CN217764352U - 一种石膏粉生产原料预热调节控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，属于石膏粉生产技术领域，其包括柱形外壳体，柱形外壳体上设置有温度传感器、下料嘴和保温筒体，保温筒体的内侧面上端与下料嘴的内侧面均设有电加热丝，下料嘴的右端面设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴连接有螺杆，螺杆设置在保温筒体的内部，柱形外壳体的左端面设有端盖，端盖上安装有高温空气进气管。本实用新型结构紧凑，操作方便、烘干效率高，可以连续的对原料进行烘干处理，通过温度传感器可进行控温调节，在烘干的过程中有效抑制了扬尘；球形下料器的设置可以有效防止扬尘从加料嘴处溢出，通过热空气与电加热丝可以同步对石膏粉原料进行烘干。

Description

一种石膏粉生产原料预热调节控制装置

技术领域

本实用新型属于石膏粉生产技术领域，特别涉及一种石膏粉生产的调节控制系统，具体为一种石膏粉生产原料预热调节控制装置。

背景技术

发电厂每年都会排放大量的脱硫石膏，传统的处理方法是将电厂排放的脱硫石膏以流化煅烧、余热烘干两步法工艺制得脱硫石膏粉，在生产过程中，脱硫石膏首先需要进行干燥处理，现有技术中为了节省能源，往往是利用脱硫石膏粉冷却过程中的余热加热空气，再由热空气对脱硫石膏原料进行加热脱水。具体操作时，存在如下问题：1）现有的干燥装置不具备温度调节控制功能，智能化程度低；2）现场产生较大的扬尘，严重影响操作工人的身心健康；3）现有处理方法存在原料干燥不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，包括柱形外壳体，柱形外壳体的右端面设有下料嘴，柱形外壳体的内侧面中部设有保温筒体，柱形外壳体的上表面设有温度传感器安装窗口，温度传感器穿过温度传感器安装窗口安装在保温筒体的内部，保温筒体的内侧面上端与下料嘴的内侧面均设有电加热丝，下料嘴的右端面设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴连接有螺杆，螺杆设置在保温筒体的内部，柱形外壳体的左端面设有端盖，端盖上安装有高温空气进气管，柱形外壳体的上表面左端设有进料嘴，进料嘴的上端面设有外壳体，外壳体的上端面设有锥形加料斗，外壳体的内侧面中部转动连接有球形下料器，球形下料器的外侧面设有梨形下料舱，柱形外壳体的上表面设有电机支架，电机支架上安装有下料电机，下料电机的输出轴与球形下料器相连。

进一步的，端盖通过机械锁扣与柱形外壳体固定连接。

具体的，打开端盖可以用于设备的清洗。

进一步的，下料嘴的上表面设有出气嘴。

具体的，将出气嘴与外部除尘装置相连，可以有效减小生产车间内的扬尘。

进一步的，梨形下料舱的数量不少于两个，不少于两个的梨形下料舱环形均布在球形下料器的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型石膏粉生产原料预热调节控制装置，结构紧凑，操作方便、烘干效率高，可以连续的对原料进行烘干处理，而且在烘干的过程中有效抑制了扬尘；

2、本实用新型石膏粉生产原料预热调节控制装置，设置的温度传感器和电加热丝，可实时进行调节控制，使得预热温度始终保持在一个设定的范围内，提高了预热效果；

3、本实用新型石膏粉生产原料预热调节控制装置，设置的球形下料器一方面可以有效防止扬尘从加料嘴处溢出，另一方面可以防止过多的物料一起进入保温筒体而造成堵塞的问题；

4、本实用新型石膏粉生产原料预热调节控制装置，通过热空气与电加热丝可以同步对石膏粉原料进行烘干，极大地提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：1高温空气进气管、2机械锁扣、3端盖、4下料嘴、5螺杆电机、6出气嘴、7螺杆、8温度传感器安装窗口、9保温筒体、10电加热丝、11锥形加料斗、12外壳体、13球形下料器、14进料嘴、15电机支架、16下料电机、17梨形下料舱、18柱形外壳体、19温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，包括柱形外壳体18；柱形外壳体18的上表面设有温度传感器安装窗口8，温度传感器19穿过温度传感器安装窗口8安装在保温筒体9的内部，可以用于烘干温度的调节控制，柱形外壳体18的右端面设有下料嘴4，柱形外壳体18的内侧面中部设有保温筒体9，保温筒体9的内侧面上端与下料嘴4的内侧面均设有电加热丝10，通过电加热丝10可以对原料进行加热。

下料嘴4的右端面设有螺杆电机5，螺杆电机5的输出轴连接有螺杆7，螺杆7设置在保温筒体9内部并沿保温筒体9的轴线方向设置，螺杆7用于推动物料沿着保温筒体9的内壁向下料嘴4方向移动，柱形外壳体18的左端面设有端盖3，端盖3通过机械锁扣2与柱形外壳体18固定连接，打开端盖3后就可以对保温筒体9内部的仪器设备进行清刷，端盖3上安装有高温空气进气管1，柱形外壳体18的上表面左端设有进料嘴14，进料嘴14的上端面设有外壳体12，外壳体12的上端面设有锥形加料斗11，外壳体12的内侧面中部转动连接有球形下料器13，球形下料器13的外侧面设有梨形下料舱17，梨形下料舱17的数量不少于两个，不少于两个的梨形下料舱17环形均布在球形下料器13的外侧面，柱形外壳体18的上表面设有电机支架15，电机支架15上安装有下料电机16，下料电机16的输出轴与球形下料器13相连。

在使用时：将破碎后的石膏粉原料经由螺杆输送机输送到锥形加料斗11中，由下料电机16带动球形下料器13旋转，当梨形下料舱17与锥形加料斗11连通时，锥形加料斗11内部的原料进入到梨形下料舱17的内部，当装有原料的梨形下料舱17随着球形下料器13旋转到最下端时，梨形下料舱17内部的原料进入到保温筒体9内；高温气体经由高温空气进气管1送入到保温筒体9内，由螺杆7推动石膏粉原料沿着保温筒体9的内壁向下料嘴4方向移动，石膏粉原料内含有的水分随着气体被带出，将出气嘴6与外部旋风除尘设备相连，进行除尘操作，烘干后的原料经由下料嘴4排放到密封料仓内。上述预热过程中，通过控制器设定保温筒体9内预热温度的最高值和最低值，并由温度传感器19监测保温筒体9内的温度，当温度传感器19监测到保温筒体9内的温度低于最低值时，温度传感器19将该信号传递给控制器，由控制器控制电加热丝10工作，保温筒体9内的温度在电加热丝10的作用下上升，当保温筒体9内的温度达到最高值时，温度传感器19将该信号传递给控制器，由控制器控制电加热丝10停止工作，这样就使得保温筒体9内的温度始终处于设定的温度范围内，实现了智能化的控制调节，从而保证了预热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，其特征在于：包括柱形外壳体（18），柱形外壳体（18）的右端面设有下料嘴（4），柱形外壳体（18）的内侧面中部设有保温筒体（9），柱形外壳体（18）的上表面设有温度传感器安装窗口（8），温度传感器（19）穿过温度传感器安装窗口（8）安装在保温筒体（9）的内部，保温筒体（9）的内侧面上端与下料嘴（4）的内侧面均设有电加热丝（10），下料嘴（4）的右端面设有螺杆电机（5），螺杆电机（5）的输出轴连接有螺杆（7），螺杆（7）设置在保温筒体（9）的内部，柱形外壳体（18）的左端面设有端盖（3），端盖（3）上安装有高温空气进气管（1），柱形外壳体（18）的上表面左端设有进料嘴（14），进料嘴（14）的上端面设有外壳体（12），外壳体（12）的上端面设有锥形加料斗（11），外壳体（12）的内侧面中部转动连接有球形下料器（13），球形下料器（13）的外侧面设有梨形下料舱（17），柱形外壳体（18）的上表面设有电机支架（15），电机支架（15）上安装有下料电机（16），下料电机（16）的输出轴与球形下料器（13）相连。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，其特征在于：端盖（3）通过机械锁扣（2）与柱形外壳体（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，其特征在于：下料嘴（4）的上表面设有出气嘴（6）。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产原料预热调节控制装置，其特征在于：梨形下料舱（17）的数量不少于两个，不少于两个的梨形下料舱（17）环形均布在球形下料器（13）的外侧面。

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