛样器41、试样室43和压样垫块44的材料均采用刚性材料制作。

具体使用时：刚性盛样器41、试样室43、压样垫块44等采用刚性材料制作可以忽略制备过程中试样的变形量，便于进行测试。

本实施例中：油压千斤顶52与外接电源电性连接。

具体使用时：油压千斤顶52与外接电源接通后工作，进行压制试样，当与外接电源断开连接后，则停止运行。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，包括底部承压垫块(1)，其特征在于：所述底部承压垫块(1)的表面四周开设有螺纹连接孔(2)，所述螺纹连接孔(2)内部螺纹连接有固定螺栓(3)，所述底部承压垫块(1)的顶部设有试样制样机构(4)，所述底部承压垫块(1)的底部设有压样机构(5)；

所述试样制样机构(4)包括放置在底部承压垫块(1)顶部的刚性盛样器(41)，所述刚性盛样器(41)的四周开设有开孔(42)，所述固定螺栓(3)穿插开孔(42)螺纹连接在螺纹连接孔(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述刚性盛样器(41)的表面开设有若干试样室(43)，若干所述试样室(43)的规格相同，若干所述试样室(43)的内部放置有压样垫块(44)，所述压样垫块(44)的两端均打磨为镜面平滑状，其中一个所述试样室(43)内部未放置压样垫块(44)边侧对应的开孔(42)内螺纹连接有固定螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述底部承压垫块(1)的侧壁开设有取样室(45)，所述取样室(45)对应开设在其中一个未放置压样垫块(44)的试样室(43)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述底部承压垫块(1)和刚性盛样器(41)的表面中部均对应开设有安装螺孔(6)，所述安装螺孔(6)的内部螺纹连接有中轴螺栓(7)，所述固定螺栓(3)和中轴螺栓(7)均为内六角螺栓，其中轴螺栓(7)尺寸大于固定螺栓(3)。

5.根据权利要求2所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述压样机构(5)包括设置在底部承压垫块(1)底部的安装架(51)，所述安装架(51)的表面固定安装有油压千斤顶(52)，所述安装架(51)的顶部固定安装有刚性压样支架(53)，所述底部承压垫块(1)放置在油压千斤顶(52)的顶端，所述压样垫块(44)与刚性压样支架(53)接触连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述刚性盛样器(41)、试样室(43)和压样垫块(44)的材料均采用刚性材料制作。

7.根据权利要求5所述的一种基于XRF元素测试技术的试样制备装置，其特征在于：所述油压千斤顶(52)与外接电源电性连接。

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