CN204807366U - X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，包括外模体和内模体，外模体和内模体均为中空圆筒状且两端开口，内模体的半径小于外模体的半径，外模体侧壁中部开有定位孔，定位孔上有与定位螺栓相匹配的螺纹，定位螺栓由外模体外部通过定位孔将内模体连接在外模体上，该样坯模具与X射线荧光光谱法标准制样模具配套使用，采用可装卸内模体，具有良好的灵活性，选择不同直径的内模体可改变成型样品直径，操作简便实用，可满足X射线荧光仪不同光阑直径的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具。
背景技术
X射线荧光光谱法具有分析速度快、测定元素含量范围宽、精密度和准确度高等优点，已广泛应用于科研和实际生产的质量控制。对于粉末样品X射线荧光光谱法常见的制样方法有压片法和熔融法两种。熔融法是借助熔剂在高温下将粉末样品熔成玻璃片，设备要求高、投资大、操作繁琐。而粉末压片法是将样品直接冲压成型，操作简单、成本低、耗时短，符合分析检测节能环保的要求。目前粉末压片法采用聚氯乙烯环在标准模具中冲压成型，所需样品量大，无法分析对于少量样品和微量样品。采用10mm直径的铝盒可以减少样品用量，但对于微量样品，样品成型厚度薄，铝盒的金属背景高，影响X射线荧光光谱法的准确性。专利CN101413854A公开了一种X射线荧光光谱微量样品制样方法，将硼酸粉末在标准模具中冲压成型，制成硼酸片，再根据待测样品的数目，以及每种被检测样品的量确定样品孔的直径和深度，选择与样品孔相等直径的打孔设备，在硼酸片上沿小于硼酸片外圆直径的圆上打出不透的样品孔，然后将每种不同的待测样品装入对应的样品孔中，将样品压紧压平，最后将样品制样放在X射线荧光光谱仪上进行检测分析。上述专利提供的方法是将样品粉末在硼酸片成型后加入硼酸片的孔中，易造成样品成型压力不均匀，必须提高第二次成型压力才能消除不均匀性，这就增加了制样装置的负荷和操作难度。同时，随着X射线荧光仪的发展，可通过视野光阑调节样品的测试面积，光阑直径有0.5mm、1mm、10mm、20mm、30mm和35mm，上述方法已经无法满足分析检测的需要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能根据样品量和测试面积可制备不同直径成型样品的样坯模具，该样坯模具与标准模具配套使用，提高分析样品制备的灵活性，适应X射线荧光仪的发展。
本实用新型的采用如下技术方案：一种X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，包括外模体1和内模体2，外模体1和内模体2均为中空圆筒状且两端开口，内模体2置于外模体1的内部，外模体1侧壁中部在同等高度上开有2个或2个以上的定位孔3，定位孔3上有与定位螺栓4相匹配的螺纹，定位螺栓4由外模体1外部通过定位孔3将内模体2和外模体1连接固定为同心圆，定位螺栓4的长度大于外模体1的半径，内模体2可通过定位螺栓4的松紧来拆卸，该样坯模具与X射线荧光光谱法标准制样模具配套使用。
在上述X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具中，所述内模体2的长度等于或大于外模体1的长度。
在上述X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具中，所述外模体1侧壁厚度为0.5mm～2mm，内模体2侧壁厚度为0.5mm～2mm。
在上述X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具中，所述定位孔3为3至6个。
在上述X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具中，所述内模体2的半径大于0且小于外模体1的半径。
本实用新型X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具的有益效果为：本实用新型样坯模具采用可装卸内模体，具有良好的灵活性，对于变化的样品量和测试面积，我们只需更换相应的内模体，外模体的通用性和内模体的灵活性可大大降低模具方面的投入；选择不同直径的内模体可改变成型样品直径，操作简便实用，可满足X射线荧光仪不同光阑直径的需要。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1是本实用新型X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具的剖视结构示意图；
图2是图1的俯视图(其中定位孔数量为3个)；
图3是标准模具结构示意图；
图4是本实用新型使用状态结构示意图；
图5是本实用新型实施例二的剖视结构示意图；
图6是本实用新型实施例三的剖视结构示意图；
上述图中，1、外模体；2、内模体；3、定位孔；4、定位螺栓；5、内模体上端口；6、外模体上端口；7、内模体下端口；8、外模体下端口；9、标准模具凹模；10、标准模具凸模。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一：如图1、图2、图4所示，使用本实用新型的X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具粉末样品成型时，根据样品量和测试面积选择相应半径的内模体2，内模体2与外模体1的长度相同，先将内模体2置于外模体1内，定位螺栓4由外模体外部穿过定位孔3并拧紧，将内模体2固定于外模体1内，内模体上端口5与外模体上端口6处于同一平面，将上述样坯模具垂直放于标准模具凹模9内，标准模具凹模9的内径大于样坯模具外模体1的外径，将待测样品粉末装入内模体2中，低压聚乙烯粉末或硼酸粉末或微晶纤维素粉末装入内模体2与外模体1之间的空腔中，取出样坯模具，将标准模具凸模10放入标准模具凹模9中，加压成型。
实施例二：如图5所示，与实施例一不同之处在于：内模体2的长度大于外模体1的长度，制样时，将内模体上端口5与外模体上端口6置于同一水平面，内模体下端口7位于外模体下端口8下部，标准模具凹模9的上边沿高于外模体1的下边沿且高于样品的厚度。
实施例三：如图6所示，与实施例二不同之处在于：内模体上端口5高于外模体上端口6。
本实用新型粉末制样样坯模具采用可更换的内模体设计，可根据样品量和测试面积灵活选择内模体，制备不同直径的成型样品，保证粉末样品分散的均匀性，提高了粉末样品成型的灵活度，保证X射线荧光光谱分析的准确度。采用本模具配合标准模具及高压压力机制备的样片表面光滑、致密，可以明显提高少量及微量样品制备的重复性，以利于X射线荧光光谱法测定。本实用新型的一种X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可，各实验室可根据分析检测的实际需要制备不同直径的模具。在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，其特征在于，该样坯模具包括外模体(1)和内模体(2)，所述外模体(1)和所述内模体(2)均为中空圆筒状且两端开口，所述内模体(2)置于所述外模体(1)的内部，所述外模体(1)侧壁中部在同等高度上开有2个或2个以上的定位孔(3)，所述定位孔(3)上有与定位螺栓(4)相匹配的螺纹，所述定位螺栓(4)由所述外模体(1)外部通过所述定位孔(3)将所述内模体(2)和所述外模体(1)连接固定为同心圆，所述定位螺栓(4)的长度大于所述外模体(1)的半径。
2.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，其特征在于，所述内模体(2)的长度等于或大于所述外模体(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，其特征在于，所述外模体(1)的侧壁厚度为0.5mm～2mm，所述内模体(2)的侧壁厚度为0.5mm～2mm。
4.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，其特征在于，所述定位孔(3)为3至6个。
5.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱法用粉末制样样坯模具，其特征在于，所述内模体(2)的半径大于0且小于所述外模体(1)的半径。
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