CN111122260A - 一种气体自动集成检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体自动集成检测系统。所述气体自动集成检测系统包括依次连接的油罐、阀岛、抽水模块、气体检测模块，阀岛包括阀板、第一电磁阀、第二电磁阀、排水管、排气管、空气过滤器、过滤排水管和用于与油罐连通的进气管，阀板上依次设置有多个管路网络，多个管路网络中每个管路网络均依次连接有第一电磁阀、第二电磁阀、空气过滤器、进气管、过滤排水管，多个管路网络与排水管、排气管连通。本发明取消了检测系统中气管及接头的连接方式，避免了危险气体的渗漏，使检测装置的安全性大大的提高，同时，由于采用集成结构，使检测系统的体积大幅度减小，节省了空间。
Description
技术领域
本发明涉及油罐内气体检测领域，具体而言，涉及一种气体自动集成检测系统。
背景技术
目前，在对原油及成品油油罐进行清洗前，需要对罐内的气体含氧量及碳化氢、硫化氢、一氧化碳等有害气体进行检测，防止人员中毒及油罐爆炸，为保证检测数据可靠，需要对多个点进行检测，每个检测传感器检测一种成分，原油清洗的作业环境水分较大，空气过滤后大量水存在过滤器，需要及时将其抽走。
现有技术中，检测系统采用真空泵将罐内的气体抽上来，在真空泵的前面是数个检测传感器，在多个检测点中，每个检测点都有一个电磁阀控制气路的开断，当要采集其中1个检测点时，开启这路的电磁阀，其它电磁阀关闭，将该路气体分散到各检测传感器进行检测，为过滤掉气体中的水分，每路需要1个空气过滤器，每个空气过滤器上接一个电磁阀，当空气过滤器水满后，打开电磁阀，将里面的水用真空泵抽走。
例如中国专利公开号为CN201876407U的发明专利公开了一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括：空气回路：由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气探头，可燃气探头连通可燃气信号输出线；六个检测通道分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵，真空泵经过第二空滤器分三路：第一路经调节阀、第一样气流量计连通可燃气测定泵；第二路经第二样气流量计、氧气测定泵连接氧气探头，氧气探头连通氧气信号输出线；第三路连通调节阀，其特征在于：所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；六个检测通道经过两路电磁阀分两组并联后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。它防止氧气及液体进入传感器探头。提高了检测精确度。
再例如，中国专利公开号为CN105004494A的发明专利公开了一种油罐汽车油气回收系统密封性检测平台及检测方法，包括：管路接头系统，其包括相连接的变径接头和主气道管路，通过变径接头将主气道管路与油罐汽车油气回收系统连接，主气道管路上设置有调压节流阀，以调整通过所述主气道管路的气流的压力和流量；正加压系统和负加压系统，它们均与主气道管路连接，通过管路接头系统向油罐汽车油气回收系统内充气或抽气；压力监控系统，其设置在主气道管路上以检测主气道管路中的压力。该发明还提供了一种油罐汽车油气回收系统密封性检测方法。本发明能够实现检测用传感器、管路、接头、部件及附属设备的高度集成，具有检测效率高，操作便捷的优点，并具有良好的机动性、时间同步性和动态响应相关性。
现有技术中至少存在以下问题：
现有技术中检测系统的各个电磁阀、空气过滤器、传感器的管路均采用气管及接头连接，气管与接头的连接方式在长期的使用过程中容易松脱或老化开裂，造成危险气体渗漏。
针对现有技术中检测系统的各个电磁阀、空气过滤器、传感器的管路均采用气管及接头连接，气管与接头的连接方式在长期的使用过程中容易松脱或老化开裂，造成危险气体渗漏的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种气体自动集成检测系统。
所述气体自动集成检测系统包括依次连接的油罐、阀岛、抽水模块、气体检测模块，阀岛包括阀板、第一电磁阀、第二电磁阀、排水管、排气管、空气过滤器、过滤排水管和用于与油罐连通的进气管；
阀板上依次设置有多个管路网络，多个管路网络中每个管路网络均依次连接有第一电磁阀、第二电磁阀、空气过滤器、进气管、过滤排水管，多个管路网络与排水管、排气管连通。
进一步地，管路网络包括进气管路，进气管路的第一端与进气管连通，进气管路的第二端与空气过滤器的进气口连通。
进一步地，管路网络包括导气管路，导气管路的第一端与空气过滤器的出气口连通，导气管路的第二端与第一电磁阀的进气端口连通。
进一步地，管路网络包括导水管路，导水管路的第一端通过过滤排水管与空气过滤器的出水口连通，导水管路的第二端与第二电磁阀的进水端口连通。
进一步地，管路网络还包括出气管路，出气管路的第一端与第一电磁阀的出气端口连通。
进一步地，管路网络还包括出水管路，出水管路的第一端与第二电磁阀的出水端口连通。
进一步地，阀板两端分别固设有一个固定板。
进一步地，管路网络还包括总出气管路，总出气管路的第一端与排气管连通，总出气管路的第二端分别与多个管路网络中每个管路网络中的出气管路的第二端连通。
进一步地，管路网络还包括总出水管路，总出水管路的第一端与排水管连通，总出水管路的第二端分别与多个管路网络中每个管路网络中的出水管路的第二端连通。
进一步地，固定板上开设有固定圆孔。
相对于现有技术，本发明所述的气体自动集成检测系统具有以下显著的优越效果：
1，本发明采用集装式阀板将各电磁阀及空气过滤器集成在阀板上，并通过阀板里面的管路网络输送气体、液体，取消了气管及接头的连接方式，避免了危险气体渗漏的可能性，使所述气体自动集成检测系统的安全性大大提高。
2，本发明采用集成结构，体积大幅度减小，占地面积也大大缩小。
3，本发明通过在阀板两端分别固设有一个固定板，并在固定板上开设有固定圆孔，便于将阀板安装固定。
附图说明
图1为本发明所述气体自动集成检测系统的结构示意图；
图2为图1中A向的立体结构示意图；
图3为图1中B向的局部剖面示意图；
图4为图2中C向的立体结构示意图。
附图标记说明：
100-阀岛、1-阀板、2-第一电磁阀、3-第二电磁阀、4-排水管、5-排气管、6-空气过滤器、7-进气管、8-过滤排水管、9-固定板、10-固定圆孔、11-导气管路、12-出气管路、13-总出气管路、14-总出水管路、15-出水管路、16-导水管路、17-进气管路；200-抽水模块、210-真空罐、220-第一真空泵；300-气体检测模块、310--第二真空泵、320-传感器；400-油罐。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
如图1和图2所示，所述气体自动集成检测系统包括依次连接的油罐400、阀岛100、抽水模块200、气体检测模块300，阀岛100包括阀板1、第一电磁阀2、第二电磁阀3、排水管4、排气管5、空气过滤器6、过滤排水管8和用于与油罐400连通的进气管7，阀板1上依次设置有多个管路网络(图中未示出)，多个管路网络中每个管路网络均依次连接有第一电磁阀2、第二电磁阀3、空气过滤器6、进气管7、过滤排水管8，多个管路网络与排水管4、排气管5连通。
进一步地，如图1所示，抽水模块200包括依次连接的真空罐210、第一真空泵220，其中，真空罐210与排水管4连通，用于抽取排水管4中的水。
进一步地，如图1所示，气体检测模块300包括依次连接的第二真空泵310、传感器320，其中，传感器320与排气管5连通，用于抽取排气管5中的气体。
进一步地，如图3所示，管路网络包括进气管路17，进气管路17的第一端与进气管7连通，进气管路17的第二端与空气过滤器6的进气口连通，用于将气体由进气管7导入到空气过滤器6。
进一步地，如图4所示，管路网络包括导气管路11，导气管路11的第一端与空气过滤器6的出气口连通，导气管路11的第二端与第一电磁阀2的进气端口连通，用于将气体由空气过滤器6导入到第一电磁阀2。
进一步地，如图4所示，管路网络包括导水管路16，导水管路16的第一端通过过滤排水管8与空气过滤器6的出水口连通，导水管路16的第二端与第二电磁阀3的进水端口连通，用于将水由空气过滤器6导入到第二电磁阀3。
进一步地，如图4所示，管路网络还包括出气管路12，出气管路12的第一端与第一电磁阀2的出气端口连通，用于将气体导出。
进一步地，如图4所示，管路网络还包括出水管路15，出水管路15的第一端与第二电磁阀3的出水端口连通，用于将水导出。
进一步地，如图4所示，管路网络还包括总出气管路13，总出气管路13的第一端与排气管5连通，总出气管路13的第二端分别与多个管路网络中每个管路网络中的出气管路12的第二端连通，用于将每个管路网络中经过过滤的气体汇总，并通过排气管5排出。
进一步地，如图4所示，管路网络还包括总出水管路14，总出水管路14的第一端与排水管4连通，总出水管路14的第二端分别与多个管路网络中每个管路网络中的出水管路15的第二端连通，用于将每个管路网络中的水汇总，并通过排水管4排出。
进一步地，如图4所示，阀板1两端分别固设有一个固定板9，且排气管5和排水管4均裸露出固定板9，通过螺钉将固定板9与阀板1紧固，便于固定板9与阀板1之间的拆卸和安装，更进一步地，固定板9的一端弯折，弯折角度为90°，在固定板9弯折一端上开设有固定圆孔10，用于将所述气体自动集成检测系统安装固定。
进一步地，第一电磁阀2、第二电磁阀3的型号均为BMZ141-03I02-A。
进一步地，空气过滤器6的型号为AF2000-A。
本发明所述的气体自动集成检测系统的工作原理为：
在油罐400上选取多个抽气点，分别通过管线将多个抽气点与所述气体自动集成检测系统上的多个进气管7连通，通过管线依次将排气管5、传感器320、第二真空泵310依次连通，通过管线将排水管4、真空罐210、第一真空泵220依次连通，需要说明的是，还包括供电单元(图中未示出)，供电单元包括市电、锂电池、发电机任一种，用于供电，启动第二真空泵310，将油罐400内的气体抽出来，在第二真空泵310的前面是数个用于气体检测的传感器320，在多个管路网络中，每个管路网络均通过一个第一电磁阀2控制气路的开断，当要采集其中一个管路网络时，开启与这个管路网络连接的第一电磁阀2，关闭其它的第一电磁阀2，将该管路网络中的气体分散到各个传感器320中进行气体成份检测，为了过滤掉气体中的水分，每路管路网络均连接有一个空气过滤器6，每个空气过滤器6上接一个第二电磁阀3，当空气过滤器6水满后，打开第二电磁阀3，将水抽至真空罐210中，并通过真空罐210底部的排水阀将水排出，进一步地，需要检测的气体成份包括氧气、碳化氢、硫化氢、一氧化碳，其中，用于检测碳化氢、硫化氢、一氧化碳所用的传感器320型号均为KD-12B，用于检测氧气的传感器320型号为KD-12O，需要说明的是，各气体成份检测传感器320的位置不受限制，更进一步地，为了提高检测效果，由油罐400内设置多条气路输送至所述气体自动集成检测系统，多次测量取平均值，用于保证检测的准确性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体自动集成检测系统，其特征在于，包括：依次连接的油罐(400)、阀岛(100)、抽水模块(200)、气体检测模块(300)，所述阀岛(100)包括阀板(1)、第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、排水管(4)、排气管(5)、空气过滤器(6)、过滤排水管(8)和用于与油罐(400)连通的进气管(7)；
所述阀板(1)上依次设置有多个管路网络，所述多个管路网络中每个管路网络依次连接有所述第一电磁阀(2)、所述第二电磁阀(3)、所述空气过滤器(6)、所述进气管(7)、所述过滤排水管(8)，所述多个管路网络与所述排水管(4)、所述排气管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络包括进气管路(17)，所述进气管路(17)的第一端与所述进气管(7)连通，所述进气管路(17)的第二端与所述空气过滤器(6)的进气口连通。
3.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络包括导气管路(11)，所述导气管路(11)的第一端与所述空气过滤器(6)的出气口连通，所述导气管路(11)的第二端与所述第一电磁阀(2)的进气端口连通。
4.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络包括导水管路(16)，所述导水管路(16)的第一端通过所述过滤排水管(8)与所述空气过滤器(6)的出水口连通，所述导水管路(16)的第二端与所述第二电磁阀(3)的进水端口连通。
5.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络还包括出气管路(12)，所述出气管路(12)的第一端与所述第一电磁阀(2)的出气端口连通。
6.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络还包括出水管路(15)，所述出水管路(15)的第一端与所述第二电磁阀(3)的出水端口连通。
7.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述阀板(1)两端分别固设有一个固定板(9)。
8.根据权利要求1所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络还包括总出气管路(13)，所述总出气管路(13)的第一端与所述排气管(5)连通，所述总出气管路(13)的第二端分别与所述多个管路网络中每个管路网络中的所述出气管路(12)的第二端连通。
9.根据权利要求6所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述管路网络还包括总出水管路(14)，所述总出水管路(14)的第一端与所述排水管(4)连通，所述总出水管路(14)的第二端分别与所述多个管路网络中每个管路网络中的所述出水管路(15)的第二端连通。
10.根据权利要求7所述的气体自动集成检测系统，其特征在于，所述固定板(9)上开设有固定圆孔(10)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628110A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 保定市一禾电气有限公司 | 一种大罐气液同抽节能环保装置 |
| CN116106487A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-05-12 | 杭氧集团股份有限公司 | 气体测量仪器多通路检测切换系统及其方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911399288.3A patent/CN111122260A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628110A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 保定市一禾电气有限公司 | 一种大罐气液同抽节能环保装置 |
| CN116106487A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-05-12 | 杭氧集团股份有限公司 | 气体测量仪器多通路检测切换系统及其方法 |
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