CN205317751U - 一种气体分析仪管路气体流量均衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体分析仪管路气体流量均衡装置，包括输气管、气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵，所述气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵安装于输气管上并通过输气管进行连通；所述气体检测装置的输出端与样气流量控制装置的输入端相连通，所述样气流量控制装置的输出端及缓冲流量控制装置的输出端分别与采样泵的输入端相连通。采用本实用新型，通过将缓冲流量控制装置与样气流量控制装置相结合，在缓冲流量控制装置中冲入缓冲气体，并同时调节缓冲气体的流速，有效地稳定输气管中的气体流速，达到减少检测误差的效果。

Description

一种气体分析仪管路气体流量均衡装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种气体分析仪管路气体流量均衡装置。

背景技术

气体分析仪是指用于检测分析气体种类和/或浓度参数的仪器。气体分析仪一般包含采样泵、输气管、气体检测装置。输气管依次连接待测气源、气体检测装置和采样泵。气体分析仪通过采样泵抽取输气管内的待测气体，将待测气体吸入输气管，待测气体经过输气管进入气体检测装置进行气体检测，经检测后的气体被采样泵排出。

一般情况下，输气管中的气体要求在稳定的流速下，才能减少检测误差。常见的解决方法是，在输气管中增加气体流量计，调节输气管中的流速达到稳定流速的效果。然而，在实践过程中，待测气体源头与气体检测装置的距离不尽相同，距离近时输气管的长度不超过100米，距离远时输气管的长度超过500米。在采用相同采样泵的情况下，随着输气管的长度增加，输气管的气体流速会衰减，需要更换更大抽气功率的采样泵，导致每次安装仪器都要凭经验定制合适抽气功率的采样泵，非常麻烦。此外，如果整套装置某个环节堵塞，会导致输气管气压不足甚至真空，影响采样泵的寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的气体分析仪管路气体流量均衡装置，可有效地稳定输气管中的气体流速，达到减少检测误差的效果。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种气体分析仪管路气体流量均衡装置，可过滤样气中的粉尘、污染物，避免堵塞输气管、污染环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体分析仪管路气体流量均衡装置，包括输气管、气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵，所述气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵安装于输气管上并通过输气管进行连通；所述气体检测装置的输出端与样气流量控制装置的输入端相连通，所述样气流量控制装置的输出端及缓冲流量控制装置的输出端分别与采样泵的输入端相连通。

作为上述方案的改进，所述气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管上的集气瓶，所述集气瓶上设有样气入口与样气出口，所述样气出口与气体检测装置的输入端相连通。

作为上述方案的改进，所述样气入口与样气出口均设于所述集气瓶的顶部。

作为上述方案的改进，所述集气瓶内设有导向管，所述导向管一端与所述样气入口连通，另一端延伸至集气瓶下部。

作为上述方案的改进，所述气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管上的尾气净化器，所述尾气净化器的输入端与气体检测装置的输出端相连通，所述尾气净化器的输出端与样气流量控制装置的输入端相连通。

作为上述方案的改进，所述尾气净化器内填充有活性炭。

作为上述方案的改进，所述气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管上的粉尘过滤装置。

作为上述方案的改进，所述缓冲流量控制装置的输入端连接缓冲气体。

作为上述方案的改进，所述采样泵为隔膜泵。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置包括输气管、粉尘过滤装置、集气瓶、气体检测装置、尾气净化器、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵，各部件相互独立，并通过输气管实现连通，独立性强，结构简单，维护方便。

同时，本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置中增加了缓冲流量控制装置，通过将缓冲流量控制装置与样气流量控制装置相结合，在缓冲流量控制装置中冲入缓冲气体，并同时调节缓冲气体的流速，最大限度稳定输气管中的气体流速，从而达到减少检测误差的效果。

另外，本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置中还通过增设集气瓶对输气管中的样气进行缓冲并对样气中的水分进行有效分离；通过增设粉尘过滤装置过滤样气中的粉尘，避免堵塞输气管及采样泵；通过增设尾气净化器过滤样气中的污染物，防止有害气体腐蚀采样泵，还可防止有害气体排出，避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第二实施例结构示意图；

图3是本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第三实施例结构示意图；

图4是本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第四实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，图1显示了本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第一实施例，其包括输气管1、气体检测装置2、样气流量控制装置3、缓冲流量控制装置4及采样泵5。所述气体检测装置2、样气流量控制装置3、缓冲流量控制装置4及采样泵5安装于输气管1上并通过输气管1进行连通；所述气体检测装置2的输入端连接样气，所述气体检测装置2的输出端与样气流量控制装置3的输入端相连通；所述样气流量控制装置3的输出端及缓冲流量控制装置4的输出端分别与采样泵5的输入端相连通；所述缓冲流量控制装置4的输入端连接缓冲气体，所述缓冲气体优选为空气。其中，气体检测装置2用于对样气进行检测分析，气体检测装置2优选为VOC检测探头，但不以此为限制；样气流量控制装置3具有流量检测功能，可用于调节、控制输气管1中的样气流速，样气流量控制装置3优选为流量计，但不以此为限制；缓冲流量控制装置4用于调节输气管1中的缓冲气体流速，缓冲流量控制装置4可以为流量计、针阀，但不以此为限制；采样泵5用于抽取样气及缓冲气体，采样泵5优选为隔膜泵，可有效防止气体腐蚀，可靠性高，所述采样泵5的流量速度优选为5L/min，但不以此为限制。

需要说明的是，本实用新型中需保持各段输气管1的管径一致，方便安装，避免因管径不一致而影响输气管1内气体的流速、压力；同时，各装置（气体检测装置2、样气流量控制装置3、缓冲流量控制装置4）的接驳口与管径的大小一致，可方便将各装置接驳至输气管1中。

采样时，在采样泵5的作用下，样气进入输气管1后，依次流经气体检测装置2及样气流量控制装置3，同时，缓冲气体进入输气管1后，流经缓冲流量控制装置4，最后样气流量控制装置3输出的样气与缓冲流量控制装置4输出的缓冲气体相互混合，混合气体经由采样泵5排出，使输气管1中形成稳定的气体流速。具体地，当样气经过样气流量控制装置3时，样气流量控制装置3实时控制输气管1中的样气流速，使样气保持特定的流速，同时，当缓冲气体流经缓冲流量控制装置4时，流经缓冲流量控制装置4实时调节输气管1中缓冲气体的流速，实时补充输气管1中的气体流量，避免因输气管1长度过长而导致输气管内的气体流速衰减。因此，本实用新型通过样气流量控制装置3及缓冲流量控制装置4的同时作用，在同一采样泵的前提下，可利用缓冲流量控制装置4实时调节输气管中的缓冲气体流速，有效地稳定输气管1中气体流速，从而达到减少检测误差的效果。

与现有技术相比，本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置中增加了缓冲流量控制装置4，将缓冲流量控制装置4与样气流量控制装置3相结合，在缓冲流量控制装置中冲入缓冲气体，并通过调节缓冲气体的流速，有效地稳定输气管1中的气体流速。

如图2所示，图2显示了本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第二实施例，与图1所示的第一实施例不同的是，本实施例的气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管1上的集气瓶6，所述集气瓶6上设有样气入口与样气出口，所述样气出口与气体检测装置2的输入端相连通。所述样气入口与样气出口均设于所述集气瓶6的顶部。所述集气瓶6的容积优选为50毫升~300毫升，但不以此为限制，可保证样气可在集气瓶6中有足够的运动空间，延长样气的停留时间；同时，采样泵5在启动时，功率往往较大，当输气管内样气不足时，会造成输气管1中的气体流速不稳定，而集气瓶6可对样气进行存储，从而实现对样气的有效缓冲。

本实施例中，采样泵5抽取样气，使样气进入输气管1后，依次流经集气瓶6、气体检测装置2及样气流量控制装置3，在集气瓶6的作用下，可对样气中的水分进行有效分离，达到减少检测误差的效果。

进一步，所述集气瓶6内设有导向管，所述导向管一端与所述样气入口连通，另一端延伸至接近集气瓶底部。含冷凝水的样气沿输气管进入样气入口后，在导向管的引导下自集气瓶6上方向下运动至集气瓶6下方，然后，由导向管底部排出，并向上运动至集气瓶6上方。因此，在导向管的作用下，延长了样气在集气瓶6内的运动时间，使样气在集气瓶6内温度进一步下降，并在集气瓶6内部析出更多的冷凝水，有效地实现了样气与冷凝水的分离。

如图3所示，图3显示了本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第三实施例，与图2所示的第二实施例不同的是，本实施例的气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管1上的尾气净化器7，所述尾气净化器7的输入端与气体检测装置2的输出端相连通，所述尾气净化器7的输出端与样气流量控制装置3的输入端相连通。所述尾气净化器7内填充有活性炭，但不以此为限制，通过活性炭可对样气进行初步处理，吸附样气中的污染物，可防止有害气体排出，避免污染环境，还可避免有害气体腐蚀采样泵。

如图4所示，图4显示了本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置的第四实施例，与图3所示的第三实施例不同的是，本实施例的气体分析仪管路气体流量均衡装置还包括安装于所述输气管1上的粉尘过滤装置8，所述粉尘过滤装置8内置有0.2μm的过滤膜，通过过滤膜可有效地对样气进行过滤，去除样气中的粉尘，避免因粉尘积累在采样泵5内，对采样泵5造成损坏。

具体地，粉尘过滤装置8可设于气体检测装置2之前，例如，可设于集气瓶6的输入端，也可设于气体检测装置2的输入端，还可根据实际需求设置多个粉尘过滤装置8，形成多级过滤装置，多级去除样气中的粉尘。

本实施例中，在采样泵5的作用下，样气进入输气管1后，依次流经粉尘过滤装置8、集气瓶6、气体检测装置2、尾气净化器7及样气流量控制装置3，同时，缓冲气体进入输气管1后，流经缓冲流量控制装置4，最后样气流量控制装置3输出的样气与缓冲流量控制装置4输出的缓冲气体相互混合，混合气体经由采样泵5排出，既可有效过滤样气中的粉尘、污染物及冷凝水，避免堵塞输气管，还可利用缓冲流量控制装置4实时调节输气管中的缓冲气体流速，有效地稳定输气管1中气体流速，从而达到减少检测误差的效果。

另外，还可在集气瓶6内设置粉尘过滤装置8，在去除冷凝水的同时去除样气中的粉尘。

由上可知，与现有技术相比，本实用新型气体分析仪管路气体流量均衡装置中增加了粉尘过滤装置8、尾气净化器7、集气瓶6及缓冲流量控制装置4。通过将缓冲流量控制装置4与样气流量控制装置3相结合，在缓冲流量控制装置中冲入缓冲气体，并同时调节缓冲气体的流速，有效地稳定输气管1中的气体流速；同时，通过集气瓶6过滤样气中的冷凝水，并对样气进行有效缓冲；通过粉尘过滤装置8过滤样气中的粉尘，避免堵塞输气管1及采样泵5；通过尾气净化器7过滤样气中的污染物，防止有害气体腐蚀采样泵5，还可防止有害气体排出，避免污染环境。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，包括输气管、气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵，所述气体检测装置、样气流量控制装置、缓冲流量控制装置及采样泵安装于输气管上并通过输气管进行连通；

所述气体检测装置的输出端与样气流量控制装置的输入端相连通，所述样气流量控制装置的输出端及缓冲流量控制装置的输出端分别与采样泵的输入端相连通。

2.如权利要求1所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，还包括安装于所述输气管上的集气瓶，所述集气瓶上设有样气入口与样气出口，所述样气出口与气体检测装置的输入端相连通。

3.如权利要求2所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，所述样气入口与样气出口均设于所述集气瓶的顶部。

4.如权利要求3所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，所述集气瓶内设有导向管，所述导向管一端与所述样气入口连通，另一端延伸至集气瓶下部。

5.如权利要求1所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，还包括安装于所述输气管上的尾气净化器，所述尾气净化器的输入端与气体检测装置的输出端相连通，所述尾气净化器的输出端与样气流量控制装置的输入端相连通。

6.如权利要求5所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，所述尾气净化器内填充有活性炭。

7.如权利要求1所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，还包括安装于所述输气管上的粉尘过滤装置。

8.如权利要求1所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，所述缓冲流量控制装置的输入端连接缓冲气体。

9.如权利要求1~8任一项所述的气体分析仪管路气体流量均衡装置，其特征在于，所述采样泵为隔膜泵。