CN217764222U - 一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池烘干技术领域，且公开了一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，包括机壳、旋转轮、蓄水箱与收集箱，所述机壳的左侧固定安装有电机，所述机壳顶部的右端固定安装有风机，所述风机的左侧固定安装有电热丝，所述电热丝的左侧固定安装有连通管，所述机壳内部的左端活动安装有脱水桶。本实用新型通过设置有脱水桶、电机与风管等达到了烘干效果好的目的，通过脱水桶的快速旋转将脱水桶内部的锂电池进行脱水，对脱水桶内部的锂电池进行烘干，对锂电池烘干的效果更好，通过搅叶将脱水桶内部的锂电池移动至脱水桶的右侧，通过梯形孔洞落入收集箱的内部，使其达到了便于上卸料的效果。

Description

一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备

技术领域

本实用新型属于锂电池烘干技术领域，具体是一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备。

背景技术

锂电池是在电子产品中需要用到的物品，是电子产品的重要组成部分，通过锂电池给电子产品供电，而由于经济的发展，电子产品的使用越来越多，因此锂电池也越来越多，因而导致废旧锂电池也越来越多，而废旧锂电池在处理时需要先将电池进行清洗和烘干，再进行后续的破碎和分选。

现有技术中的锂电池烘干装置，通常在对锂电池清洗完成后直接进入烘干区进行烘干，回收的锂电池有些存在破损和变形的情况，锂电池在清洗时外壳内部的容易出现积水的情况，导致锂电池烘干较慢或无法烘干，增加烘干成本，且烘干的效率低，达不到完全烘干的效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，具有烘干效果好、便于上料和卸料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，包括机壳、旋转轮、蓄水箱与收集箱，所述机壳的左侧固定安装有电机，所述机壳顶部的右端固定安装有风机，所述风机的左侧固定安装有电热丝，所述电热丝的左侧固定安装有连通管，所述机壳内部的左端活动安装有脱水桶，所述机壳内部的左端分别固定安装有限位块，所述脱水桶表面的左右两端分别固定安装有卡接块，所述脱水桶的内部固定焊接有搅叶，所述机壳内部左端的上端固定安装有风管。

上述技术方案中，优选的，所述机壳内部的右端活动安装有旋转轮，所述机壳内部右端的前后分别固定安装有引导板，所述机壳底部的左端分别设置有蓄水箱与收集箱。

上述技术方案中，优选的，所述脱水桶呈空心圆柱，所述脱水桶的右端呈扇形，所述搅叶固定于脱水桶的内壁，所述搅叶由铁材质制成，所述旋转轮的左端位于脱水桶右侧的中部。

上述技术方案中，优选的，所述电机的输出轴固定安装有脱水桶，所述脱水桶活动于机壳内部的左端，两个所述卡接块分别卡接于两个限位块的内部。

上述技术方案中，优选的，所述机壳底部的中部开设有梯形孔洞，且所述梯形孔位于脱水桶右端的底部，所述收集箱位于梯形孔洞的底部。

上述技术方案中，优选的，所述脱水桶的表面环形等角度开设有一号圆形孔洞，所述机壳左端的底部等距开设有二号圆形孔洞，所述蓄水箱位于机壳左端二号圆形孔洞的底部。

上述技术方案中，优选的，所述风管呈“C”字形，所述风管固定于机壳内部左端的顶部。所述连通管连通于风管的内部，且所述风管位于脱水桶的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有脱水桶、电机与风管等达到了烘干效果好的目的，通过脱水桶的快速旋转将脱水桶内部的锂电池进行脱水，甩出的水将通过脱水桶表面的一号圆形孔洞排出，至机壳内部的左端，通过机壳底部的二号圆形孔洞排出至蓄水箱的内部进行收集，在脱水桶对锂电池脱水的同时将启动风机通过连通管与风管对脱水桶内部的锂电池进行吹风，对脱水桶内部的锂电池进行烘干，通过电热丝使吹出的风温度较高，对锂电池烘干的效果更好，使其达到了烘干效果好的目的。

2、本实用新型通过设置有引导板、旋转轮与收集箱等达到了便于上卸料的目的，将需要烘干的锂电池放置于旋转轮的顶部通过旋转轮带动锂电池向左端移动，引导板将对锂电池进行限位，使旋转轮顶部的锂电池准确的落入脱水桶的内部，在烘干完成后电机将反向旋转，通过搅叶将脱水桶内部的锂电池移动至脱水桶的右侧，通过梯形孔洞落入收集箱的内部，使其达到了便于上卸料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体外观示意图；

图2为本实用新型俯视剖面示意图；

图3为本实用新型结构正面剖面示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型结构脱水桶示意图；

图6为本实用新型结构右侧剖面示意图。

图中：1、机壳；2、风机；3、电热丝；4、连通管；5、电机；6、蓄水箱；7、收集箱；8、搅叶；9、限位块；10、卡接块；11、脱水桶；12、引导板；13、旋转轮；14、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，包括机壳1、旋转轮13、蓄水箱6与收集箱7，机壳1的左侧固定安装有电机5，机壳1顶部的右端固定安装有风机2，风机2的左侧固定安装有电热丝3，电热丝3的左侧固定安装有连通管4，机壳1内部的左端活动安装有脱水桶11，机壳1内部的左端分别固定安装有限位块9，脱水桶11表面的左右两端分别固定安装有卡接块10，脱水桶11的内部固定焊接有搅叶8，机壳1内部左端的上端固定安装有风管14，通过旋转轮13将需要烘干的锂电池输送至脱水桶11的内部，通过电机5的旋转带动脱水桶11旋转，使落入脱水桶11右端的锂电池通过搅叶8移动至脱水桶11的左端，同时通过电机5的快速旋转，将锂电池所携带的水进行甩出，通过脱水桶11表面的一号圆形孔洞排出。

本实施例中，如图3、6所示，机壳1内部的右端活动安装有旋转轮13，机壳1内部右端的前后分别固定安装有引导板12，机壳1底部的左端分别设置有蓄水箱6与收集箱7，这样设计便于对锂电池的上卸，将锂电池放置于旋转轮13的顶部，通过旋转轮13将其输送至脱水桶11的内部，电机5为正反电机，在烘干完成后，电机5将反向旋转，脱水桶11内部的锂电池通过搅叶8移动至脱水桶11右侧的下端，落入收集箱7的内部。

本实施例中，如图2、3所示，脱水桶11呈空心圆柱，脱水桶11的右端呈扇形，搅叶8固定于脱水桶11的内壁，搅叶8由铁材质制成，旋转轮13的左端位于脱水桶11右侧的中部，通过正反旋转搅叶8便于对脱水桶11内部的锂电池进行注入与排出，将锂电池放置于旋转轮13的顶部，移动至旋转轮13的左侧落入脱水桶11的内部，通过旋转脱水桶11带动搅叶8即可将脱水桶11内部右端的锂电池移动至脱水桶11的内部的左端，同时通过脱水桶11右侧的扇形保证在脱水时锂电池不会排出。

本实施例中，如图3、5所示，电机5的输出轴固定安装有脱水桶11，脱水桶11活动于机壳1内部的左端，两个卡接块10分别卡接于两个限位块9的内部，通过电机5带动脱水桶11旋转对脱水桶11内部的锂电池进行脱水，两个卡接块10将卡接于两个限位块9的内部，同时滑动于两个限位块9的内部，对脱水桶11进行限位与固定，使在脱水脱水桶11更加稳定。

本实施例中，如图3所示，机壳1底部的中部开设有梯形孔洞，且梯形孔位于脱水桶11右端的底部，收集箱7位于梯形孔洞的底部，在脱水桶11内部的锂电池脱水完成时，通过电机5的反向旋转，搅叶8将对脱水桶11内部脱水完成的锂电池移动至脱水桶11右侧的下端，通过梯形孔洞落入收集箱7的内部。

本实施例中，如图3所示，脱水桶11的表面环形等角度开设有一号圆形孔洞，机壳1左端的底部等距开设有二号圆形孔洞，蓄水箱6位于机壳1左端二号圆形孔洞的底部，通过脱水桶11在高速旋转对内部的锂电池进行脱水时，甩出的水通过脱水桶11表面的一号圆形孔洞落入机壳1内部的左端，机壳1内部的左端呈圆环状，甩出的水通过机壳1内部左端的圆环滑落至机壳1内部的底部通过二号圆形孔洞落入收集箱7的内部。

本实施例中，如图3、6所示，风管14呈“C”字形，风管14固定于机壳1内部左端的顶部。连通管4连通于风管14的内部，且风管14位于脱水桶11的上端，在脱水桶11旋转对锂电池脱水时，同时通过风机2从风管14的内侧吹出风对脱水桶11的表面进行烘干，同时通过电热丝3使吹出的风温度较高，提高的烘干效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将需要烘干的锂电池放置于旋转轮13的顶部通过旋转轮13带动锂电池向左端移动，落入脱水桶11的内部，通过启动电机5带动脱水桶11旋转，此时落入脱水桶11右端的锂电池通过搅叶8的旋转带动至脱水桶11内部的左端，同时通过脱水桶11的旋转将脱水桶11内部的锂电池进行脱水，甩出的水将通过脱水桶11表面的一号圆形孔洞排出，至机壳1内部的左端，通过机壳1底部的二号圆形孔洞排出至蓄水箱6的内部进行收集，在脱水桶11对锂电池脱水的同时将启动风机2通过连通管4与风管14对脱水桶11内部的锂电池进行吹风，对脱水桶11内部的锂电池进行烘干，通过电热丝3使吹出的风温度较高，对锂电池烘干的效果更好，在烘干完成后电机5将反向旋转，通过搅叶8将脱水桶11内部的锂电池移动至脱水桶11的右侧，通过梯形孔洞落入收集箱7的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，包括机壳（1）、旋转轮（13）、蓄水箱（6）与收集箱（7），其特征在于：所述机壳（1）的左侧固定安装有电机（5），所述机壳（1）顶部的右端固定安装有风机（2），所述风机（2）的左侧固定安装有电热丝（3），所述电热丝（3）的左侧固定安装有连通管（4），所述机壳（1）内部的左端活动安装有脱水桶（11），所述机壳（1）内部的左端分别固定安装有限位块（9），所述脱水桶（11）表面的左右两端分别固定安装有卡接块（10），所述脱水桶（11）的内部固定焊接有搅叶（8），所述机壳（1）内部左端的上端固定安装有风管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述机壳（1）内部的右端活动安装有旋转轮（13），所述机壳（1）内部右端的前后分别固定安装有引导板（12），所述机壳（1）底部的左端分别设置有蓄水箱（6）与收集箱（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述脱水桶（11）呈空心圆柱，所述脱水桶（11）的右端呈扇形，所述搅叶（8）固定于脱水桶（11）的内壁，所述搅叶（8）由铁材质制成，所述旋转轮（13）的左端位于脱水桶（11）右侧的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述电机（5）的输出轴固定安装有脱水桶（11），所述脱水桶（11）活动于机壳（1）内部的左端，两个所述卡接块（10）分别卡接于两个限位块（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述机壳（1）底部的中部开设有梯形孔洞，且所述梯形孔位于脱水桶（11）右端的底部，所述收集箱（7）位于梯形孔洞的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述脱水桶（11）的表面环形等角度开设有一号圆形孔洞，所述机壳（1）左端的底部等距开设有二号圆形孔洞，所述蓄水箱（6）位于机壳（1）左端二号圆形孔洞的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎前处理的高效烘干设备，其特征在于：所述风管（14）呈“C”字形，所述风管（14）固定于机壳（1）内部左端的顶部，所述连通管（4）连通于风管（14）的内部，且所述风管（14）位于脱水桶（11）的上端。

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