CN217765413U - 一种窑尾烟室高温气体分析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾烟室高温气体分析系统，包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；采样探杆用于窑尾烟室高温气体的采样，采样探杆内部设置一级过滤器，采样探杆通过管路四连接二级过滤器，二级过滤器通过伴热管连接T型过滤器，T型过滤器到测量仪表的管路上依次设置有除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，负压表由PLC控制器控制，用于测量管道中的负压；本实用新型中的窑尾烟室高温气体分析系统，能够实现气体测量系统的主动检漏，确保检测结果的准确性。

Description

一种窑尾烟室高温气体分析系统

技术领域

本实用新型涉及气体分析技术领域，特别是涉及一种窑尾烟室高温气体分析系统。

背景技术

在水泥行业里，回转窑的窑尾烟室高温气体的样气特点是高温1400°左右，高粉尘2800g/m³，窑尾烟室高温气体分析仪用于窑尾烟气中O₂，CO，NO等含量的在线分析，操作人员可根据O₂，CO，NO等的含量的变化来适当调节风、煤的比例，进而实现稳定煅烧状态，节约能源、降低消耗。

现有的窑尾烟室高温气体测量装置，由于其中电磁阀多，接头多，所以运行过程中有漏气的可能性，并且漏气时不容易检查不容易发现，且并没有主动试漏的过程，在没发现漏气的情况下进行气体分析，导致最终测量的氧气偏高。

因而，提供一种具备主动检漏功能的窑尾烟室高温气体分析系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现气体测量系统的主动检漏，确保检测结果的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；

所述采样探杆自带取样泵用于窑尾烟室高温气体的采样，所述取样泵由所述PLC控制器控制启停，所述采样探杆内部设置所述一级过滤器，所述采样探杆通过管路四连接所述二级过滤器，所述二级过滤器通过伴热管连接所述T型过滤器，所述T型过滤器到所述测量仪表的管路上依次设置有所述除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中所述T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，所述负压表由所述PLC控制器控制，用于测量管道中的负压。

优选地，还包括反吹储气罐，所述反吹储气罐通过管路二连接于所述管路四，所述反吹储气罐还通过管路三连接所述管路一和管路五的一端，所述管路一另一端连接所述采样探杆的缝隙进气口，所述管路五的另一端连接所述二级过滤器的出气端，所述管路一上设置有电磁阀一，所述管路五上设置有电磁阀二，所述管路二上设置有电磁阀三，所述管路四上设置有电磁阀五。

优选地，所述伴热管上设置有电磁阀四。

优选地，所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五通过所述PCL控制器控制开启或关闭。

优选地，所述除湿器三与所述测量仪表之间的管路上还依次设置有吸附过滤器、流量微调阀、精细过滤器、阻水膜、KL-13过滤器。

优选地，所述测量仪表上连接有与室外连通的外排管路。

优选地，所述抽气泵与所述除湿器三之间的管路上连接有排空三通电磁阀，所述排空三通电磁阀的第一端口连接所述抽气泵与所述除湿器之间的管路，所述排空三通电磁阀的第二端口通过回气管路连接所述负压表与所述抽气泵之间的管路，所述排空三通电磁阀的第三端口连接排空管路。

优选地，所述抽气泵与所述负压表之间的管路上还设置有自动标零三通电磁阀，所述自动标零三通电磁阀其中两个端口连接所述抽气泵与所述负压表之间的管路，所述自动标零三通电磁阀的第三个端口通过零气管路连接大气，所述自动标零三通电磁阀与所述负压表之间的管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀其中两个端口连接所述负压表与所述自动标零三通电磁阀之间的管路，所述三通电磁阀的第三个端口通过另一零气管路连接大气，两条所述零气管路上均设置有空气过滤器。

优选地，所述排空三通电磁阀、自动标零三通电磁阀和三通电磁阀均通过PLC控制器控制端口的开闭。

优选地，所述采样探杆内设置有通有冷却液的循环冷却通道。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的窑尾烟室高温气体分析系统，在T型过滤器与检测仪表之间的管路上设置由PLC控制器控制的负压表，能够主动自动检测系统负压，可以主动周期性的检查系统是否有泄露，能够保证测量仪表的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中窑尾烟室高温气体分析系统的部分结构示意图，其具体为伴热管前端的系统气路图；

图2为本实用新型中窑尾烟室高温气体分析系统的另一部分结构示意图，其具体为伴热管后端的系统气路图；

图中：1-采样探杆、2-二级过滤器、3-T型过滤器、4-除湿器一、5-除湿器二、6-负压表、7-抽气泵、8-除湿器三、9-PLC控制器、10-测量仪表、11-管路一、12-伴热管、13-蠕动泵、14-反吹储气罐、15-管路四、16-管路二、17-管路三、18-电磁阀一、19-电磁阀二、20-电磁阀三、21-电磁阀四、22-吸附过滤器、23-流量微调阀、24-精细过滤器、25-阻水膜、26-KL-13过滤器、27-外排管路、28-排空三通电磁阀、29-回气管路、30-排空管路、31-自动标零三通电磁阀、32-零气管路、33-三通电磁阀、34-管路五、35-电磁阀五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的窑尾烟室高温气体分析系统，如图1-图2所示，包括采样探杆1、一级过滤器、二级过滤器2、T型过滤器3、除湿器一4、除湿器二5、负压表6、抽气泵7、除湿器三8、测量仪表10和PLC控制器9；

采样探杆1自带取样泵用于窑尾烟室高温气体的采样，采样探杆1内设置有通有冷却液的循环冷却通道以及一级过滤器(图中未示出)，取样泵由PLC控制器9控制启停，采样探杆1通过管路四15连接二级过滤器2，二级过滤器2通过伴热管12连接T型过滤器3，T型过滤器3到测量仪表10的管路上依次设置有除湿器一4、除湿器二5、负压表6、抽气泵7和除湿器三8，其中T型过滤器3、除湿器一4、除湿器二5和除湿器三8均连接有用于排液的蠕动泵13，负压表6由PLC控制器9控制，用于测量管道中的负压。除湿器三8与测量仪表10之间的管路上还依次设置有吸附过滤器22、流量微调阀23、精细过滤器24、阻水膜25、KL-13过滤器26。

采样探杆1内有冷却液循环冷却，工作时PLC控制器9控制采样探杆1的取样泵工作，采集窑尾烟室内的高温样品气体，样品气体首先经过一级过滤器，将气体中的粉尘过滤掉，然后通过管路四15输送到二级过滤器2，进行进一步过滤；过滤完后样品气体通过伴热管12来到T型过滤器3，进行再次过滤，接着继续经过除湿器一4和除湿器二5，进行冷凝再排水，T型过滤器3、除湿器一4和除湿器二5底部为均设置蠕动泵13，蠕动泵13的功能是可以让管道里的液体水排出，而不让外部的气体泄漏进采样管路，也就是排水锁风；除湿器二5后面的负压表6用来测量此时管道中的负压，接着经过三通电磁阀30到达抽气泵7，抽气泵7后再经过除湿器三8排水，确保气体中的水分排出，被除水的气体经过吸附过滤器22、精密过滤器、阻水膜25和KL-13过滤器26送入仪表进行测量；流量微调阀23用于调节气体流量，测量仪表10上连接有与室外连通的外排管路27，用于外排经过测量仪表10的样品气体。

为了实现污染后的一级过滤器1和二级过滤器2的反清洁，本实施例中还包括反吹储气罐14，反吹储气罐14通过管路二16连接管路四15，反吹储气罐14还通过管路三17连接管路一11和管路五34的一端，管路一11另一端连接采样探杆1的缝隙进气口，管路五34的另一端连接二级过滤器2的出气端，管路一11上设置有电磁阀一18，管路五34上设置有电磁阀二19，管路二16上设置有电磁阀三20，管路四15上设置有电磁阀五35。伴热管21也连接在管路五34上，伴热管12上设置有电磁阀四21，电磁阀一18、电磁阀二19、电磁阀三20、电磁阀四21和电磁阀五35通过PCL控制器控制开启或关闭。

正常情况下，电磁阀一18、电磁阀二19和电磁阀三20关闭，电磁阀四21开启，样品气体经过探杆内一级过滤器，再通过管道四15，经过二级过滤器2过滤，之后经过电磁阀四21，由伴热管12进入T型过滤器3，再进行后续处理后进入测量仪表10，进行正常的气体检测。

当一级过滤器A和二级过滤器2被污染需要需要反吹清洁时，关闭电磁阀四21，防止反吹气体进入检测气路，然后先打开电磁阀二19，气体反向经过二级过滤器2，对二级过滤器2进行清洁，然后关闭电磁阀二19，打开电磁阀三20，气体通过管路四15，反向进入采样探杆1内的一级过滤器内部，对一级过滤器内部进行清洁。然后关闭电磁阀二19，打开电磁阀一18，对一级过滤器和采样探杆1中间的缝隙进行吹扫。

抽气泵7与除湿器三8之间的管路上连接有排空三通电磁阀28，排空三通电磁阀28的第一端口连接抽气泵7与除湿器三8之间的管路，排空三通电磁阀28的第二端口通过回气管路29(回路气管29上有个回路流量计，用来测管道内气体流量)连接负压表6与抽气泵7之间的管路，排空三通电磁阀28的第三端口连接排空管路30；通过控制排空三通电磁阀28第一端口和第三端口连通，能够实现管路内的气体排空。

抽气泵7与负压表6之间的管路上还设置有自动标零三通电磁阀31，自动标零三通电磁阀31其中两个端口连接抽气泵7与负压表6之间的管路，自动标零三通电磁阀31的第三个端口通过零气管路32连接大气，自动标零三通电磁阀31与负压表6之间的管路上设置有三通电磁阀33，三通电磁阀33其中两个端口连接负压表6与自动标零三通电磁阀31之间的管路，三通电磁阀33的第三个端口通过另一零气管路32连接大气，两条零气管路32上均设置有空气过滤器；当自动标零三通电磁阀31使抽气泵7与负压表6之间的管路断开时，使抽气泵7与零气管路32连通，抽气泵7能够抽取空气进入管路对后面的测量仪表10进行清零，此时空气为零气，能够调整气体分析仪到最小刻度。在三通电磁阀33连通零气管路32与抽气泵7之间的管路时，能够实现两条零气管路32同步抽取空气。

系统周期性检漏时，会先关闭电磁阀四21，自动标零三通电磁阀31和三通电磁阀33打开抽气泵7与负压表6之间气路，打开抽气泵7，PLC控制器9会检查负压表6，如果负压降至-0.06MPa，则说明伴热管及伴热管后端无漏气现象。然后系统会打开电磁阀四21，关闭电磁阀一18，电磁阀二19，电磁阀三20，然后关闭电磁阀五35，打开抽气泵7，PLC控制器9会检查负压表6，如果负压降至-0.06MPa，则说明伴热管前端也无漏气现象。如果两种检查出漏气，PLC控制器9会针对漏气部分输出报警信号。

本实施例中，排空三通电磁阀28、自动标零三通电磁阀31和三通电磁阀33均通过PLC控制器9控制端口的开闭。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；

所述采样探杆自带取样泵用于窑尾烟室高温气体的采样，所述取样泵由所述PLC控制器控制启停，所述采样探杆内部设置所述一级过滤器，所述采样探杆通过管路四连接所述二级过滤器，所述二级过滤器通过伴热管连接所述T型过滤器，所述T型过滤器到所述测量仪表的管路上依次设置有所述除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中所述T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，所述负压表由所述PLC控制器控制，用于测量管道中的负压。

2.根据权利要求1所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：还包括反吹储气罐，所述反吹储气罐通过管路二连接于所述管路四，所述反吹储气罐还通过管路三连接管路一和管路五的一端，所述管路一另一端连接所述采样探杆的缝隙进气口，所述管路五的另一端连接所述二级过滤器的出气端，所述管路一上设置有电磁阀一，所述管路五上设置有电磁阀二，所述管路二上设置有电磁阀三，所述管路四上设置有电磁阀五。

3.根据权利要求2所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述伴热管上设置有电磁阀四。

4.根据权利要求3所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五通过所述PLC控制器控制开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述除湿器三与所述测量仪表之间的管路上还依次设置有吸附过滤器、流量微调阀、精细过滤器、阻水膜、KL-13过滤器。

6.根据权利要求5所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述测量仪表上连接有与室外连通的外排管路。

7.根据权利要求5所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述抽气泵与所述除湿器三之间的管路上连接有排空三通电磁阀，所述排空三通电磁阀的第一端口连接所述抽气泵与所述除湿器三之间的管路，所述排空三通电磁阀的第二端口通过回气管路连接所述负压表与所述抽气泵之间的管路，所述排空三通电磁阀的第三端口连接排空管路。

8.根据权利要求7所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述抽气泵与所述负压表之间的管路上还设置有自动标零三通电磁阀，所述自动标零三通电磁阀其中两个端口连接所述抽气泵与所述负压表之间的管路，所述自动标零三通电磁阀的第三个端口通过零气管路连接大气，所述自动标零三通电磁阀与所述负压表之间的管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀其中两个端口连接所述负压表与所述自动标零三通电磁阀之间的管路，所述三通电磁阀的第三个端口通过另一零气管路连接大气，两条所述零气管路上均设置有空气过滤器。

9.根据权利要求8所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述排空三通电磁阀、自动标零三通电磁阀和三通电磁阀均通过PLC控制器控制端口的开闭。

10.根据权利要求1所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述采样探杆内设置有通有冷却液的循环冷却通道。

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