CN217764566U - 一种燃气余热环保回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气余热环保回收装置，所述外壳内部底端安装有回收箱，所述回收箱内部均匀固定安装有导流板，所述回收箱一侧底部固定安装有进水管，所述回收箱一侧底部边端固定安装有进气管，所述回收箱内部均匀设置有蛇形弯管，从而将导流板错位安装于回收箱内部，从而使气体流通的路径加长，通过在导流板分隔的腔室内部安装蛇形弯管，增加水的流通路径，便于蛇形弯管内部的水流充分吸收烟气中的热量，完成对余热的初步吸收利用，利用加热管再次对水箱进行加热，从而对烟气中的余热再次吸收，通过两次对余热进行吸收，对燃气燃烧产生的烟气中含有的热量充分利用，避免热量直接排放至空气中，节约能源。

Description

一种燃气余热环保回收装置

技术领域

本实用新型涉及燃气余热回收技术领域，具体为一种燃气余热环保回收装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，燃气锅灶是一种常见的使用燃气的工具，炊用燃气锅灶已成为烹饪各种菜肴的厨房炊用主要工具，如中国专利公开了一种分体式商用燃气炉烟气余热回收装置，申请号为：202120794826.5，该专利提高了对高温烟气的利用率，并且导热板一由多个导热翅片组成，导热翅片之间有间隙确保高温烟气可以通过导热板一，增大了导热板一和高温烟气的接触面积，提高了热量的转移效率；

但是目前市场上的燃气在燃气锅灶的炉膛燃烧后，产生的热量只有一部分被利用，而大量热量随着烟气排出，无法对这部分余热进行充分利用，导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气余热环保回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的燃气在燃气锅灶的炉膛燃烧后，产生的热量只有一部分被利用，而大量热量随着烟气排出，无法对这部分余热进行充分利用，导致能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气余热环保回收装置，包括外壳，所述外壳内部底端安装有回收箱，所述回收箱内部均匀固定安装有导流板，所述回收箱一侧底部固定安装有进水管，所述回收箱一侧底部边端固定安装有进气管，所述回收箱内部均匀设置有蛇形弯管，每两个所述蛇形弯管之间通过连接管相连，位于顶部的所述蛇形弯管的出口端固定连接有出水管，所述回收箱顶端中部设置有水箱，所述水箱外侧底部贯穿外壳一侧固定安装有排水管，所述排水管外侧设置有阀栓，所述回收箱顶端固定安装有加热管；

所述水箱内侧顶部安装有液位传感器,所述外壳顶端对称固定安装有烘干箱，两个所述烘干箱一侧底部固定安装有导气管，所述导气管入口端固定安装有集气罩，所述烘干箱内部固定安装有放置板，所述放置板内部滑动安装有挡板，所述放置板与挡板顶端均贯穿开设有透气孔，所述烘干箱一侧顶部开设有出气孔。

优选的，所述导流板将回收箱分为多个腔室，且蛇形弯管位于回收箱内部的腔室内，所述导气管出口端位于放置板底部。

优选的，所述导流板错位安装，所述出水管端部与水箱外侧顶部固定连接。

优选的，所述加热管螺旋缠绕于水箱外侧，所述液位传感器的输出端与外部控制器的输入端电性连接，所述液位传感器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述外壳顶端中部固定安装有排气管，所述排气管内部固定安装有支架，所述支架顶端中部转动安装有转动扇，所述转动扇顶端中部固定安装有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端固定安装有清理刷，所述排气管顶端固定安装有过滤桶，所述过滤桶底端安装有过滤网，所述过滤网顶部设置有活性炭，所述过滤桶顶端活动安装有盖网。

优选的，所述清理刷顶端与过滤网底端紧密贴合，所述活性炭位于过滤桶内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了回收箱，通过在外壳内部底端安装回收箱，从而将导流板错位安装于回收箱内部，从而使气体流通的路径加长，通过在导流板分隔的腔室内部安装蛇形弯管，增加水的流通路径，便于蛇形弯管内部的水流充分吸收烟气中的热量，完成对余热的初步吸收利用，而烟气从回收箱中出来后进入加热管中，利用加热管再次对水箱进行加热，从而对烟气中的余热再次吸收，通过两次对余热进行吸收，对燃气燃烧产生的烟气中含有的热量充分利用，避免热量直接排放至空气中，节约能源；

同时在气体过滤后，利用集气罩，使气体进入烘干箱中，便于对物料进行烘干，再次对余热进行回收利用，增加了回收利用的途径，避免回收方式单一，提高余热利用效率，同时利用挡板对进气孔进行调节，便于根据烘干物体的大小进行进气调节，控制热量，避免物体过度烘干；

2.设置了过滤桶，通过在外壳顶端中部安装排气管，从而将过滤桶安装于排气管顶部，利用过滤网和活性炭对烟气中含有的杂质进行吸附避免杂质排入空气中造成环境污染，保护环境，同时在气体排出时，对转动扇进行推动，从而使转动扇转动，带动连接柱转动，从而使安装板带动清理刷转动，对过滤网进行清洁，避免过滤网堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的蛇形弯管安装结构示意图；

图3是本实用新型的转动扇安装结构示意图；

图4是本实用新型的液位传感器安装结构示意图；

图5是本实用新型的透气孔开设结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、回收箱；3、导流板；4、进水管；5、进气管；6、蛇形弯管；7、连接管；8、出水管；9、水箱；10、排水管；11、阀栓；12、加热管；13、液位传感器；14、排气管；15、支架；16、转动扇；17、连接柱；18、安装板；19、清理刷；20、过滤桶；21、过滤网；22、活性炭；23、盖网；24、烘干箱；25、导气管；26、集气罩；27、放置板；28、挡板；29、透气孔；30、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种燃气余热环保回收装置，包括外壳1，外壳1内部底端安装有回收箱2，回收箱2内部均匀固定安装有导流板3，导流板3将回收箱2分为多个腔室，使气体流动的路径加长，便于对蛇形弯管6进行充分加热，且蛇形弯管6位于回收箱2内部的腔室内，方便对蛇形弯管6进行加热，回收箱2一侧底部固定安装有进水管4，回收箱2一侧底部边端固定安装有进气管5，回收箱2内部均匀设置有蛇形弯管6，每两个蛇形弯管6之间通过连接管7相连，位于顶部的蛇形弯管6的出口端固定连接有出水管8，回收箱2顶端中部设置有水箱9，水箱9外侧底部贯穿外壳1一侧固定安装有排水管10，排水管10外侧设置有阀栓11，回收箱2顶端固定安装有加热管12，加热管12螺旋缠绕于水箱9外侧，增大与水箱9的接触面积对水箱9进行加热；

水箱9内侧顶部安装有液位传感器13,液位传感器13的输出端与外部控制器的输入端电性连接，液位传感器13的输入端与外部电源的输出端电性连接，对水箱9中的水位进行监测，外壳1顶端对称固定安装有烘干箱24，两个烘干箱24一侧底部固定安装有导气管25，导气管25出口端位于放置板27底部位置处，导气管25入口端固定安装有集气罩26，烘干箱24内部固定安装有放置板27，放置板27内部滑动安装有挡板28，放置板27与挡板28顶端均贯穿开设有透气孔29，烘干箱24一侧顶部开设有出气孔30。

外壳1顶端中部固定安装有排气管14，排气管14内部固定安装有支架15，支架15顶端中部转动安装有转动扇16，转动扇16顶端中部固定安装有连接柱17，连接柱17顶端固定安装有安装板18，安装板18顶端固定安装有清理刷19，清理刷19顶端与过滤网21底端紧密贴合，便于清理刷19对过滤网21进行清洁，避免过滤网21堵塞，排气管14顶端固定安装有过滤桶20，过滤桶20底端安装有过滤网21，过滤网21顶部设置有活性炭22，活性炭22位于过滤桶20内部，过滤桶20顶端活动安装有盖网23，方便对活性炭22进行更换，避免活性炭22失效。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在对燃气在燃气锅灶炉膛内部燃烧产生的烟气进行余热回收时，打开烘干箱24，将需要烘干的物体放入烘干箱24内部，拉动挡板28，使挡板28顶部的透气孔29与放置板27顶部的透气孔29错位，从而调节挤入烘干箱24内部的气体量，从而调节进入烘干箱24内部的热量，便于根据物体大小进行调节，避免物体过度烘干，保障物体的安全；

将烟气排放管与进气管5连接，从而使烟气进入回收箱2中，通过导流板3将烟气流通路径进行分隔，从而加长烟气的流通路径，使烟气的流通时间加长，便于对烟气中的余热进行充分利用，在烟气从排气管14中出来后，将水流通过进水管4送入蛇形弯管6中，通过蛇形弯管6，加长了水流流通的时间，从而使水流对烟气中的余热进行充分吸收，水流从蛇形弯管6中流出后通过出水管8进入水箱9中，在液位传感器13检测到水位满了之后，停止进水，而在烟气流出回收箱2后，通过加热管12继续对水箱9进行加热，使水箱9内部的水流继续吸收烟气中的热量，从而对燃气燃烧产生的烟气中含有的热量充分利用，避免热量直接排放至空气中，节约能源；

在烟气进入排气管14时，带动转动扇16进行转动，通过转动扇16的转动带动连接柱17转动，从而使安装板18带动清理刷19转动，对过滤网21进行清洁，避免过滤网21堵塞，在烟气通过排气管14进入过滤桶20后，利用过滤网21与活性炭22对烟气中的杂质进行过滤吸收，物体排出后，通过集气罩26进入导气管25内部，通过导气管25将气体导入烘干箱24内部，透过透气孔29，对烘干箱24内部的物体进行烘干，从而实现对余热的多途径利用，提升余热的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气余热环保回收装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部底端安装有回收箱（2），所述回收箱（2）内部均匀固定安装有导流板（3），所述回收箱（2）一侧底部固定安装有进水管（4），所述回收箱（2）一侧底部边端固定安装有进气管（5），所述回收箱（2）内部均匀设置有蛇形弯管（6），每两个所述蛇形弯管（6）之间通过连接管（7）相连，位于顶部的所述蛇形弯管（6）的出口端固定连接有出水管（8），所述回收箱（2）顶端中部设置有水箱（9），所述水箱（9）外侧底部贯穿外壳（1）一侧固定安装有排水管（10），所述排水管（10）外侧设置有阀栓（11），所述回收箱（2）顶端固定安装有加热管（12）；

所述水箱（9）内侧顶部安装有液位传感器（13）,所述外壳（1）顶端对称固定安装有烘干箱（24），两个所述烘干箱（24）一侧底部固定安装有导气管（25），所述导气管（25）入口端固定安装有集气罩（26），所述烘干箱（24）内部固定安装有放置板（27），所述放置板（27）内部滑动安装有挡板（28），所述放置板（27）与挡板（28）顶端均贯穿开设有透气孔（29），所述烘干箱（24）一侧顶部开设有出气孔（30）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述导流板（3）将回收箱（2）分为多个腔室，且蛇形弯管（6）位于回收箱（2）内部的腔室内，所述导气管（25）出口端位于放置板（27）底部位置处。

3.根据权利要求1所述的一种燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述导流板（3）错位安装，所述出水管（8）端部与水箱（9）外侧顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述加热管（12）螺旋缠绕于水箱（9）外侧，所述液位传感器（13）的输出端与外部控制器的输入端电性连接，所述液位传感器（13）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述外壳（1）顶端中部固定安装有排气管（14），所述排气管（14）内部固定安装有支架（15），所述支架（15）顶端中部转动安装有转动扇（16），所述转动扇（16）顶端中部固定安装有连接柱（17），所述连接柱（17）顶端固定安装有安装板（18），所述安装板（18）顶端固定安装有清理刷（19），所述排气管（14）顶端固定安装有过滤桶（20），所述过滤桶（20）底端安装有过滤网（21），所述过滤网（21）顶部设置有活性炭（22），所述过滤桶（20）顶端活动安装有盖网（23）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述清理刷（19）顶端与过滤网（21）底端紧密贴合，所述活性炭（22）位于过滤桶（20）内部。

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